一种用于激光切割的高精密电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割的高精密电机轴，包括后电机轴、中电机轴和前电机轴，所述后电机轴位于中电机轴后端，且后电机轴与中电机轴之间固定连接，所述中电机轴位于前电机轴后端，且中电机轴与前电机轴之间固定连接，所述后电机轴外表面前侧和前电机轴外表面后侧均固定安装有限位件，所述限位件远离中电机轴的一侧均固定安装有安装件，所述安装件内侧分别后电机轴外表面和前电机轴外表面固定连接。本实用新型专利技术所述的一种用于激光切割的高精密电机轴，保证转子与电机轴的同步转动，避免转子与电机轴之间发生相对转动，避免电机轴磨损，延长其使用寿命；且在减轻电机轴重量的同时保证电机轴强度，提高功率密度，降低生产制造成本。产制造成本。产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割的高精密电机轴


[0001]本技术涉及激光切割
，特别涉及一种用于激光切割的高精密电机轴。

技术介绍

[0002]利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，现有激光切割设备中往往会采用电机进行驱动作业，而电机中的电机轴在驱动作业中往往会产生以下问题：1.现有电机轴作为电机的重要组成部件，带动电机内的转子进行转动，起着传递扭矩以及承受载荷的作用，而现有电机轴在转动作业中，转子与电机轴极易发生相对转动，导致电机轴磨损严重，影响其使用寿命；2.现有电机轴大部分是实心轴，结构复杂，存在重量重、功率密度过低等问题，也会增加生产制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于激光切割的高精密电机轴，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于激光切割的高精密电机轴，包括后电机轴、中电机轴和前电机轴，所述后电机轴位于中电机轴后端，且后电机轴与中电机轴之间固定连接，所述中电机轴位于前电机轴后端，且中电机轴与前电机轴之间固定连接，所述后电机轴外表面前侧和前电机轴外表面后侧均固定安装有限位件，所述限位件远离中电机轴的一侧均固定安装有安装件，所述安装件内侧分别后电机轴外表面和前电机轴外表面固定连接，所述中电机轴直径值分别大于后电机轴直径值和前电机轴直径值，且后电机轴直径与前电机轴直径相同。
[0006]优选的，所述安装件包括安装盘，所述安装盘外表面均开有若干等间距分布的安装孔，所述安装盘内侧分别与后电机轴外表面和前电机轴外表面固定连接。
[0007]优选的，所述限位件包括限位环，所述限位环外表面分别设置有若干定位凹槽和若干定位凸起，若干所述定位凹槽与若干定位凸起之间均交错分布。
[0008]优选的，所述限位环内侧分别后电机轴外表面和前电机轴外表面固定连接，所述限位环远离中电机轴的一侧均与安装盘靠近中电机轴的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述中电机轴包括电机轴本体，所述电机轴本体内部开有空腔，所述空腔中部固定安装有内轴体，所述内轴体外表面固定安装有若干组支撑加强筋。
[0010]优选的，每组所述支撑加强筋数量均为两个，每组所述支撑加强筋远离内轴体的一侧均与电机轴本体内壁固定连接，所述电机轴本体前端和电机轴本体后端分别与前电机轴后端和后电机轴前端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]（1）本技术中，通过在后点击轴上和前电机轴上设置有安装件和限位件，使得
定位凹槽和定位凸起与中电机轴外表面套接的转子进行卡接，从而避免电机轴与转子之间的脱落，且安装孔可利用外部紧固件实现电机轴与转子的加固操作，保证转子与电机轴的同步转动，避免转子与电机轴之间发生相对转动，避免电机轴磨损，延长其使用寿命。
[0013]（2）本技术中，通过在电机轴本体内部开有空腔，并在空腔内部设置内轴体和支撑加强筋，从而实现中电机轴的支撑作业，从而在减轻电机轴重量的同时保证电机轴强度，提高功率密度，降低生产制造成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于激光切割的高精密电机轴的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于激光切割的高精密电机轴的安装件与限位件之间的连接示意图；
[0016]图3为本技术一种用于激光切割的高精密电机轴的限位件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于激光切割的高精密电机轴的中电机轴的内部结构示意图。
[0018]图中：1、后电机轴；2、前电机轴；3、安装件；4、限位件；5、中电机轴；31、安装孔；32、安装盘；41、限位环；42、定位凹槽；43、定位凸起；51、电机轴本体；52、空腔；53、内轴体；54、支撑加强筋。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0023]一种用于激光切割的高精密电机轴，包括后电机轴1、中电机轴5和前电机轴2，后电机轴1位于中电机轴5后端，且后电机轴1与中电机轴5之间固定连接，中电机轴5位于前电机轴2后端，且中电机轴5与前电机轴2之间固定连接，后电机轴1外表面前侧和前电机轴2外表面后侧均固定安装有限位件4，限位件4远离中电机轴5的一侧均固定安装有安装件3，安装件3内侧分别后电机轴1外表面和前电机轴2外表面固定连接，中电机轴5直径值分别大于后电机轴1直径值和前电机轴2直径值，且后电机轴1直径与前电机轴2直径相同。
[0024]具体的，请参阅图2，安装件3包括安装盘32，安装盘32外表面均开有若干等间距分
布的安装孔31，安装盘32内侧分别与后电机轴1外表面和前电机轴2外表面固定连接；限位件4包括限位环41，限位环41外表面分别设置有若干定位凹槽42和若干定位凸起43，若干定位凹槽42与若干定位凸起43之间均交错分布；限位环41内侧分别后电机轴1外表面和前电机轴2外表面固定连接，限位环41远离中电机轴5的一侧均与安装盘32靠近中电机轴5的一侧固定连接。
[0025]在本技术的具体实施例中，定位凹槽42和定位凸起43与中电机轴5外表面套接的转子进行卡接，从而避免电机轴与转子之间的脱落，而安装件3上的安装孔31可利用外部紧固件实现电机轴与转子的加固操作，保证转子与电机轴的同步转动，避免转子与电机轴之间发生相对转动。
[0026]具体的，请参阅图3和图4，中电机轴5包括电机轴本体51，电机轴本体51内部开有空腔52，空腔52中部固定安装有内轴体53，内轴体53外表面固定安装有若干组支撑加强筋54；每组支撑加强筋54数量均为两个，每组支撑加强筋54远离内轴体53的一侧均与电机轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割的高精密电机轴，包括后电机轴（1）、中电机轴（5）和前电机轴（2），其特征在于：所述后电机轴（1）位于中电机轴（5）后端，且后电机轴（1）与中电机轴（5）之间固定连接，所述中电机轴（5）位于前电机轴（2）后端，且中电机轴（5）与前电机轴（2）之间固定连接，所述后电机轴（1）外表面前侧和前电机轴（2）外表面后侧均固定安装有限位件（4），所述限位件（4）远离中电机轴（5）的一侧均固定安装有安装件（3），所述安装件（3）内侧分别后电机轴（1）外表面和前电机轴（2）外表面固定连接，所述中电机轴（5）直径值分别大于后电机轴（1）直径值和前电机轴（2）直径值，且后电机轴（1）直径与前电机轴（2）直径相同。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的高精密电机轴，其特征在于：所述安装件（3）包括安装盘（32），所述安装盘（32）外表面均开有若干等间距分布的安装孔（31），所述安装盘（32）内侧分别与后电机轴（1）外表面和前电机轴（2）外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的高精密电机轴，其特征在于：所述限位件（4）包括限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松然，
申请(专利权)人：苏州捷驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：