一种低温真空干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温真空干燥设备，包括真空低温干燥箱、密封盖板、可视化多层隔热玻璃、冷凝液收集箱、导流板、冷凝回流弧度顶棚、进水孔、防潮底座、围挡式干燥托盘、电机、转动杆、物料搅动页、电热丝、蓄电池、连接管和真空泵，所述密封盖板铰接设于真空低温干燥箱上。本实用新型专利技术属于真空干燥设备技术领域，具体是一种低温真空干燥设备，有效的解决了目前市场上低温真空干燥设备在干燥过程中，不便观察调整，高温容易影响产品质量，在物料堆积时，容易出现干燥不均匀的现象，导致多次干燥处理，增加劳动成本的问题，实现了用低温蒸发代替现有的高温蒸发，干燥效果均匀，缩短干燥时间，具有防止蒸汽冷凝返潮的功能。具有防止蒸汽冷凝返潮的功能。具有防止蒸汽冷凝返潮的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空干燥设备


[0001]本技术属于真空干燥设备
，具体是指一种低温真空干燥设备。

技术介绍

[0002]在生产中，经过干燥的生产作业，以便保持待干燥物品的清洁度，使其达到水分合格的要求。干燥含水物料主要使用电热鼓风干燥器、冷冻干燥机等。热风干燥器一般干燥温度较高，干燥过程中有氧气存在，对干燥药品的质量影响较大，冷冻干燥过程分为两步：产品的冻结和升华干燥，冻结一般在
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20℃以下，使产品中的水变成小冰晶，升华阶段压力必需在三相点的压力以下进行，冷冻干燥能保留干燥产品原有的形态，最大限度减少生物活性物质的损失，但干燥时间长，能耗大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种低温真空干燥设备，有效的解决了目前市场上低温真空干燥设备在干燥过程中，不便观察调整，高温容易影响产品质量，在物料堆积时，容易出现干燥不均匀的现象，导致多次干燥处理，增加劳动成本的问题，实现了用低温蒸发代替现有的高温蒸发，干燥效果均匀，缩短干燥时间，具有防止蒸汽冷凝返潮的功能。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种低温真空干燥设备，包括真空低温干燥箱、密封盖板、可视化多层隔热玻璃、冷凝液收集箱、导流板、冷凝回流弧度顶棚、进水孔、防潮底座、围挡式干燥托盘、电机、转动杆、物料搅动页、电热丝、蓄电池、连接管和真空泵，所述密封盖板铰接设于真空低温干燥箱上，所述可视化多层隔热玻璃设于密封盖板上，所述冷凝液收集箱设于真空低温干燥箱底壁上，所述导流板设于真空低温干燥箱内壁上，所述冷凝回流弧度顶棚设于真空低温干燥箱内壁上，所述进水孔设于冷凝液收集箱上，所述防潮底座设于冷凝液收集箱上，所述围挡式干燥托盘设于真空低温干燥箱内壁上，所述电机设于防潮底座上，所述转动杆贯穿围挡式干燥托盘设于电机上，所述物料搅动页设于转动杆上，所述电热丝设于围挡式干燥托盘上，所述蓄电池设于真空低温干燥箱上，所述真空泵设于真空低温干燥箱上，所述连接管一端设于真空低温干燥箱上，所述连接管另一端设于真空泵上，所述可视化多层隔热玻璃起到观察操作的作用，所述冷凝回流弧度顶棚起到水汽凝结导流的作用，所述冷凝液收集箱起到冷凝水收集的作用，所述围挡式干燥托盘起到防止干燥物料掉落的作用，所述物料搅动页起到搅动物料的作用，所述真空泵起到真空排气的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与真空泵电连接，所述蓄电池与电热丝电连接，所述蓄电池与电机电连接。
[0006]进一步地，所述密封盖板设于真空低温干燥箱与可视化多层隔热玻璃之间，所述导流板设于冷凝液收集箱与冷凝回流弧度顶棚之间，所述转动杆设于电机与物料搅动页之间，所述防潮底座设于电机与可视化多层隔热玻璃之间。
[0007]进一步地，所述转动杆与物料搅动页呈垂直设置，所述转动杆与防潮底座呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述防潮底座呈长方体板状设置，所述连接管呈C字型管状设置。
[0009]进一步地，所述冷凝回流弧度顶棚设有两组，所述导流板设有两组，所述进水孔设有若干组，所述物料搅动页设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种低温真空干燥设备，有效的解决了目前市场上低温真空干燥设备在干燥过程中，不便观察调整，高温容易影响产品质量，在物料堆积时，容易出现干燥不均匀的现象，导致多次干燥处理，增加劳动成本的问题，实现了用低温蒸发代替现有的高温蒸发，干燥效果均匀，缩短干燥时间，具有防止蒸汽冷凝返潮的功能。
