一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，包括底座、立杆、套管、连接板、转动轴、托柄、压紧器、连接杆，底座整体呈圆形并定位在椭圆形封头和衬黄铜板内侧中部，立杆垂直连接在底座的上表面，套管套在立杆表面，连接板是块长条形的钢板，连接板设有一个长孔，连接板一端与套管一侧表面连接，转动轴定位在连接板的长孔中，托柄内侧与转动轴外表面连接，托柄外侧与可压内衬黄铜板边缘的压紧器连接，压紧器是一段圆钢，在托柄所在侧反方向的套管表面上焊接有连接杆，连接杆远离套管一端末连接有可卡持内衬黄铜板的限位卡槽。采用该辅助压紧装置内衬黄铜板能够高度贴紧椭圆形封头，同时本实用新型专利技术操作方便、简单实用、安全可靠、适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置


[0001]本技术涉及一种焊接辅助压紧装置，特别涉及一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置。

技术介绍

[0002]目前国内镍铁冶炼项目高炉系统大多数采用碳钢材料来制造膨胀罐，膨胀罐属于二类压力容器，封头结构形式常采用EHA椭圆形封头，其作用是缓冲系统的压力波动。但采用传统材料所制造的膨胀罐压力波动不够稳定，易影响整个高炉系统正常运转。为提高效率，节约能源，保证的系统正常运转，由我厂设计制造的膨胀罐壳体采用低合金钢Q345R材料，设备内表面衬厚δ1.0mm纯黄铜板。内衬黄铜板能使膨胀罐很好的缓冲系统的压力波动，不让系统压力升高太快也不让系统压力下降过猛，使系统在一个相对平稳的压力下运行。内衬黄铜板施工，其关键技术是焊接工艺控制，其难点是：设备两端EHA椭圆形封头内衬黄铜板。由于封头内表面曲度大，内衬黄铜板冷作下料难控制，焊缝多，焊接作业量大，焊接质量要求高，焊接质量的好坏直接影响整个设备的质量，特别是黄铜板很难贴紧封头曲度较大的部位。
[0003]传统的压力容器椭圆形封头内衬材料施工方法是采用木质榔头或胶锤锤击，使内衬材料与椭圆形封头内表面贴合，为下一道黄铜板与母材焊接工序做好准备工作。采用木质榔头或胶锤锤击敲打黄铜板，这种方法的弊端有：（1）黄铜板表面平整度差，不美观。由于受力面积较小及不均匀，使得黄铜板凹凸不平，影响外观；（2）黄铜板存在部分空鼓现象。锤击敲打法不能完全满足黄铜板必须贴紧椭圆形封头内表面，不留空隙的制作工艺要求，导致设备正常投入使用后内衬黄铜板部分空鼓、甚至整块剥落等现象；（3）力学性能，机械性能受影响。由于内衬黄铜板太薄，不均匀的锤击敲打易使黄铜板变形，特别是拼缝部位，严重时黄铜板拼缝边缘可能产生褶皱或裂纹等诸多缺陷，对设备制造的质量存在风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，采用该辅助压紧装置内衬黄铜板能够高度贴紧椭圆形封头、操作方便、简单实用、安全可靠、适用性强。
[0005]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，包括底座、立杆、套管、连接板、转动轴、托柄、压紧器、连接杆，底座整体呈圆形并定位在椭圆形封头和衬黄铜板内侧中部，立杆垂直连接在底座的上表面，套管套在立杆表面，连接板是块长条形的钢板，连接板设有一个长孔，连接板一端与套管一侧表面连接，转动轴定位在连接板的长孔中，托柄内侧与转动轴外表面连接，托柄外侧与可压内衬黄铜板边缘的压紧器连接，压紧器是一段圆钢，在托柄所在侧反方向的套管表面上焊接有连接杆，连接杆远离套管一端末连接有可卡持内衬黄铜板的限位卡槽。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述套管的顶端连接有可防止套管脱离立杆的
限位板。
[0007]本技术的进一步技术方案是：定位在连接板长孔中的转动轴两端分别连接有轴承，在转动轴两轴承外侧还分别连接有可防止转动轴滑出连接板长孔的限位卡簧。
[0008]本技术的进一步技术方案是：还包括弹簧，弹簧上端与靠套管一端的连接板相互连接，弹簧下端与底座连接。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述限位卡槽呈倒U形结构。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述限位卡槽的内槽大小比椭圆形封头厚度加上内衬黄铜板厚度之和稍大，限位卡槽的深度与椭圆形封头直边高度一致。
[0011]本技术一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置具有如下有益效果：
[0012]1、内衬黄铜板与椭圆形封头端面的贴紧度高，速度快，效率高，质量好：本技术通过按压压紧器自椭圆形封头直边往封头底部进行压紧作业，限位卡槽配合定位，焊工配合点焊固定，整块黄铜板能有效贴紧椭圆形封头内表面，操作能一气呵成，压紧速度均匀，平整度质量好，美观。可根据椭圆形封头内表面的曲度，调整压紧力度及速度，快速高效的完成内衬黄铜板作业。
[0013]2、经济性好：本装置可利用本厂内的边角材料加工，制造成本低，可重复利用，适用性好，作业效率高，操作简单，能有效降低人工成本，缩短工期。
[0014]3、安全可靠：本装置性能安全可靠，结构紧凑，操作简单、安全、快捷。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置作进一步的说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置压紧椭圆形封头和内衬黄铜板的正视图；
