本实用新型专利技术提供了一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器，包括罐体，罐体的侧壁下端设有一级进口，顶部设有气体出口，底部设有液体出口；罐体内部设有内壳；内壳的底部设有出液口，侧壁上端设有二级进口；内壳的外侧壁与罐体的内侧壁之间设有折流板；内壳的内腔设有离心分离装置，离心分离装置包括内柱和螺旋叶片；内柱的内部中空，顶部与内壳连接，气体出口与内柱的内腔连通，内柱的下端设有气体入口；螺旋叶片设置于内柱的外侧壁。本实用新型专利技术所述的四氢呋喃精馏用多级气液分离器采用多级分离的方式，分离效果号，效率高，适用范围大。适用范围大。适用范围大。
【技术实现步骤摘要】
一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器
[0001]本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器。
技术介绍
[0002]四氢呋喃是一种重要的有机合成原料和性能优良的溶剂，在化工、制药等领域应用广泛。四氢呋喃在精馏过程中需要用到气液分离器。饱和气体在降温或加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，气液分离器的作用是处理含有凝液的气体，实现凝液回收或气体净化。气液分离器的种类很多，如重力沉降分离器、折流分离器、离心分离器、填料分离器、丝网分离器、微孔过滤分离器等，每种气液分离器都有各自的优缺点，如折流气液分离器，结构简单、制造成本低，得到广泛应用，但其也存在分离效率低、效果差的问题；离心气液分离器分离效率和分离效果优于折流分离，但当气液流速过快时，容易将分离出的液体重新带走。
技术实现思路
[0003]本技术要解决以上技术问题，提供一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器，通过多级分离的方式，有效提高分离效率和分离效果，提高分离负荷范围。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器，包括罐体，所述罐体的侧壁下端设有一级进口，顶部设有气体出口，底部设有液体出口；所述罐体内部设有悬于所述罐体内腔的内壳；所述内壳的底部设有出液口，侧壁上端设有二级进口；所述内壳的外侧壁与所述罐体的内侧壁之间设有折流板；所述内壳的内腔设有离心分离装置，所述离心分离装置包括内柱和螺旋叶片；所述内柱的内部中空，顶部与所述内壳连接，所述气体出口与所述内柱的内腔连通，所述内柱的下端设有气体入口；所述螺旋叶片设置于所述内柱的外侧壁并形成螺旋通道。
[0006]进一步的，所述折流板有多个，在内壳外侧壁和所述罐体内侧壁之间相互交错排布；所述折流板位于所述一级进口与所述二级进口之间。
[0007]进一步的，所述内壳通过支撑件与所述罐体内壁固定。
[0008]进一步的，所述出液口处设有向下延伸至所述液体出口处的出液管。
[0009]进一步的，所述内柱的下端的气体入口处，位于所述螺旋叶片的下方并为丝网结构。
[0010]进一步的，所述内柱的底部设有丝网结构的底板，所述底板的竖直截面为V型。
[0011]进一步的，所述底板的V型结构的底部设有竖直向下的导液板。
[0012]本技术具有的优点和积极效果是：
[0013](1)采用两级分离的方式，第一级采用折流分离的方式，由折流板先对进入的气液进行一级分离，第二级采用离心分离的方式，由离心分离装置对经过一级分离后的气液进行二级分离，有效提高了分离效果和分离效率；同时由于一级分离的存在，进入的气液先与
折流板碰撞，降低了气液流速，避免过快流速的气体流入二级分离部分，影响离心分离效果，提高了分离负荷范围。
[0014](2)由折流板分离出的液体在罐体底部液体出口处汇集，由离心分离出的液体则经内壳底部的出液管汇集到液体出口处，便于分离出的液体的收集；离心分离装置的内柱的气体入口处为丝网结构，经离心分离后的物料，可再次经丝网进行分离，进一步优化分离效果；内柱底部的底板呈V型结构，有利于液体向底板中心处汇集，再经导液板留下，可及时排出分离出的液体。
附图说明
[0015]图1是本技术所述的四氢呋喃精馏用多级气液分离器的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、罐体；2、一级进口；3、气体出口；4、液体出口；5、内壳；6、二级进口；7、折流板；8、内柱；9、螺旋叶片；10、气体入口；11、支撑件；12、出液管；13、底板；14、导液板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0019]如图1所示，一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器，包括罐体1、支撑罐体1的支架、设于罐体1内部的内壳5；
[0020]其中，罐体1的侧壁下端设有一级进口2，顶部设有气体出口3，底部设有液体出口4；
[0021]内壳5通过支撑件11悬于罐体1内腔，内壳5的底部设有出液口，出液口处设有向下延伸至液体出口4处的出液管12；内壳5侧壁上端设有二级进口6；
[0022]内壳5的外侧壁与罐体1的内侧壁之间设有折流板7；折流板7有多个，在内壳5外侧壁和罐体1内侧壁之间相互交错排布；折流板7位于一级进口2与二级进口6之间；
[0023]内壳5的内腔设有离心分离装置，离心分离装置包括内柱8和螺旋叶片9；内柱8的内部中空，顶部与内壳5连接，气体出口3与内柱8的内腔连通，内柱8的下端设有气体入口10；螺旋叶片9设置于内柱8的外侧壁并形成螺旋通道；内柱8的下端的气体入口10处，位于螺旋叶片9的下方并为丝网结构；内柱8的底部设有丝网结构的底板13，底板13的竖直截面为V型，底板13的V型结构的底部设有竖直向下的导液板14。
[0024]本技术所述的四氢呋喃精馏用多级气液分离器的工作过程如下：
[0025]经一级进口2进入的待分离气液上升遇到折流板7，经折流板7进行一级气液分离，汇集的液体落入罐体1底部，未分离的气液经二级进口6进入内壳5，在螺旋叶片9的作用下，做旋转运动，由于气体和液体质量的差异，而产生不同的离心力，质量大的液体受的离心力大，被甩向外圈，质量小的气体所受离心力小处于内圈，从而使二者分开，液体由于重力作用下沉至内壳5底部经出液管12流出；气体则经内柱8上的丝网结构的气体入口进入内柱8内腔，最终经气体出口3排出。
[0026]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氢呋喃精馏用多级气液分离器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁下端设有一级进口(2)，顶部设有气体出口(3)，底部设有液体出口(4)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有悬于所述罐体(1)内腔的内壳(5)；所述内壳(5)的底部设有出液口，侧壁上端设有二级进口(6)；所述内壳(5)的外侧壁与所述罐体(1)的内侧壁之间设有折流板(7)；所述内壳(5)的内腔设有离心分离装置，所述离心分离装置包括内柱(8)和螺旋叶片(9)；所述内柱(8)的内部中空，顶部与所述内壳(5)连接，所述气体出口(3)与所述内柱(8)的内腔连通，所述内柱(8)的下端设有气体入口(10)；所述螺旋叶片(9)设置于所述内柱(8)的外侧壁并形成螺旋通道。2.根据权利要求1所述的四氢呋喃精馏用多级气液分离器，其特征在于：所述折流板(7)有多个，在内壳(5)外侧壁和所述罐体(1)内侧壁之间相互交...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建明，张明，
申请(专利权)人：天津迪斯特节能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。