一种压铸机双比例控制油压系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种压铸机双比例控制油压系统，包括油箱、油泵、供油管路、压铸机和回油管路，所述供油管路包括第一三通管、主路过滤管、旁路过滤管、第二三通管、双比例控制阀、节流管、节流阀、溢流管和溢流阀，通过主路过滤管和旁路过滤管能对供油管路进行双回路过滤，在主路过滤管出现故障，可切换到旁路过滤管进行过滤液压油，使得压铸机不会因主路过滤管故障而出现停产，有利于压铸机的持续生产，提高压铸机的生产效率，且还能通过双比例控制阀、节流管、节流阀、溢流管和溢流阀，对供油管路的油压和流量进行调节，使得压铸机能根据对应的压铸产品选用对应的油压和流量，提高压铸产品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机双比例控制油压系统


[0001]本技术涉及压铸机油压系统
，具体涉及一种压铸机双比例控制油压系统。

技术介绍

[0002]压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械；而为了保证压铸机的压力均匀和工作速度稳定，如今不少压铸机采用的是液压油压系统进行驱动；目前技术压铸机油压系统常常采用单回路过滤，导致液压油的过滤器一旦出现问题，就不得不把压铸机停下，影响了压铸机的持续生产，降低了压铸机的生产效率；且现有技术的压铸机油压系统只能提供单一的工作压力，导致工作压力的不合理分布和调节过程的繁琐，容易降低压铸产品的质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种有利于压铸机的持续生产的、提高压铸机的生产效率的、提高压铸产品质量的压铸机双比例控制油压系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种压铸机双比例控制油压系统，包括油箱，与所述油箱连通的油泵，与所述油泵连通的供油管路，与所述供油管路远离油箱的一端连通的压铸机，一端与所述压铸机连通的、另一端与所述油箱连通的回油管路，所述供油管路包括与所述油泵连通的第一三通管，与所述第一三通管连通的主路过滤管，与所述第一三通管连通的、且与所述主路过滤管并联的旁路过滤管，与所述主路过滤管和旁路过滤管均连通的第二三通管，与所述第二三通管连通的双比例控制阀，一端与所述双比例控制阀连通的、另一端与所述压铸机连通的节流管，设置在所述节流管上的节流阀，一端与所述双比例控制阀连通的、另一端与所述回油管路连通的溢流管，设置在所述溢流管上的溢流阀。
[0005]作为优选，所述主路过滤管上固定安装有第一阀门和第二阀门，所述主路过滤管上固定安装有位于第一阀门和第二阀门之间的第一过滤器。
[0006]作为优选，所述旁路过滤管上固定安装有第三阀门和第四阀门，所述旁路过滤管上固定安装有位于第三阀门和第四阀门之间的第二过滤器。
[0007]作为优选，所述节流管上固定安装有位于双比例控制阀和节流阀之间的压力表。
[0008]作为优选，所述供油管路包括与所述压铸机连通的第一回油管，设置在所述第一回油管上的单向阀，与所述第一回油管连通的换热器，一端与所述换热器连通的、另一端与所述油箱连通的第二回油管，以及设置在所述第二回油管上的温度表。
[0009]进一步的，所述换热器为管壳式换热器。
[0010]本技术技术效果主要体现：通过主路过滤管和旁路过滤管能对供油管路进行双回路过滤，在主路过滤管出现故障，可切换到旁路过滤管进行过滤液压油，使得压铸机不会因主路过滤管故障而出现停产，有利于压铸机的持续生产，提高压铸机的生产效率，且还
能通过双比例控制阀、节流管、节流阀、溢流管和溢流阀，对供油管路的油压和流量进行调节，使得压铸机能根据对应的压铸产品选用对应的油压和流量，提高压铸产品的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种压铸机双比例控制油压系统的结构示意图；
[0012]图2为图1的供油管路的结构示意图；
