一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，包括加工台，加工台顶端外壁通过支撑柱固定连接有支撑板，所述加工台顶端外壁设有凹型夹持座，凹型夹持座侧端外壁通过螺孔a连接有螺杆，螺杆靠近曲型夹持座的一端转动连接有模具固定夹块，螺杆另一端固定连接有旋转把手，凹型夹持座底端外壁固定连接有移动座，移动座通过螺孔c以螺纹连接的方式连接有丝杠b，本实用新型专利技术中通过设置的旋转把手可使得螺杆进行左右移动，而螺杆可带动设置的模具固定夹块可对模具进行固定，模具固定夹块内设置的刚性弹簧组、支撑块、缓冲块与防滑缓冲垫层可在喷蜡装置对模具喷蜡时降低模具产生震动，使得模具喷蜡的效果得到提高。使得模具喷蜡的效果得到提高。使得模具喷蜡的效果得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机


[0001]本技术涉及一种射蜡机
，具体是一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，模具全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。因此，蜡模的制作是一个重要的工序，是采用射蜡机来完成。
[0003]现有射蜡机在对模具进行固定时，大多使用气缸与气控伸缩杆进行固定，但是，由于气缸与气控伸缩杆精密度较高，长时间进行往复使用很容易造成气控伸缩杆的损坏，而气控伸缩杆维修过程又极其繁琐，且维修价格较为昂贵，因此，使用起来具有诸多不足之处，且采用气控伸缩杆对模具进行固定时并不具备很好的减震效果，这样一旦射蜡机在对模具喷蜡产生震动时，模具周围由于没有很好的减震装置很容易造成蜡模出现损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，包括加工台，加工台顶端外壁通过支撑柱固定连接有支撑板，支撑板顶端规定连接有液压缸，液压缸底端固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接有压板，所述支撑板底部外壁左侧端上固定有丝杠a，丝杠a底端与加工台顶端外壁转动连接，丝杠a上设有移动板，移动板上设有喷蜡装置，加工台顶端外壁设有凹型夹持座，凹型夹持座侧端外壁通过螺孔a连接有螺杆，螺杆靠近凹型夹持座的一端转动连接有模具固定夹块，螺杆另一端固定连接有旋转把手，凹型夹持座底端外壁固定连接有第二移动座，第二移动座通过螺孔c以螺纹连接的方式连接有丝杠b。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述丝杠b右侧端固定连接有电机b，电机b通过固定板与加工台右侧端内壁固定连接，丝杠b左侧端通过转动连接的方式连接有第一移动座，第一移动座与加工台顶端内壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述加工台顶端内壁在与第一移动座连接处设有移动槽，第一移动座可在移动槽内进行往复移动。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑板顶端外壁左侧端固定连接有电机a，电机 a下端通过转轴与丝杠a顶端部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述模具固定夹块包括壳体a，壳体a左侧端内壁固定连接有缓冲块，壳体a右侧端内壁通过套接的方式设有支撑块，支撑块远离壳体a的一
端固定连接有防滑缓冲垫层，支撑块另一端与缓冲块之间固定连接有刚性弹簧组。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述喷蜡装置包括储蜡筒，储蜡筒右侧端与移动板左侧端固定连接，移动板右侧端固定连接有加热筒，加热筒右侧端固定连接有喷蜡嘴，移动板上设有螺孔b，螺孔b可与丝杠a配合使用。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述加热筒包括壳体b，壳体b顶端外壁固定连接加热装置，壳体b内设有输蜡管，输蜡管外端壁通过套接的方式设有加热圈，加热圈左侧端通过连接线与加热装置固定连接，储蜡筒右侧端通过输送管与输蜡管左侧端固定连接，输送管设置在移动板内部，输蜡管右侧端与喷蜡嘴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中通过设置的旋转把手可使得螺杆进行左右移动，而螺杆可带动设置的模具固定夹块可对模具进行固定，模具固定夹块内设置的刚性弹簧组、支撑块、缓冲块与防滑缓冲垫层可在喷蜡装置对模具喷蜡时降低模具产生震动，使得模具喷蜡的效果得到提高。
[0015]2.本技术中，设置的加热装置可通过连接线与加热圈对输蜡管进行加热，从而可使得蜡液在喷洒进模具内时始终保持一个稳定的温度，使得蜡液在凝聚成蜡模时效果更好。
附图说明
[0016]图1为一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机正视方向的部分剖视结构示意图。
[0017]图2为图1中处放大的结构示意图。
[0018]图3为一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机中模具固定夹块正视方向的剖视结构示意图。
[0019]图4为一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机中喷洒装置俯视方向的结构示意图。
