一种低温真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温真空干燥箱，包括基座、支撑架、罐体、冷冻仓、隔板、支撑腿、支撑板、传动轮一、齿轮一、传动轮二、传动带、电动机、齿轮二、微波加热器、冷冻外机、连通管、真空泵、抽气管、密封门、进料台、进去料口、滑动槽和滑动板，所述支撑架设于基座上，所述罐体设于支撑架上，所述冷冻仓设于罐体上，所述隔板设于冷冻仓上，所述支撑腿设于隔板上，所述支撑板设于支撑腿上，所述传动轮一设于支撑板上。本实用新型专利技术属于低温干燥技术领域，具体是指一种低温真空干燥箱，有效的解决了目前市场上低温干燥设备加热以及受热不均匀导致干燥效率低的问题，实现了低温干燥器加热效果好，受热均匀，效率高的目的。效率高的目的。效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空干燥箱


[0001]本技术属于低温干燥
，具体是指一种低温真空干燥箱。

技术介绍

[0002]真空低温干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面，真空低温干燥技术优势明显，一是可以有效地保持物料的形状、色泽、营养成分和香气不变，这些特性，对于保健品的生产尤为重要；二是可以大幅度地节约能源。物料在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥，完好地保持了加工物料原有的色、香、味及营养成分，避免了物料中活性成分的氧化变质，制品复水性好；为了是加热效果更好，采用微波加热，微波穿透至物料内部，回转系统驱动物料作回转运动，使物料受热更均匀，干燥更迅速，其运行成本远远低于冷冻干燥和红外干燥，节能降耗、卫生环保；充分利用微波的加热均匀物料内外温差小，既利用了真空干燥的特点，又解决了真空中热能传导困难的问题，大大提高了干燥的工作效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种低温真空干燥箱，有效的解决了目前市场上低温干燥设备加热以及受热不均匀导致干燥效率低的问题，实现了低温干燥器加热效果好，受热均匀，效率高的目的。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种低温真空干燥箱，包括基座、支撑架、罐体、冷冻仓、隔板、支撑腿、支撑板、传动轮一、齿轮一、传动轮二、传动带、电动机、齿轮二、微波加热器、冷冻外机、连通管、真空泵、抽气管、密封门、进料台、进去料口、滑动槽和滑动板，所述支撑架设于基座上，所述罐体设于支撑架上，所述冷冻仓设于罐体上，所述隔板设于冷冻仓上，所述支撑腿设于隔板上，所述支撑板设于支撑腿上，所述传动轮一设于支撑板上，所述齿轮一设于传动轮一上，所述传动轮二设于支撑板上，所述传动带一端包裹设于传动轮一上且另一端包裹设于传动轮二上，所述电动机设于罐体上，所述微波加热器设于罐体上，所述冷冻外机设于基座上，所述连通管一端贯穿设于冷冻仓上且另一端设于冷冻外机上，所述真空泵设于基座上，所述抽气管一端设于罐体上且另一端设于真空泵上，所述密封门设于罐体上，所述进料台设于基座上，所述进去料口设于进料台上，所述滑动槽设于进去料口上，所述滑动板设于进去料口上，所述冷冻仓起到了冷冻的作用，所述微波加热器起到了微波穿透加热均匀的作用，所述真空泵起到了提高蒸发效率的作用，所述滑动槽起到了上下料方便的作用。
[0005]进一步地，所述支撑架设于基座与罐体之间，所述冷冻仓设于隔板与罐体之间，所述传动带设于传动轮一与传动轮二之间，所述连通管设于罐体与冷冻外机之间，所述抽气管设于罐体与真空泵之间。
[0006]进一步地，所述基座与支撑架呈垂直设置，所述冷冻仓与隔板呈平行设置，所述支
撑腿与隔板呈垂直设置，所述支撑腿与支撑板呈垂直设置，所述传动轮一与传动轮二呈平行设置，所述微波加热器与基座呈垂直设置，所述连通管与基座呈垂直设置，所述进料台与基座呈垂直设置，所述滑动槽与滑动板呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述基座呈长方形设置，所述罐体呈圆柱形设置，所述冷冻仓呈长方形设置，所述隔板呈长方形设置，所述支撑板呈长方形设置，所述传动轮一呈圆柱形设置，所述齿轮一呈圆形设置，所述传动轮二呈圆柱形设置，所述齿轮二呈圆形设置，所述冷冻外机呈长方体设置，所述真空泵呈长方体设置，所述进料台呈长方体设置。
