一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离器，包括罐体，所述的罐体的底面上设置有液相出口，所述的罐体的顶部设置有气相出口，所述的罐体的侧壁上设置有物料入口，所述的罐体的内部设置有填料层，所述的罐体的侧壁上设置有第一液位计口、第二液位计口，所述的罐体的内部顶端设置有丝网除沫器，所述的丝网除沫器靠近罐体的顶面设置；所述的罐体的内部安装有锥形叶片式进料分布器。本实用新型专利技术中的分离器在塔顶设置增加丝网除沫器，并设置有锥形叶片式进料分布器，增加气液分离器的分离效果，使得C9以上组分有3.9%下降至3.0%；注水期间气相水含量下降50%；压缩机K

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]来自脱氢反应器的反应产物烷烃、单烯烃、双烯烃、轻质油和 H2 等进入 V
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303 气液分离器分离。顶部气相经压缩机 K
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301 压缩后一部分作为循环氢气返回脱氢反应器，一部分经压缩机 K
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303 压缩后主要作为原料气去氢气车间进行氢气提纯，少量进入双烯选择性加氢反应器，其余富氢作为燃料燃烧。底部液相采出一部分进入双烯选择性加氢反应器，一部分经冷却后作为回流返回分离器顶部。
[0003]分离器V
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303顶部气相后续工艺的循环氢压缩机排凝每年收集约 200t 烃类物质，因气相组成带液，对后续压缩机 K
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303 的影响大。尤其分离器上游脱氢反应器注水时，分离器顶部气相含水量达9000ppm，造成后续压缩机 K
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303 设备故障率升高。目前压缩机 K
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301 未因分离器进料量增大发生故障。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种气液分离器，具体技术方案如下：
[0005]一种气液分离器，包括罐体，所述的罐体的底面上设置有液相出口，所述的罐体的顶部设置有气相出口，所述的罐体的侧壁上设置有物料入口，所述的罐体的内部设置有填料层，所述的罐体的侧壁上设置有第一液位计口、第二液位计口，所述的罐体的上端侧壁上设置有液体入口，所述的罐体的内部顶端设置有双层丝网除沫器，所述的丝网除沫器靠近罐体的顶面设置；所述的罐体的内部安装有锥形叶片式进料分布器。
[0006]进一步地，所述的罐体的上端设置有两个人孔，所述的罐体的下端设置有一个人孔，便于对整个罐体进行维修。
[0007]进一步地，所述的第一液位计口位于罐体的下端侧壁上，第二液位计口位于填料层的下方，且位于锥形叶片式进料分布器上方，方便检测罐体内液面的高度。
[0008]进一步地，所述锥形叶片式进料分布器安装于物料入口处。
[0009]进一步地，所述的罐体内部设置有一层填料层，填料的总高度为7米，所述的填料层位于锥形叶片式进料分布器的上方。
[0010]分离器进料口为气液相进料，经锥形叶片式进料分布器，一方面有效缓冲进料能量，另一方面能快速分离气液相，使液相进入分离器底部，气相上升至填料层与液相回流进行传质交换，分离C9及以上组成。
[0011]气相出填料后经第一层丝网除沫器除去大量液沫，再经第二层丝网除沫器进一步提高分离效果，双层丝网除沫器增加压降200pa，对分离器整体运行影响很小。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中的分离器在塔顶设置增加丝网除沫器共两层，增加气液分离器的分离效果，使得C9以上组分有3.9%下降至3.0%；注水期间气相水含量下降50%；压缩机K
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303的气阀故障率由1次/3月，降至1次/年。
附图说明
[0013]图1、本技术的一种气液分离器的结构示意图。
[0014]附图标记列表：1
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罐体，101
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液相出口，102
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气相出口，103
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物料入口，2
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填料层，3
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第一液位计口，4
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第二液位计口，5
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液体入口，6
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丝网除沫器，7
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锥形叶片式进料分布器，9
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人孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
[0016]参见图1，
[0017]一种气液分离器，包括罐体1，罐体1的底面上设置有液相出口101，罐体1的顶部设置有气相出口102，罐体1的侧壁上设置有物料入口103，罐体1的内部设置有填料层2，罐体1的侧壁上设置有第一液位计口3、第二液位计口4，罐体1的上端侧壁上设置有液体入口5，罐体1的内部顶端设置有丝网除沫器6，丝网除沫器6靠近罐体1的顶面设置；罐体1的内部安装有锥形叶片式进料分布器7。
[0018]进一步地，罐体1的上端设置有两个人孔9，罐体1的下端设置有一个人孔9。
[0019]进一步地，第一液位计口3位于罐体的下端侧壁上，第二液位计口4位于填料层的下方，且位于锥形叶片式进料分布器7的上方。
[0020]进一步地，锥形叶片式进料分布器7安装于物料入口103处。
[0021]进一步地，罐体1内部设置有一层填料层2，填料层2的总高度为7米，填料层2位于锥形叶片式进料分布器7的上方。
[0022]分离器在塔顶设置增加丝网除沫器共两层，增加气液分离器的分离效果，使得C9以上组分有3.9%下降至3.0%；注水期间气相水含量下降50%；压缩机K
‑
303的气阀故障率由1次/3月，降至1次/年。
[0023]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括罐体（1），所述的罐体（1）的底面上设置有液相出口（101），所述的罐体（1）的顶部设置有气相出口（102），所述的罐体（1）的侧壁上设置有物料入口（103），所述的罐体（1）的内部设置有填料层（2），所述的罐体（1）的侧壁上设置有第一液位计口（3）、第二液位计口（4），所述的罐体（1）的上端侧壁上设置有液体入口（5），所述的罐体（1）的内部顶端设置有双层丝网除沫器（6），所述的双层丝网除沫器（6）靠近罐体（1）的顶面设置；所述的罐体（1）的内部安装有锥形叶片式进料分布器（7）。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松，姚凤娟，宗位卫，
申请(专利权)人：江苏金桐表面活性剂有限公司，
类型：新型
国别省市：