附图说明
[0011]图1为本技术一种低温真空干燥设备的内部结构示意图；
[0012]图2为本技术一种低温真空干燥设备的右视图。
[0013]其中，1、真空低温干燥箱，2、密封盖板，3、可视化多层隔热玻璃，4、冷凝液收集箱，5、导流板，6、冷凝回流弧度顶棚，7、进水孔，8、防潮底座，9、围挡式干燥托盘，10、电机，11、转动杆，12、物料搅动页，13、电热丝，14、蓄电池，15、连接管，16、真空泵。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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2所示，本技术一种低温真空干燥设备，包括真空低温干燥箱1、密封盖板2、可视化多层隔热玻璃3、冷凝液收集箱4、导流板5、冷凝回流弧度顶棚6、进水孔7、防潮底座8、围挡式干燥托盘9、电机10、转动杆11、物料搅动页12、电热丝13、蓄电池14、连接管15和真空泵16，所述密封盖板2铰接设于真空低温干燥箱1上，所述可视化多层隔热玻璃3设于密封盖板2上，所述冷凝液收集箱4设于真空低温干燥箱1底壁上，所述导流板5设于真空低温干燥箱1内壁上，所述冷凝回流弧度顶棚6设于真空低温干燥箱1内壁上，所述进水孔7设于冷凝液收集箱4上，所述防潮底座8设于冷凝液收集箱4上，所述围挡式干燥托盘9设于真空低温干燥箱1内壁上，所述电机10设于防潮底座8上，所述转动杆11贯穿围挡式干燥托盘9设于电机10上，所述物料搅动页12设于转动杆11上，所述电热丝13设于围挡式干燥托盘9上，所述蓄电池14设于真空低温干燥箱1上，所述真空泵16设于真空低温干燥箱1上，所述连接管15一端设于真空低温干燥箱1上，所述连接管15另一端设于真空泵16上。
[0017]所述蓄电池14与真空泵16电连接，所述蓄电池14与电热丝13电连接，所述蓄电池14与电机10电连接。
[0018]所述密封盖板2设于真空低温干燥箱1与可视化多层隔热玻璃3之间，所述导流板5
设于冷凝液收集箱4与冷凝回流弧度顶棚6之间，所述转动杆11设于电机10与物料搅动页12之间，所述防潮底座8设于电机10与可视化多层隔热玻璃3之间。
[0019]所述转动杆11与物料搅动页12呈垂直设置，所述转动杆11与防潮底座8呈垂直设置。
[0020]所述防潮底座8呈长方体板状设置，所述连接管15呈C字型管状设置。
[0021]所述冷凝回流弧度顶棚6设有两组，所述导流板5设有两组，所述进水孔7设有若干组，所述物料搅动页12设有两组。
[0022]具体使用时，用户将物料放置在围挡式干燥托盘9内，关闭密封盖板2，通过可视化多层隔热玻璃3观察内部干燥情况，首先真空泵16将真空低温干燥箱1内部空气抽出，使形成真空低压，蒸发温度降低，水分更容易蒸发干燥，电热丝13通电对围挡式干燥托盘9进行加热烘干，电机10工作带动转动杆11转动，物料搅动页12将物料搅动，防止干燥不均匀，水汽蒸发后，在冷凝回流弧度顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温真空干燥设备，其特征在于：包括真空低温干燥箱、密封盖板、可视化多层隔热玻璃、冷凝液收集箱、导流板、冷凝回流弧度顶棚、进水孔、防潮底座、围挡式干燥托盘、电机、转动杆、物料搅动页、电热丝、蓄电池、连接管和真空泵，所述密封盖板铰接设于真空低温干燥箱上，所述可视化多层隔热玻璃设于密封盖板上，所述冷凝液收集箱设于真空低温干燥箱底壁上，所述导流板设于真空低温干燥箱内壁上，所述冷凝回流弧度顶棚设于真空低温干燥箱内壁上，所述进水孔设于冷凝液收集箱上，所述防潮底座设于冷凝液收集箱上，所述围挡式干燥托盘设于真空低温干燥箱内壁上，所述电机设于防潮底座上，所述转动杆贯穿围挡式干燥托盘设于电机上，所述物料搅动页设于转动杆上，所述电热丝设于围挡式干燥托盘上，所述蓄电池设于真空低温干燥箱上，所述真空泵设于真空低温干燥箱上，所述连接管一端设于真空低温干燥箱上，所述连接管另一端设于真空泵上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李基栋，
申请(专利权)人：广州南星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：