[0008]进一步地，所述支撑架设有两组，所述支撑腿设有六组，所述支撑板设有两组，所述传动轮一设有两组，所述齿轮一设有两组，所述传动轮二设有两组，所述传动带设有两组，所述电动机设有两组，所述齿轮二设有两组，所述进去料口设有两组，所述滑动槽设有两组，所述滑动板设有两组，所述齿轮一的数量和传动轮二的数量呈相同设置，所述齿轮一的数量和齿轮二的数量呈相同设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术属于低温干燥
，具体是指一种低温真空干燥箱，有效的解决了目前市场上低温干燥设备加热以及受热不均匀导致干燥效率低的问题，实现了低温干燥器加热效果好，受热均匀，效率高的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术一种低温真空干燥箱的剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术一种低温真空干燥箱的另一视角结构示意图。
[0012]其中，1、基座，2、支撑架，3、罐体，4、冷冻仓，5、隔板，6、支撑腿，7、支撑板，8、传动轮一，9、齿轮一，10、传动轮二，11、传动带，12、电动机，13、齿轮二，14、微波加热器，15、冷冻外机，16、连通管，17、真空泵，18、抽气管，19、密封门，20、进料台，21、进去料口，22、滑动槽，23、滑动板。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种低温真空干燥箱，包括基座1、支撑架2、罐体3、冷冻仓4、隔板5、支撑腿6、支撑板7、传动轮一8、齿轮一9、传动轮二10、传动带11、电动机12、齿轮二13、微波加热器14、冷冻外机15、连通管16、真空泵17、抽气管18、密封门19、进料台20、进去料口21、滑动槽22和滑动板23，所述支撑架2设于基座1上，所述罐体3设于支撑架2上，所述冷冻仓4设于罐体3上，所述隔板5设于冷冻仓4上，所述支撑腿6设于隔板5上，所述支撑板7设于支撑腿6上，所述传动轮一8设于支撑板7上，所述齿轮一9设于传动轮一8上，所述传动轮二10设于支撑板7上，所述传动带11一端包裹设于传动轮一8上且另一端包裹设于传动轮二10上，所述电动机12设于罐体3上，所述微波加热器14设于罐体3上，所述冷冻外机15设于
基座1上，所述连通管16一端贯穿设于冷冻仓4上且另一端设于冷冻外机15上，所述真空泵17设于基座1上，所述抽气管18一端设于罐体3上且另一端设于真空泵17上，所述密封门19设于罐体3上，所述进料台20设于基座1上，所述进去料口21设于进料台20上，所述滑动槽22设于进去料口21上，所述滑动板23设于进去料口21上。
[0016]所述支撑架2设于基座1与罐体3之间，所述冷冻仓4设于隔板5与罐体3之间，所述传动带11设于传动轮一8与传动轮二10之间，所述连通管16设于罐体3与冷冻外机15之间，所述抽气管18设于罐体3与真空泵17之间。
[0017]所述基座1与支撑架2呈垂直设置，所述冷冻仓4与隔板5呈平行设置，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温真空干燥箱，其特征在于：包括基座、支撑架、罐体、冷冻仓、隔板、支撑腿、支撑板、传动轮一、齿轮一、传动轮二、传动带、电动机、齿轮二、微波加热器、冷冻外机、连通管、真空泵、抽气管、密封门、进料台、进去料口、滑动槽和滑动板，所述支撑架设于基座上，所述罐体设于支撑架上，所述冷冻仓设于罐体上，所述隔板设于冷冻仓上，所述支撑腿设于隔板上，所述支撑板设于支撑腿上，所述传动轮一设于支撑板上，所述齿轮一设于传动轮一上，所述传动轮二设于支撑板上，所述传动带一端包裹设于传动轮一上且另一端包裹设于传动轮二上，所述电动机设于罐体上，所述微波加热器设于罐体上，所述冷冻外机设于基座上，所述连通管一端贯穿设于冷冻仓上且另一端设于冷冻外机上，所述真空泵设于基座上，所述抽气管一端设于罐体上且另一端设于真空泵上，所述密封门设于罐体上，所述进料台设于基座上，所述进去料口设于进料台上，所述滑动槽设于进去料口上，所述滑动板设于进去料口上。2.根据权利要求1所述的一种低温真空干燥箱，其特征在于：所述支撑架设于基座与罐体之间，所述冷冻仓设于隔板与罐体之间，所述传动带设于传动轮一与传动轮二之间，所述连通管设于罐体与冷冻外机之间，所述抽气管设于罐体与真空泵之间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李基栋，
申请(专利权)人：广州南星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：