[0020]图5为一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机中加热筒正视方向的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；1
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1、电机b；1
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2、丝杠b；1
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3、第一移动座；1
‑
4、移动槽；2、支撑板；3、支撑柱；4、液压缸；4
‑
1、液压杆；4
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2、压板；5、电机a；5
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1、丝杠a；6、喷蜡装置；6
‑
1、储蜡筒；6
‑
2、加热筒；6
‑2‑
1、壳体b；6
‑2‑
2、输蜡管；6
‑
3、喷蜡嘴； 6
‑
4、加热装置；6
‑4‑
1、加热圈；7、移动板；7
‑
1、螺孔b；8、凹型夹持座；8
‑
1、第二移动座；8
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2、螺孔c；8
‑
3、螺孔a；8
‑
4、螺杆；8
‑
5、旋转把手；8
‑
6、模具固定夹块； 8
‑6‑
1、壳体a；8
‑6‑
2、缓冲块；8
‑6‑
3、刚性弹簧组；8
‑6‑
4、支撑块；8
‑6‑
5、防滑缓冲垫层。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，包括加工台1，加工台1 顶端外壁通过支撑柱3固定连接有支撑板2，支撑板2顶端规定连接有液压缸4，液压缸4 底端固定连接有液压杆4
‑
1，液压杆4
‑
1底端固定连接有压板4
‑
2，所述支撑板2底部外壁左侧
可向模具内喷洒加热后的蜡液，设置的防滑缓冲垫层8
‑6‑
5、缓冲块8
‑6‑
2与刚性弹簧组8
‑6‑
3是为了降低模具在进行喷蜡时产生的震动，从而使得模具喷蜡后的蜡模成型效果更好。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，包括加工台(1)，加工台(1)顶端外壁通过支撑柱(3)固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)顶端规定连接有液压缸(4)，液压缸(4)底端固定连接有液压杆(4
‑
1)，液压杆(4
‑
1)底端固定连接有压板(4
‑
2)，其特征在于，所述支撑板(2)底部外壁左侧端上固定有丝杠a(5
‑
1)，丝杠a(5
‑
1)底端与加工台(1)顶端外壁转动连接，丝杠a(5
‑
1)上设有移动板(7)，移动板(7)上设有喷蜡装置(6)，加工台(1)顶端外壁设有凹型夹持座(8)，凹型夹持座(8)侧端外壁通过螺孔a(8
‑
3)连接有螺杆(8
‑
4)，螺杆(8
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4)靠近凹型夹持座(8)的一端转动连接有模具固定夹块(8
‑
6)，螺杆(8
‑
4)另一端固定连接有旋转把手(8
‑
5)，凹型夹持座(8)底端外壁固定连接有第二移动座(8
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1)，第二移动座(8
‑
1)通过螺孔c(8
‑
2)以螺纹连接的方式连接有丝杠b(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，其特征在于，所述丝杠b(1
‑
2)右侧端固定连接有电机b(1
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1)，电机b(1
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1)通过固定板与加工台(1)右侧端内壁固定连接，丝杠b(1
‑
2)左侧端通过转动连接的方式连接有第一移动座(1
‑
3)，第一移动座(1
‑
3)与加工台(1)顶端内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，其特征在于，所述加工台(1)顶端内壁在与第一移动座(1
‑
3)连接处设有移动槽(1
‑
4)，第一移动座(1
‑
3)可在移动槽(1
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4)内进行往复移动。4.根据权利要求1所述的一种用于排气管配件生产的改进型射蜡机，其特征在于，所述支撑板(2)顶端外壁左侧端固定连接有电机a(5)，电机a(5)下端通过转轴与丝杠a(5
‑
1)顶端部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军成，尹建平，
申请(专利权)人：石家庄市森普不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：