一种密封对接结构及风管制造技术

本申请涉及一种密封对接结构及风管，涉及吹塑风管技术领域，该密封对接结构包括：筒状结构的第一端件；筒状结构的第二端件，第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，第一翻边结构被配制成当第一端件伸入连接件的开口端，与连接件连接时，第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴第一端件的外壁；第一端件、第二端件以及连接件均为吹塑风管。本申请结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。封效果。封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封对接结构及风管


[0001]本申请涉及吹塑风管
，具体涉及一种密封对接结构及风管。

技术介绍

[0002]常规汽车内部吹面、吹脚、除霜风管系统的各管路基本都采用的是吹塑风管，各风管之间对接装配处配合尺寸都留有较大间隙，再粘贴密封泡棉与匹配风管管壁过盈配合以保证气密性。
[0003]由于吹塑风管的吹塑制作时，只有型腔，没有模仁，且由于工艺特性造成成品零件壁厚无法做到均匀，即内壁尺寸精度较差，因此在多个吹塑风管内壁与外壁嵌套对接时无可避免的会使用密封泡棉等等密封件来填充配合间隙，以保证气密性。而密封件，比如密封泡棉除了增加制造成本外，由于要与风管固定，所以还需要使用自粘背胶，而自粘背胶又会释放VOC物质，当大量使用时，会对气味性和乘员健康造成负面影响。另外，由于背胶密封泡棉是手工粘贴，质量参差不齐，库存时间长了容易松脱，装配时的刮蹭容易造成密泡棉脱落，这些都会造成密封效果达不到设计状态。
[0004]因此，为解决上述技术问题，现提供一种密封对接技术，以满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种密封对接结构及风管，结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。
[0006]第一方面，本申请提供了一种密封对接结构，所述密封对接结构包括：
[0007]筒状结构的第一端件；
[0008]筒状结构的第二端件，所述第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，
[0009]所述连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；
[0010]所述第一端件、所述第二端件以及所述连接件均为吹塑风管。
[0011]具体的，所述第一端件、所述第二端件以及所述第一翻边结构均为圆筒状结构；
[0012]所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。
[0013]具体的，所述连接件的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构以及第二翻边结构；
[0014]所述第一端件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构；其中，
[0015]所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；
[0016]所述第二翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第二翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构的侧
壁。
[0017]具体的，所述第一端件、所述第二端件、所述第一翻边结构、所述第二翻边结构以及所述第三翻边结构均为圆筒状结构；
[0018]所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接；
[0019]所述第三翻边结构的侧壁与所述第二翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。
[0020]优选的，所述第二端件与所述连接件整体吹塑形成。
[0021]具体的，所述第一翻边结构的末端边缘遮盖所述第一端件的开口端的边缘。
[0022]第二方面，本申请提供了一种风管，所述风管包括：
[0023]第一风管，所述第一风管上设有筒状结构的第一端件；
[0024]第二风管，所述第二风管上设有筒状结构的第二端件，所述第二端件的一端设有一筒状结构的连接件；其中，
[0025]所述连接件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构，所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；
[0026]所述第一端件、所述第二端件以及所述连接件均为吹塑风管。
[0027]具体的，所述第一端件、所述第二端件以及所述第一翻边结构均为圆筒状结构；
[0028]所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。
[0029]具体的，所述连接件的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构以及第二翻边结构；
[0030]所述第一端件的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构；其中，
[0031]所述第一翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第一翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件的外壁；
[0032]所述第二翻边结构被配制成当所述第一端件伸入所述连接件的开口端，与所述连接件连接时，所述第二翻边结构的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构的侧壁。
[0033]具体的，所述第一端件、所述第二端件、所述第一翻边结构、所述第二翻边结构以及所述第三翻边结构均为圆筒状结构；
[0034]所述第一端件的外壁与所述第一翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接；
[0035]所述第三翻边结构的侧壁与所述第二翻边结构的侧壁通过螺纹结构连接。
[0036]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0037](1)本申请结构简单，无需额外的密封件，不同于传统吹塑风管外壁与内壁配合，通过风管自身的翻边结构实现外壁与外壁配合，具有良好的密封效果。
[0038](2)本申请由于无需使用背胶密封泡棉，故而在经济性、可靠性、环保性方面相比传统典型吹塑风管系统存在明显优势。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0040]图1为本申请实施例中提供的密封对接结构的结构示意图；
[0041]图2为本申请实施例中提供的密封对接结构的一种内部结构示意图；
[0042]图3为本申请实施例中提供的密封对接结构的另一种内部结构示意图；
[0043]图4为本申请实施例中提供的风管的结构示意图；
[0044]图5为本申请实施例中提供的风管的一种内部结构示意图；
[0045]图6为本申请实施例中提供的风管的另一种内部结构示意图。
[0046]图中：
[0047]1、第一端件；10、第三翻边结构；2、第二端件；20、连接件；21、第一翻边结构；22、第二翻边结构；3、第一风管；4、第二风管。
具体实施方式
[0048]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封对接结构，其特征在于，所述密封对接结构包括：筒状结构的第一端件(1)；筒状结构的第二端件(2)，所述第二端件(2)的一端设有一筒状结构的连接件(20)；其中，所述连接件(20)的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第一翻边结构(21)，所述第一翻边结构(21)被配制成当所述第一端件(1)伸入所述连接件(20)的开口端，与所述连接件(20)连接时，所述第一翻边结构(21)的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件(1)的外壁；所述第一端件(1)、所述第二端件(2)以及所述连接件(20)均为吹塑风管。2.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：所述第一端件(1)、所述第二端件(2)以及所述第一翻边结构(21)均为圆筒状结构；所述第一端件(1)的外壁与所述第一翻边结构(21)的侧壁通过螺纹结构连接。3.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：所述连接件(20)的开口端的内壁由外至内依次设有筒状结构的所述第一翻边结构(21)以及第二翻边结构(22)；所述第一端件(1)的开口端的内壁延伸设有筒状结构的第三翻边结构(10)；其中，所述第一翻边结构(21)被配制成当所述第一端件(1)伸入所述连接件(20)的开口端，与所述连接件(20)连接时，所述第一翻边结构(21)的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第一端件(1)的外壁；所述第二翻边结构(22)被配制成当所述第一端件(1)伸入所述连接件(20)的开口端，与所述连接件(20)连接时，所述第二翻边结构(22)的侧壁通过过盈配合的方式紧贴所述第三翻边结构(10)的侧壁。4.如权利要求3所述的密封对接结构，其特征在于：所述第一端件(1)、所述第二端件(2)、所述第一翻边结构(21)、所述第二翻边结构(22)以及所述第三翻边结构(10)均为圆筒状结构；所述第一端件(1)的外壁与所述第一翻边结构(21)的侧壁通过螺纹结构连接；所述第三翻边结构(10)的侧壁与所述第二翻边结构(22)的侧壁通过螺纹结构连接。5.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在于：所述第二端件(2)与所述连接件(20)整体吹塑形成。6.如权利要求1所述的密封对接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芃，詹阳普，胡伟明，段勇，
申请(专利权)人：岚图汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：