一种乳化液处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化液处理工艺，包括隔热底座、蓄电池、加热箱、电热丝、母液批量处理箱、出水阀门、进水控制阀、耐腐蚀保护套、立式安装滑动轨、限位螺丝、滑动杆、连接杆、结晶过滤网罩、大体积浮力板和箱壁结晶刷，所述蓄电池设于隔热底座上，所述加热箱设于隔热底座上，所述电热丝设于加热箱内壁上。本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体是一种乳化液处理工艺，有效的解决了目前市场母液处理装置容易造成管道堵塞，或者结晶分离不好的现象，需要人工进行清理，增加了劳动强度，又提高了成本的问题，实现了通过结晶方式去除盐分，降低排放的污染，收集结晶过程中，可以将残余的渣滓清理干净，减少工序，降低劳动力成本。降低劳动力成本。降低劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体是指一种乳化液处理工艺。

技术介绍

[0002]对于化工领域或废水处理领域，常遇到高浓度含盐乳化液的处理难题。此类乳化液中有效成分或污染成分为溶解态有机物或2价(含)以上贵重稀有金属盐。无机盐或无机化合物为氯化钠、氯化铵、氯化镁、氯化钾、氯化钙、氟化钠、氟化铵、氟化镁、氟化钾、氰化钠、氰化铵、氰化钾、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、盐酸、硫酸中的一种或几种。无机盐或无机化合物含量常在1000mg/l以上。由于乳化液或废水中的主要物质以溶解态为主，无法通过0.45um滤膜截留或截留前后成分浓度变化低于5～20％，常见的微滤(MF)、超滤(UF)、沉淀等方式均难以有效分离。若直接只采用纳滤(NF)进行分离，则可能存在因盐份过高，渗透压过高导致纳滤不产水；若加水稀释，则稀释量过大，水耗较多，也存在无机盐的浪费问题。若直接采用反渗透(RO)分离，同样可能存在盐分过高，渗透压过高导致反渗透不产水；若加水稀释，则稀释量过大，存在水资源浪费；另外，反渗透将同时截留大部分无机盐和有机物，产水基本为纯水，浓缩的混合盐溶液中无机盐或无机物与有效成分或污染成分含量比例仍与初始状态接近，无法利用，情况与蒸发浓缩类似。此类高浓度含盐乳化液或废水若直接作为一般废物处理，存在有效成分的扔弃浪费问题，处置成本极高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种乳化液处理工艺，有效的解决了目前市场乳化液处理装置容易造成管道堵塞，或者结晶分离不好的现象，需要人工进行清理，增加了劳动强度，又提高了成本的问题，实现了通过结晶方式去除盐分，降低排放的污染，收集结晶过程中，可以将残余的渣滓清理干净，减少工序，降低劳动力成本。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种乳化液处理工艺，包括隔热底座、蓄电池、加热箱、电热丝、乳化液批量处理箱、出水阀门、进水控制阀、耐腐蚀保护套、立式安装滑动轨、限位螺丝、滑动杆、连接杆、结晶过滤网罩、大体积浮力板和箱壁结晶刷，所述蓄电池设于隔热底座上，所述加热箱设于隔热底座上，所述电热丝设于加热箱内壁上，所述乳化液批量处理箱设于加热箱上，所述出水阀门设于乳化液批量处理箱上，所述进水控制阀设于乳化液批量处理箱上，所述耐腐蚀保护套设于进水控制阀上，所述立体安装滑动槽设于乳化液批量处理箱上，所述限位螺丝螺纹连接设于立体安装滑动槽上，所述滑动杆滑动设于立体安装滑动槽上，所述连接杆设于滑动杆上，所述结晶过滤网罩设于连接杆上，所述大体积浮力板设于结晶过滤网罩上，所述箱壁结晶刷设于结晶过滤网罩上，所述隔热底座起到支撑的作用，所述加热箱起到导热的作用，所述立体安装滑动槽起到滑动的作用，所述限位螺丝起到固定滑动杆位置的作用，所述箱壁结晶刷起到清理水垢结晶的作用，所述大体积浮力板起到增加浮力的作用。
[0005]进一步地，所述蓄电池与电热丝电连接。
[0006]进一步地，所述加热箱设于隔热底座与乳化液批量处理箱之间，所述进水控制阀设于耐腐蚀保护套与乳化液批量处理箱之间，所述立体安装滑动槽设于限位螺丝与乳化液批量处理箱之间，所述滑动杆设于立体安装滑动槽与连接杆之间，所述连接杆设于滑动杆与结晶过滤网罩之间，所述结晶过滤网罩设于大体积浮力板与箱壁结晶刷之间。
