本实用新型专利技术属于电熔镁砂生产技术领域，具体涉及一种电熔镁砂生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述箱体的外部焊接有环形水箱，所述环形水箱的内侧安装有加热器，所述环形水箱上固定连接有水管，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过设计电动机、转轴、挡料板、筛网、套筒、方形挡环、第一弹簧、刮板等部件，可以将物料摊开，使得内部的物料也能够均匀的受热，提高产品的加热效果，缩短作业时间，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔镁砂生产用加热装置
[0001]本技术涉及电熔镁砂生产
，具体为一种电熔镁砂生产用加热装置。
技术介绍
[0002]电熔镁砂是优质菱镁矿石在电弧炉中经高温熔融后形成的高纯氧化物，其主要特点是：结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃)，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。
[0003]目前电熔镁砂在生产过程中需要将电熔镁砂中的水分去除，现有的加热干燥方法是采用干燥箱，由于电熔镁砂堆积，下层的电熔镁砂水分不能完全去除，并且耗时较长，并且不同粒径大小的镁砂颗粒受热也不均匀，导致最终的加热干燥的效果不好，效率低而且能耗也高。因此需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电熔镁砂生产用加热装置，解决了加热干燥的效果不好，效率低而且能耗高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔镁砂生产用加热装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述箱体的外部焊接有环形水箱，所述环形水箱的内侧安装有加热器，所述环形水箱上固定连接有水管，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述电动机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有方形挡环，所述转轴的外部滑动套接有套筒，所述套筒与方形挡环滑动连接，所述套筒的外部固定连接有刮板，所述转轴的外部套接有第一弹簧，所述箱体的内侧滑动连接有挡料板，所述挡料板与刮板接触，所述挡料板的中央固定连接有筛网，所述筛网与套筒和刮板均接触，所述筛网的内部活动连接有转轴，所述箱体的内侧固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块的内部滑动连接有导杆，两个所述导杆的顶部共同固定连接有挡料板，每个所述导杆的底部固定连接有限位球，所述导杆的外部套接有第二弹簧，所述转轴上固定连接有两个对称分布的连接杆，每个所述连接杆远离转轴的一端固定连接有挤压球，所述挤压球与限位球接触，所述箱体的底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述出料口的内部通过螺纹连接有堵头，所述堵头为橡胶材质。
[0007]优选的，所述箱体的顶部铰接有盖子，所述盖子为塑料材质。
[0008]优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有方形挡环，所述第一弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面。
[0009]优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有固定块，所述第二弹簧的另一端固定连接有挡料板。
[0010]优选的，所述箱体的内壁开设有导向环槽，所述导向环槽的内部滑动连接有挤压
球。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计电动机、转轴、挡料板、筛网、套筒、方形挡环、第一弹簧、刮板等部件，可以将物料摊开，使得内部的物料也能够均匀的受热，提高产品的加热效果，缩短作业时间，提高效率。
[0013]2、本技术通过时间挡料板、筛网、固定块、导杆、第二弹簧、导杆、限位球、连接杆、挤压球、导向环槽等部件，将物料筛分成不同大小粒径的颗粒，便于对不同大小粒径的物料颗粒的加热干燥的同时，还能防止筛网的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、环形水箱；4、加热器；5、水管；6、进料口；7、电动机；8、转轴；9、方形挡环；10、套筒；11、第一弹簧；12、刮板；13、挡料板；14、筛网；15、固定块；16、导杆；17、第二弹簧；18、限位球；19、连接杆；20、挤压球；21、导向环槽；22、出料口；23、堵头；24、盖子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种电熔镁砂生产用加热装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿2，箱体1的外部焊接有环形水箱3，环形水箱3的内侧安装有加热器4，环形水箱3上固定连接有水管5，箱体1的顶部开设有进料口6，箱体1的顶部安装有电动机7，电动机7的输出轴贯穿箱体1且与箱体1转动连接，电动机7的输出轴上固定连接有转轴8，转轴8上固定连接有方形挡环9，转轴8的外部滑动套接有套筒10，套筒10与方形挡环9滑动连接，套筒10的外部固定连接有刮板12，转轴8的外部套接有第一弹簧11，箱体1的内侧滑动连接有挡料板13，挡料板13与刮板12接触，挡料板13的中央固定连接有筛网14，筛网14与套筒10和刮板12均接触，筛网14的内部活动连接有转轴8，箱体1的内侧固定连接有两个对称分布的固定块15，每个固定块15的内部滑动连接有导杆16，两个导杆16的顶部共同固定连接有挡料板13，每个导杆16的底部固定连接有限位球18，导杆16的外部套接有第二弹簧17，转轴8上固定连接有两个对称分布的连接杆19，每个连接杆19远离转轴8的一端固定连接有挤压球20，挤压球20与限位球18接触，箱体1的底部开设有出料口22。
[0020]请参阅图1、图2，出料口22的内部通过螺纹连接有堵头23，堵头23为橡胶材质。通过堵头23的设计，对出料口22具有封堵作用。
[0021]请参阅图1、图2，箱体1的顶部铰接有盖子24，盖子24为塑料材质。通过盖子24的设计，对进料口6起到了密封作用。
[0022]请参阅图1，第一弹簧11的一端固定连接有方形挡环9，第一弹簧11的另一端固定连接于套筒10的内表面。通过第一弹簧11的设计，使得套筒10与刮板12始终保持与筛网14贴合。
[0023]请参阅图3，第二弹簧17的一端固定连接有固定块15，第二弹簧17的另一端固定连接有挡料板13。通过第二弹簧17的设计，对挡料板13具有辅助复位的作用。
[0024]请参阅图1，箱体1的内壁开设有导向环槽21，导向环槽21的内部滑动连接有挤压球20。通过导向环槽21的设计，便于挤压球20的转动。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，首先打开加热器4，加热器4将环形水箱3内水加热到一定温度，热水的热量通过箱体1的侧壁传递到箱体1的内部，然后打开盖子24，将物料通过进料口6加入到箱体1内，此时物料落在筛网14上，然后打开电动机7，电动机7带动转轴8转动，转轴8带动方形挡环9转动，方形挡环9带动套筒10转动，套筒10带动刮板12转动，刮板12将筛网14上的物料摊开，使得堆积的物料内部也能够充分受热，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔镁砂生产用加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿(2)，所述箱体(1)的外部焊接有环形水箱(3)，所述环形水箱(3)的内侧安装有加热器(4)，所述环形水箱(3)上固定连接有水管(5)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(6)，所述箱体(1)的顶部安装有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴贯穿箱体(1)且与箱体(1)转动连接，所述电动机(7)的输出轴上固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定连接有方形挡环(9)，所述转轴(8)的外部滑动套接有套筒(10)，所述套筒(10)与方形挡环(9)滑动连接，所述套筒(10)的外部固定连接有刮板(12)，所述转轴(8)的外部套接有第一弹簧(11)，所述箱体(1)的内侧滑动连接有挡料板(13)，所述挡料板(13)与刮板(12)接触，所述挡料板(13)的中央固定连接有筛网(14)，所述筛网(14)与套筒(10)和刮板(12)均接触，所述筛网(14)的内部活动连接有转轴(8)，所述箱体(1)的内侧固定连接有两个对称分布的固定块(15)，每个所述固定块(15)的内部滑动连接有导杆(16)，两个所述导杆(16)的顶部共同固定连接有挡料板(13)，每个所述导杆(16)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世利，
申请(专利权)人：后英集团海城市环保耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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