[0013]图3为图1的回油管路的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]一种压铸机双比例控制油压系统，如图1所示，包括油箱1，与所述油箱1连通的油泵2，与所述油泵2连通的供油管路3，与所述供油管路3远离油箱1的一端连通的压铸机4，一端与所述压铸机4连通的、另一端与所述油箱1连通的回油管路5。
[0018]如图2所示，所述供油管路3包括与所述油泵2连通的第一三通管31，与所述第一三通管31连通的主路过滤管32，与所述第一三通管31连通的、且与所述主路过滤管32并联的旁路过滤管33，与所述主路过滤管32和旁路过滤管33均连通的第二三通管34，与所述第二三通管34连通的双比例控制阀35，一端与所述双比例控制阀35连通的、另一端与所述压铸机4连通的节流管36，设置在所述节流管36上的节流阀37，一端与所述双比例控制阀35连通的、另一端与所述回油管路5连通的溢流管38，设置在所述溢流管38上的溢流阀39。
[0019]所述主路过滤管32上固定安装有第一阀门321和第二阀门322，所述主路过滤管32上固定安装有位于第一阀门321和第二阀门322之间的第一过滤器323。所述旁路过滤管33上固定安装有第三阀门331和第四阀门332，所述旁路过滤管33上固定安装有位于第三阀门331和第四阀门332之间的第二过滤器333。当所述第一过滤器323出现故障需要检修时，先开启所述第三阀门331和第四阀门332，通过第二过滤器333对供油管路3的供油进行过滤，再关闭所述第一阀门321和第二阀门322，把所述主路过滤管32的第一过滤器323隔离开来，然后对所述第一过滤器323进行检修，所述第一过滤器323检修完成并重新安装好后，再打开所述第一阀门321和第二阀门322，让所述第一过滤器323对供油管路3的供油进行过滤，最后关闭所述第三阀门331和第四阀门332，所述第二过滤器333恢复到备用状态；这种设计方式在所述主路过滤管32不能工作的情况下，能切换到所述旁路过滤管33工作，所述压铸机4不会因第一过滤器323故障而停机，有利于压铸机4的持续生产，提高压铸机4的生产效率。所述节流管36上固定安装有位于双比例控制阀35和节流阀37之间的压力表361。所述压
力表361用于测定供油压力。
[0020]如图3所示，所述供油管路5包括与所述压铸机4连通的第一回油管51，设置在所述第一回油管51上的单向阀52，与所述第一回油管51连通的换热器53，一端与所述换热器53连通的、另一端与所述油箱1连通的第二回油管54，以及设置在所述第二回油管54上的温度表55。所述温度表55用于检测回油温度。
[0021]在本实施例中，所述溢流管38与第一回油管51连通、且所述溢流管38与第一回油管51的连通处位于单向阀52和换热器53之间。
[0022]在本实施例中，所述换热器53为管壳式换热器。具体的，油走所述换热器53的管侧，冷却水走所述第一换热器53的壳侧，具体的，所述换热器53的一端连通有冷却水进水管101，所述换热器53的另一端连通有冷却水出水管102，冷却水的流向与压铸机双比例控制油压系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机双比例控制油压系统，包括油箱，与所述油箱连通的油泵，与所述油泵连通的供油管路，与所述供油管路远离油箱的一端连通的压铸机，一端与所述压铸机连通的、另一端与所述油箱连通的回油管路，其特征在于：所述供油管路包括与所述油泵连通的第一三通管，与所述第一三通管连通的主路过滤管，与所述第一三通管连通的、且与所述主路过滤管并联的旁路过滤管，与所述主路过滤管和旁路过滤管均连通的第二三通管，与所述第二三通管连通的双比例控制阀，一端与所述双比例控制阀连通的、另一端与所述压铸机连通的节流管，设置在所述节流管上的节流阀，一端与所述双比例控制阀连通的、另一端与所述回油管路连通的溢流管，设置在所述溢流管上的溢流阀。2.如权利要求1所述的一种压铸机双比例控制油压系统，其特征在于：所述主路过滤管上固定安装有第一阀门和第二阀门，所述主路过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应高，叶伟雄，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：