[0007]进一步地，所述滑动杆与连接杆呈垂直设置，所述结晶过滤网罩与连接杆呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述隔热底座与滑动杆呈平行设置，所述隔热底座与结晶过滤网罩呈平行设置。
[0009]进一步地，所述大体积浮力板呈长方体板状设置，所述连接杆呈圆柱体杆状设置。
[0010]进一步地，所述立体安装滑动槽设有两组，所述大体积浮力板设有四组。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种乳化液处理工艺，有效的解决了目前市场乳化液处理装置容易造成管道堵塞，或者结晶分离不好的现象，需要人工进行清理，增加了劳动强度，又提高了成本的问题，实现了通过结晶方式去除盐分，降低排放的污染，收集结晶过程中，可以将残余的渣滓清理干净，减少工序，降低劳动力成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种乳化液处理工艺的内部结构示意图。
[0013]其中，1、隔热底座，2、蓄电池，3、加热箱，4、电热丝，5、乳化液批量处理箱，6、出水阀门，7、进水控制阀，8、耐腐蚀保护套，9、立式安装滑动轨，10、限位螺丝，11、滑动杆，12、连接杆，13、结晶过滤网罩，14、大体积浮力板，15、箱壁结晶刷。
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本专利技术一种乳化液处理工艺，包括隔热底座1、蓄电池2、加热箱3、电热丝4、乳化液批量处理箱5、出水阀门6、进水控制阀7、耐腐蚀保护套8、立式安装滑动轨9、限位螺丝10、滑动杆11、连接杆12、结晶过滤网罩13、大体积浮力板14和箱壁结晶刷15，所述蓄电池2设于隔热底座1上，所述加热箱3设于隔热底座1上，所述电热丝4设于加热箱3内壁上，所述乳化液批量处理箱5设于加热箱3上，所述出水阀门6设于乳化液批量处理箱5上，所述进水控制阀7设于乳化液批量处理箱5上，所述耐腐蚀保护套8设于进水控制阀7上，所述立体安装滑动槽设于乳化液批量处理箱5上，所述限位螺丝10螺纹连接设于立体安装滑动槽上，所述滑动杆11滑动设于立体安装滑动槽上，所述连接杆12设于滑动杆11上，所述结晶过滤网罩13设于连接杆12上，所述大体积浮力板14设于结晶过滤网罩13上，所述箱壁结晶刷15设于结晶过滤网罩13上。
[0017]所述蓄电池2与电热丝4电连接。
[0018]所述加热箱3设于隔热底座1与乳化液批量处理箱5之间，所述进水控制阀7设于耐腐蚀保护套8与乳化液批量处理箱5之间，所述立体安装滑动槽设于限位螺丝10与乳化液批量处理箱5之间，所述滑动杆11设于立体安装滑动槽与连接杆12之间，所述连接杆12设于滑动杆11与结晶过滤网罩13之间，所述结晶过滤网罩13设于大体积浮力板14与箱壁结晶刷15之间。
[0019]所述滑动杆11与连接杆12呈垂直设置，所述结晶过滤网罩13与连接杆12呈垂直设置。
[0020]所述隔热底座1与滑动杆11呈平行设置，所述隔热底座1与结晶过滤网罩13呈平行设置。
[0021]所述大体积浮力板14呈长方体板状设置，所述连接杆12呈圆柱体杆状设置。
[0022]所述立体安装滑动槽设有两组，所述大体积浮力板14设有四组。
[0023]具体使用时，用户将耐腐蚀保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液处理工艺，其特征在于：包括隔热底座、蓄电池、加热箱、电热丝、母液批量处理箱、出水阀门、进水控制阀、耐腐蚀保护套、立式安装滑动轨、限位螺丝、滑动杆、连接杆、结晶过滤网罩、大体积浮力板和箱壁结晶刷，所述蓄电池设于隔热底座上，所述加热箱设于隔热底座上，所述电热丝设于加热箱内壁上，所述母液批量处理箱设于加热箱上，所述出水阀门设于母液批量处理箱上，所述进水控制阀设于母液批量处理箱上，所述耐腐蚀保护套设于进水控制阀上，所述立体安装滑动槽设于母液批量处理箱上，所述限位螺丝螺纹连接设于立体安装滑动槽上，所述滑动杆滑动设于立体安装滑动槽上，所述连接杆设于滑动杆上，所述结晶过滤网罩设于连接杆上，所述大体积浮力板设于结晶过滤网罩上，所述箱壁结晶刷设于结晶过滤网罩上。2.根据权利要求1所述的一种乳化液处理工艺，其特征在于：所述蓄电池与电热丝电连接。3.根据权利要求2所述的一种乳化液处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李基栋，
申请(专利权)人：广州南星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：