一种净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种净化处理装置，包括沉降箱、冷却箱和收集箱，沉降箱设置有进气口，沉降箱内设置有多个挡板，挡板与沉降箱的内壁之间具有气流通道，进气口位于多个挡板的下方；冷却箱设置有出气口，冷却箱的上端与沉降箱的上端连通，冷却箱内设置有换热器，换热器用于降低流经冷却箱的热解可燃气的温度，出气口位于换热器的下方；收集箱连接于沉降箱的下端和冷却箱的下端，且收集箱连通沉降箱和冷却箱。本实用新型专利技术净化效果好，不会产生二次污染，且整体结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种净化处理装置


[0001]本技术涉及净化设备
，尤其是涉及一种净化处理装置。

技术介绍

[0002]热解是处理危险废物的其中一种方式，其在资源化和无害化处理方面都有很大的优势，其产生的热解可燃气可接近100％燃烧，废气中固体颗粒物排放量极少，部分碳元素以固定碳的方式保留在固体产物中，能够减少CO2的排放。而热解产生的热解可燃气中含有热解油、颗粒物会对管道、引风机等造成堵塞、污染和腐蚀，现在国内和国外对热解可燃气中焦油、颗粒物的净化技术主要有湿式净化、干式净化和裂解净化这三种形式，然而，湿式净化会产生大量含焦油的废水，容易造成二次污染，干式净化的净化效果不好，容易造成堵塞，裂解净化则造价高昂，不利于普及。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种净化处理装置，净化效果好，不会产生二次污染，且整体结构简单，制造成本低。
[0004]根据本技术实施例的一种净化处理装置，包括：沉降箱，设置有进气口，所述沉降箱内设置有多个挡板，所述挡板与所述沉降箱的内壁之间具有气流通道，所述进气口位于多个所述挡板的下方；冷却箱，设置有出气口，所述冷却箱的上端与所述沉降箱的上端连通，所述冷却箱内设置有换热器，所述换热器用于降低流经所述冷却箱的热解可燃气的温度，所述出气口位于所述换热器的下方；收集箱，连接于所述沉降箱的下端和所述冷却箱的下端，且所述收集箱连通所述沉降箱和所述冷却箱。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：使热解可燃气依次通过沉降箱和冷却箱，由于沉降箱的空间较大，热解可燃气由小直径管道进入沉降箱后的气流流速会突然变小，同时配合挡板遮挡作用，能够改变热解可燃气的流向，因此，颗粒较大的灰尘在重力和惯性力的作用下与热解可燃气分离并沉降至收集箱，热解可燃气则进入冷却箱，在换热器的冷却作用下，能够使热解可燃气的温度降低，使热解可燃气中的热解油以液态状态析出并滴落至收集箱，从而达到净化热解可燃气的目的，避免热解可燃气进入其他装置时容易造成堵塞的弊端，通过收集箱统一收集灰尘和热解油，避免了二次污染，符合环保理念，同时，整体结构简单，制造成本低，可广泛应用。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述挡板的一端连接于所述沉降箱的内壁，另一端向所述沉降箱的中心延伸，多个所述挡板分别设置所述沉降箱的两侧，两侧的所述挡板沿热解可燃气的输送方向交错布置。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述挡板为倾斜向下设置，且所述挡板的延伸端低于所述挡板连接于所述沉降箱的一端。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述挡板与竖直面的夹角范围为60
°
～80
°
。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述沉降箱设置有若干振动器，若干所述振动器装设于所述沉降箱的侧壁。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述换热器包括换热管，所述换热管设置于所述冷却箱内，所述冷却箱设置有进液口和出液口，且所述出液口位于所述进液口的上方，所述换热管的一端与所述进液口连接，另一端与所述出液口连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述换热管包括多个换热段，所述换热段竖直设置于所述冷却箱内，多个所述换热段并列布置且依次连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述沉降箱和所述冷却箱为一体成型结构。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述沉降箱的下端设置有第一收集口，所述冷却箱的下端设置有第二收集口，所述第一收集口和所述第二收集口均与所述收集箱连接，且所述第一收集口和所述第二收集口均设置为漏斗状结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述收集箱内设置有隔板并形成两个收集腔，两个所述收集腔分别与所述第一收集口和所述第二收集口连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例中净化处理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中冷却箱的俯视剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]沉降箱100；进气口110；挡板120；振动器130；第一收集口140；
[0021]冷却箱200；出气口210；换热器220；换热段221；进液口230；出液口240；第二收集口250；
[0022]收集箱300；隔板310；收集腔320。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1，本技术的实施例提供一种净化处理装置，包括沉降箱100、冷却箱200和收集箱300。
[0028]在一些实施例中，沉降箱100的侧壁的中部位置设置有进气口110，沉降箱100内设置有多挡板120，挡板120的一端连接于沉降箱100的内壁，可以是与沉降箱100一体成型，另一端向沉降箱100的中心位置延伸，从而挡板120的延伸端与沉降箱100的内壁之间留有气流通道，同时，多个挡板120均位于进气口110的上方；冷却箱200设置于沉降箱100的一侧，冷却箱200的侧壁的中部位置设置有出气口210，一般而言，出气口210低于进气口110，便于与其他装置连接，冷却箱200的上端与沉降箱100的上端连通，冷却箱200内设置有换热器220，换热器220位于出气口210的上方，热解可燃气从进气口110进入沉降箱100，流经挡板120后，从上端进入冷却箱200并流经换热器220，最后从出气口210流出至下一个装置，其中，换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化处理装置，其特征在于，包括：沉降箱，设置有进气口，所述沉降箱内设置有多个挡板，所述挡板与所述沉降箱的内壁之间具有气流通道，所述进气口位于多个所述挡板的下方；冷却箱，设置有出气口，所述冷却箱的上端与所述沉降箱的上端连通，所述冷却箱内设置有换热器，所述换热器用于降低流经所述冷却箱的热解可燃气的温度，所述出气口位于所述换热器的下方；收集箱，连接于所述沉降箱的下端和所述冷却箱的下端，且所述收集箱连通所述沉降箱和所述冷却箱。2.根据权利要求1所述的一种净化处理装置，其特征在于：所述挡板的一端连接于所述沉降箱的内壁，另一端向所述沉降箱的中心延伸，多个所述挡板分别设置所述沉降箱的两侧，两侧的所述挡板沿热解可燃气的输送方向交错布置。3.根据权利要求2所述的一种净化处理装置，其特征在于：所述挡板为倾斜向下设置，且所述挡板的延伸端低于所述挡板连接于所述沉降箱的一端。4.根据权利要求3所述的一种净化处理装置，其特征在于：所述挡板与竖直面的夹角范围为60
°
～80
°
。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启祥，王志民，刘婉茹，沙孝君，
申请(专利权)人：江门市崖门新财富环保工业有限公司，
类型：新型
国别省市：