[0017]图2是本技术一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置压紧椭圆形封头和内衬黄铜板的东立面三维图；
[0018]图3连接板、轴承、转动轴、限位卡环连接大样图；
[0019]图4限位卡槽、连接杆连接大样图；
[0020]附图标号说明：1
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椭圆形封头，2
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内衬黄铜板，3
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底座，4
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弹簧，5
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立杆，6
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套管，7
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限位板，8
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连接板，9
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长孔，10
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轴承，11
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转动轴，12
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压紧器，13
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托柄，14
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限位卡环，15
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连接杆，16
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限位卡槽。
具体实施方式
[0021]如图1、图2所示，本技术一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，包括底座3、立杆5、套管6、连接板8、转动轴11、托柄13、压紧器12、连接杆15及弹簧4。
[0022]底座3整体呈圆形并定位在椭圆形封头1和衬黄铜板内侧中部。立杆5垂直连接在底座3的上表面，立杆5是一段无缝钢管。套管6套在立杆5表面。所述套管6的顶端连接有可防止套管6脱离立杆5的限位板7。连接板8是块长条形的钢板，连接板8设有一个长孔9，连接板8一端与套管6一侧表面连接。所述弹簧4上端与靠套管6一端的连接板8相互连接，弹簧4下端与底座3连接。底座3、限位板7、连接板8均采用厚度10mm钢板加工而成。弹簧4直接购买
得到。
[0023]转动轴11定位在连接板8的长孔9中。转动轴11是一段圆钢。请同时参见图3所示，定位在连接板8长孔9中的转动轴11两端分别连接有轴承10，在转动轴11两轴承10外侧还分别连接有可防止转动轴11滑出连接板8长孔9的限位卡簧。托柄13内侧与转动轴11外表面连接，托柄13外侧与可压内衬黄铜板2边缘的压紧器12连接。托柄13是圆钢。压紧器12是一段圆钢，圆钢还带一定弧度，加工时用气枪加热后弯制弧度与椭圆形封头1内表面弧度一致，便于与内衬黄铜板2有效的贴合。
[0024]在托柄13所在侧反方向的套管6表面上焊接有连接杆15，连接杆15是一段圆钢。请同时参见图4所示，连接杆15远离套管6一端末连接有可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，其特征在于，包括底座（3）、立杆（5）、套管（6）、连接板（8）、转动轴（11）、托柄（13）、压紧器（12）、连接杆（15），底座（3）整体呈圆形并定位在椭圆形封头（1）和衬黄铜板内侧中部，立杆（5）垂直连接在底座（3）的上表面，套管（6）套在立杆（5）表面，连接板（8）是块长条形的钢板，连接板（8）设有一个长孔（9），连接板（8）一端与套管（6）一侧表面连接，转动轴（11）定位在连接板（8）的长孔（9）中，托柄（13）内侧与转动轴（11）外表面连接，托柄（13）外侧与可压内衬黄铜板（2）边缘的压紧器（12）连接，压紧器（12）是一段圆钢，在托柄（13）所在侧反方向的套管（6）表面上焊接有连接杆（15），连接杆（15）远离套管（6）一端末连接有可卡持内衬黄铜板（2）的限位卡槽（16）。2.如权利要求1所述的一种椭圆形封头内衬黄铜板的辅助压紧装置，其特征在于，所述套管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柳玲，何怀武，潘海洪，潘东美，何贵全，彭少卫，余计锡，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：