一种无分型线塑料管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无分型线塑料管接头，为了解决现有技术中存在的油液泄漏，结构复杂，成本较高的技术问题，采用带有扩口的设计，所述扩口为阶梯状，从管口一端沿轴向向内延伸一定距离，且扩口前段部分管壁厚度较薄，较薄部分与较厚部分采用环状斜切方式连接，所述无分型线塑料管接头采用强制倒扣方式进行脱模。其优点在于结构强度较大，利于强脱，避免了管口分型线的存在造成泄漏，解决了冷却液泄漏的风险，避免后期需要人工修正，从而间接降低了成本。避免了挡片等结构的使用，降低了其结构复杂程度，提高了效率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无分型线塑料管接头


[0001]本技术属于管件类，具体涉及一种无分型线的塑料管接头。

技术介绍

[0002]现有的塑料管接头设计一般采用对半分型，管口存在模具分型线，在装配散热器软管后，冷却液容易从分线处泄漏，造成冷却液流失，后续一般采用人工修整。要减少冷却液的泄漏，一般在分型线处设置挡片等来阻挡泄漏，这种方法结构复杂，装配工序繁杂，提高了工艺成本。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种低压管接头与阀体配合的结构”，其公开号为CN109442117A，公开了一种低压管接头与阀体配合的结构，包括低压管接头，O形圈和阀本体，低压管接头的连接端沿外圆周设有一截面呈L形台阶，O形圈设置在所述低压管接头的L形台阶的下方，低压管接头的连接端通过O形圈密封设置在圆台状腔体内部。通过O形圈来加强密封性从而达到减少泄漏的目的。这样的结构通常具有脱模后的分型线，在使用时会发生泄露，采用密封圈设计又导致工序复杂。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术中分型线易造成泄漏，阻挡片的设置导致工艺复杂的问题，提供一种无分型线塑料管接头，本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案解决的：
[0005]本技术的一种无分型线塑料管接头，包括塑料管接头本体，所述无分型线塑料管接头一端的内壁上还包括扩口，所述扩口为阶梯状，所述扩口包括口部和连接部，所述扩口口部的管壁厚度比所述塑料管接头本体的管壁薄，所述扩口从一端管口沿轴向向内延伸。利用扩口部分内壁厚度较薄的设计，可以方便强制脱模，在强脱模时不至于损坏管子结构，增强了无分型线塑料管接头的结构强度和可靠性。降低了制作难度。
[0006]优选地，所述无分型线塑料管接头还包括环状突起，卡接装置，所述环状突起位于塑料管接头外壁，所述卡接装置位于塑料管接头靠近扩口的一端的外壁上。所述环状突起作为限位机构，当塑料管接头和散热器软管连接时可以限制塑料管接头与散热器软管之间的相对位移，从而起到加强结构稳定性的作用。所述卡接装置可以和散热器软管内壁的凹槽配合，使散热器软管与塑料管接头之间连接可靠，同时也能缩小两者之间的间隙，加强密封性。
[0007]优选地，所述卡接装置在靠近扩口一端的塑料管接头外壁上沿圆周方向布置，所述卡接装置是一个弧形凸起。这种卡接装置可以与散热器软管内壁的凹陷配合卡住塑料管接头，增强两者连接的稳定性和可靠性；凸起制作成弧形可以弱化塑料管接头与散热器软管连接时产生的剪切力，防止割伤散热器软管造成泄漏，从而增强了密封性能。
[0008]优选地，所述无分型线塑料管接头管壁厚度为2.55mm~3.55mm。这样的厚度恰好保证了管接头的强度以及灵活度，在脱模时能够保证顺利脱出而又不至于损坏。
[0009]优选地，所述扩口的口部从管口至沿轴向向内延伸10mm~11mm，所述扩口口部处的管壁厚度为1.55mm~2.55mm。将管口部分厚度削减后使得管口外部凸台有足够的回弹空间，在强行倒扣脱模时起到方便脱模且保护塑料管接头，使其具有一定弹性而不至于被损坏。
