一种用于电机轴密封的轴套以及采用该轴套的轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种用于电机轴密封的轴套以及采用该轴套的轴密封结构。其中，轴套包括圆环状套本体，套本体的外圆周面上设置有一个周向延伸环形槽，环形槽内设置有耐磨隔热层，耐磨隔热层的厚度与环形槽的深度一致，耐磨隔热层完全填充环形槽。轴密封结构包括轴座和转动连接在轴座上的转轴，转轴通过轴承与轴座转动连接，位于轴承外侧的轴座上开设有一个密封槽，密封槽内嵌设有骨架油封，位于轴承外侧的转轴上紧密固定套接有上述轴套，该轴套与骨架油封配合，骨架油封与轴套上的耐磨隔热层紧密贴合。本实用新型专利技术所述轴套以及采用该轴套的轴密封结构能够有效降低转轴发热。的轴密封结构能够有效降低转轴发热。的轴密封结构能够有效降低转轴发热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机轴密封的轴套以及采用该轴套的轴密封结构


[0001]本技术涉及一种用于电机轴密封的轴套以及采用该轴套的轴密封结构。

技术介绍

[0002]因电机的使用领域越来越广泛，其使用环境、工况也越来越恶劣，从而对电机的防护等级要求越来越高，密封性能越来越严格，为了获得良好的密封效果，电机壳体与转轴之间需要进行轴密封，通常的方式是在轴承外侧的设置骨架油封，骨架油封固定连接在电机壳体端部，同时滑动套接在转轴上，骨架油封对电机壳体与转轴之间的间隙进行密封。但是，由于电机的高速运转，导致骨架油封与轴承高速滑动摩擦，进而产生大量的热量，热量影响到轴承的正常工作，甚至因为温度过高导致轴承抱死，电机损坏。

技术实现思路

[0003]本技术首先要解决的技术问题是：提供一种用于电机轴密封的轴套，该轴套用于轴密封时，能够有效降低转轴发热。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于电机轴密封的轴套，包括圆环状套本体，套本体的外圆周面上设置有一个周向延伸环形槽，环形槽内设置有耐磨隔热层，耐磨隔热层的厚度与环形槽的深度一致，耐磨隔热层完全填充环形槽。
[0005]作为一种优选方案，所述耐磨隔热层与套本体紧密地固定连接在一起。
[0006]作为一种优选方案，所述耐磨隔热层外圆周面粗糙度不大于Ra0.4。
[0007]本技术进一步要解决的技术问题是：提供一种轴密封结构，采用该结构可有效降低转轴发热，避免因转轴发热而造成的轴承工作失常的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种采用上述轴套的轴密封结构，包括轴座和转动连接在轴座上的转轴，转轴通过轴承与轴座转动连接，位于轴承外侧的轴座上开设有一个密封槽，密封槽内嵌设有骨架油封，位于轴承外侧的转轴上紧密固定套接有上述轴套，该轴套与骨架油封配合，骨架油封与轴套上的耐磨隔热层紧密贴合。
[0009]作为一种优选方案，所述轴套与转轴过盈配合。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在轴套外圆周面上的环形槽内设置耐磨隔热层，利用耐磨隔热层与密封件进行滑动密封配合，从而隔绝密封件产生的热量，使与轴套配合的转轴不受密封件发热的影响，从而有效降低转轴发热。
[0011]本技术进一步通过降低耐磨隔热层外圆周面的粗糙度，来降低耐磨隔热层与密封件之间的摩擦系数，进而降低密封件因摩擦产生的热量，进一步降低转轴发热。
[0012]本技术利用上述轴套与骨架油封配合，对转轴进行轴密封，由于轴套外部设置有耐磨隔热层，而骨架油封又与耐磨隔热层密封紧贴，因此，骨架油封相对于轴套转动时，骨架油封产生的热量被耐磨隔热层隔离而无法传递到转轴上，这样就能够有效地抑制转轴因轴密封结构而发热，也可避免因转轴发热而造成的轴承工作失常的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1是本技术所述轴套的半剖结构示意图；
[0015]图2是本技术所述轴密封结构示意图；
[0016]图1和图2中：1、套本体，2、环形槽，3、耐磨隔热层，4、轴座，5、转轴，6、轴承，7、密封槽，8、骨架油封，9、轴套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]如图1所示，一种用于电机轴密封的轴套，包括圆环状套本体1，套本体1的外圆周面上设置有一个周向延伸环形槽2，环形槽2内设置有耐磨隔热层3，耐磨隔热层3的厚度与环形槽2的深度一致，耐磨隔热层3完全填充环形槽2，本实施例中的耐磨隔热层3优选采用陶瓷。
[0019]所述耐磨隔热层3与套本体1紧密地固定连接在一起，以避免耐磨隔热套3与套本体1之间产生相对滑动进而发热。
[0020]所述耐磨隔热层3外圆周面粗糙度不大于Ra0.4，从而降低耐磨隔热层3与密封件（如图2所示的骨架油封8）之间的摩擦系数，降低密封件发热量。
[0021]本实施例通过在轴套9的套本体1外圆周面上的环形槽2内设置耐磨隔热层3，利用耐磨隔热层3与密封件进行滑动密封配合，从而隔绝密封件产生的热量，使与轴套9配合的转轴5不受密封件发热的影响，从而有效降低转轴发热
[0022]如图2所示的轴密封结构采用了上述轴套9，包括轴座4和转动连接在轴座4上的转轴5，转轴5通过轴承6与轴座4转动连接，位于轴承4外侧的轴座4上开设有一个密封槽7，密封槽7内嵌设有骨架油封8，位于轴承6外侧的转轴5上紧密固定套接有上述轴套9，轴套9与转轴5过盈配合。该轴套9与骨架油封8配合，骨架油封8与轴套9上的耐磨隔热层3紧密贴合。
[0023]本实施例中的轴座4可以是电机的前端板，也可以是其它需要轴密封的设备壳体。
[0024]本技术工作原理是：本技术利用轴套9与骨架油封8配合，对转轴5进行轴密封，由于轴套9外部设置有耐磨隔热层3，而骨架油封8又与耐磨隔热层3密封紧贴，因此，骨架油封8相对于轴套9转动时，骨架油封8产生的热量被耐磨隔热层3隔离而无法传递到转轴5上，这样就能够有效地抑制转轴5因轴密封结构而发热，也可避免因转轴5发热而造成的轴承6工作失常的问题。
[0025]上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机轴密封的轴套，包括圆环状套本体（1），其特征在于，套本体（1）的外圆周面上设置有一个周向延伸环形槽（2），环形槽（2）内设置有耐磨隔热层（3），耐磨隔热层（3）的厚度与环形槽（2）的深度一致，耐磨隔热层（3）完全填充环形槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴密封的轴套，其特征在于，所述耐磨隔热层（3）与套本体（1）紧密地固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种用于电机轴密封的轴套，其特征在于，所述耐磨隔热层（3）外圆周面粗糙度不大于Ra0.4。4.一种采用上述权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雨，梁太海，牟廷超，朱颂恩，陶思钧，赵健，
申请(专利权)人：江苏亚力防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：