[0010]优选地，所述扩口的连接部与所述扩口的口部远离管口的一端连接，所述扩口的连接部呈斜面，所述斜面沿轴向长度为3mm~4mm。这种结构相比垂直面连接，能够减小连接处的剪应力，从而提高了结构强度和可靠性。
[0011]优选地，所述阶梯状扩口轴向进深为13mm~15mm。这赋予了塑料管接头足够的弹性距离。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]解决了冷却液泄漏的风险，避免后期需要人工修正，从而间接降低了成本。
[0014]采用无分型线设计，避免了挡片等结构的使用，降低了其结构复杂程度，提高了效率，节约成本。
[0015]结构强度大，可靠性高。
附图说明
[0016]图1 为本技术的无分型线塑料管接头的截面结构示意图；
[0017]图2为本技术的无分型线塑料管接头的结构示意图。
[0018]图中，1.塑料管本体 2.扩口 3.环状突起 4.卡接装置。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的详细说明。
[0020]实施例：
[0021]本技术的一种无分型线塑料管接头，如图1和图2所示，包括塑料管接头本体1和扩口2。在塑料管接头本体1的外壁上还设置环状突起3和卡接装置4,。扩口2为阶梯状，包括口部和连接部，扩口的口部从一端管口沿轴向向内延伸，在本实施例中，延伸深度为10mm。无分型线塑料管接头管壁厚度为2.55mm~3.55mm，在本实施例中，管壁厚度为3.05mm。将扩口2从管口沿轴向向内进深10mm内的管壁厚度削减三分之一，形成扩口2的口部，在本实施例中，扩口2的口部厚度为1.95mm。在扩口2口部远离管口的一端是连接部，连接部将扩口2的口部与塑料管接头本体内壁较厚的部分连接起来，连接部被制成一个斜面，从扩口2 的口部远离管口的一端开始环形斜切，连接部沿轴向长度为3mm~4mm，在本实施例中为3mm。环状突起3和卡接装置4均位于外壁上，与塑料管接头本体1一体注塑制造，环状突起3位于塑料管接头本体远离扩口的一端的外壁上，而卡接装置位于塑料管接头靠近扩口口部的一端的外壁上。
[0022]在进行强制脱模时，只需将模具倒扣利用顶出机构将塑料管接头沿轴向向外顶出，此时由于扩口部分管壁较薄而具有较好的弹性和变形能力，所以塑料管接头能够较好地从模具中脱出而不被损坏。
[0023]安装时，将塑料管接头有扩口的一端与散热器软管连接，将塑料管接头套在散热器软管内。将塑料管接头的卡接装置4卡在散热器软管内壁的凹槽中。工作时，由于气压的
存在，塑料管接头会与散热器软管发生相对移动。所以必须在塑料管接头与散热器软管连接处的外侧套一个金属圈，所述金属圈将塑料管接头和散热器软管压紧，增大摩擦限制其相对位移。塑料管接头外侧的环状突起3将散热器软管卡住，进一步限制其相对位移。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无分型线塑料管接头，包括塑料管接头本体（1），其特征在于，所述无分型线塑料管接头的一端还设置有扩口（2），所述扩口（2）为阶梯状，所述扩口包括口部和连接部，所述阶梯状的扩口（2）设置在塑料管接头内壁，所述扩口口部的管壁厚度比所述塑料管接头本体（1）的管壁薄，所述扩口（2）从一端管口沿轴向向内延伸。2.根据权利要求1所述的一种无分型线塑料管接头，其特征在于，所述无分型线塑料管接头还包括环状突起（3），卡接装置（4），所述环状突起（3）位于塑料管接头本体（1）远离扩口的一端的外壁上，所述卡接装置（4）位于塑料管接头靠近扩口口部的一端的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种无分型线塑料管接头，其特征在于，所述卡接装置（4）在靠近扩口一端的塑料管接头外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，蔡炳芳，饶聪超，茅锦鑫，严超，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：