一种电火花加工一体化生产管理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种电火花加工一体化生产管理系统及方法，管理系统包括总控制系统，以及与总控制系统通讯的机械手、铣削加工中心、检测中心、工作管理中心、电火花加工中心和料库；所述总控制系统配置有ERP数据库；所述机械手将电极工件在铣削加工中心、检测中心、数据录入中心、电火花加工中心和料库之间依次进行流转。本发明专利技术具有自动化程度高、生产效率高等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花加工一体化生产管理系统及方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种电火花加工一体化生产管理系统及方法。

技术介绍

[0002]电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
[0003]目前传统的电火花加工工艺中，电极都是由工人现场加工，再装到电火花机上使用。这样的方式，不仅费时费力，而且质量难以得到保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个目的是提供一种电火花加工一体化生产管理系统，其具有自动化程度高、生产效率高等特点。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电火花加工一体化生产管理系统，包括总控制系统，以及与总控制系统通讯的机械手、铣削加工中心、检测中心、工作管理中心、电火花加工中心和料库；所述总控制系统配置有ERP数据库；其中，所述铣削加工中心用于对电极胚件进行铣削加工，以获得电极工件；所述检测中心用于对经过铣削加工的电极工件进行三坐标检测，以确定该电极工件的尺寸，并将测量数据上传至ERP数据库；所述工作管理中心用于从总控制系统获取各个中心的工作状态数据并显示，以及用于录入模具工件的加工需求；所述电火花加工中心用于根据装载的电极工件自动调整加工间隙后，对模具工件的表面进行电火花加工处理；所述料库用于存放成品电极工件；所述机械手用于将电极工件在铣削加工中心、检测中心、数据录入中心、电火花加工中心和料库之间依次进行流转，以及根据模具工件的加工需求将料库中的电极工件装载至电火花加工中心；所述总控制系统用于控制机械手及各个中心工作。
[0006]优选地，所述铣削加工中心采用五轴联动加工中心，所述检测中心包括三坐标检测仪。
[0007]优选地，所述机械手安装在滑动平台上，所述滑动平台包括滑动轨道和安装在轨道上的电动滑台；所述机械手固定在所述电动滑上；各个中心围绕所述滑动平台分布；所述轨道上安装有若干位置传感器，分别用于确定机械手不同的工位，其中每一个工位对应于各个中心中的一个或多个。
[0008]优选地，还包括清洗中心，所述清洗中心与总控制系统通讯；所述清洗中心用于对经过检测的电极工件进行清洗。
[0009]优选地，所述机械手上安装有检测装置，所述检测装置与总控制系统电连接，用于检测机械手上的电极工件或电极胚件是否掉落，并将检测结果反馈至总控制系统；还包括无人机，所述无人机上安装有摄像头和抓取装置，所述无人机与总控制系统通讯；当电极工件或电极胚件掉落时，所述总控制系统向无人机发送指令，所述无人机接收到指令后，通过摄像头的拍摄画面寻找并确认电极工件或电极胚件的位置，并控制抓取装置将电极工件或电极胚件抓取后，将其调整至合适的角度，重新放回胚件架或料库。
[0010]本专利技术的第二个目的是提供一种电火花加工一体化生产管理方法，其具有自动化程度高、生产效率高等特点。
[0011]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电火花加工一体化生产管理方法，基于上述的电火花加工一体化生产管理系统实施，该方法包括：S01、工作管理中心录入模具工件的加工需求；S02、总控制系统根据加工需求查询料库中是否存在符合要求的电极工件，若是，则控制机械手将料库中合适的电极工件装载至电火花加工中心，并转入到步骤S05；若否，则控制机械手从胚件架上抓取一块电极胚件装载至铣削加工中心进行铣削加工，以获得合适的电极胚件；S03、机械手将经过铣削加工的电极工件从铣削加工中心取出，再装载至检测中心；检测中心对电极工件进行三坐标检测，以确定该电极工件的尺寸，并上传至ERP数据库；S04、机械手将录入过数据的电极工件从检测中心取出，再放入到料库中进行存储；S05、电火花加工中心根据装载的电极工件自动调整加工间隙后，对模具工件的表面进行电火花加工处理；S06、机械手将使用过的电极工件从电火花中心取出，重新放入到料库中。
[0012]优选地，还包括：S3
‑
4、机械手在将电极工件放入到料库之前，还送入到清洗中心进行清洗。
[0013]优选地，机械手通过检测装置检测电极工件或电极胚件是否掉落，并将检测结果反馈至总控制系统；当电极工件或电极胚件掉落时，所述总控制系统向无人机发送指令，所述无人机接收到指令后，通过摄像头的拍摄画面寻找并确认电极工件或电极胚件的位置，并控制抓取装置将电极工件或电极胚件抓取后，将其调整至合适的角度，重新放回胚件架或料库。
[0014]优选地，所述铣削加工中心采用Φ2R1钨钢球刀对电极工件进行铣削加工,切削量为0.1—0.2mm，转速10000转/分，进给率1800m/min，加工时产生300—400℃的高温；并用绿色切削液通过喷口对切削区域进行冷却；所述铣削加工中心还采用砂轮头对电极进行打磨加工，并采用绿色切削液通过喷口对切削区域进行冷却，使金属表面形成保护膜。
[0015]综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.采用“机器换人”的先进理念，将电火花加工工艺中的电极工件的加工及使用过程均实现了自动化，不仅提高了生产效率，质量也能够得到有效的保障；
2.整个加工过程高度自动化的实现，减轻了劳动强度，改善了劳动条件和环境。
附图说明
[0016]图1是实施例一中电火花加工一体化生产管理系统的示意图。
[0017]图2是实施例二的流程示意图；图3为实施例中电火花加工一体化生产管理方法的流程图。
[0018]附图标记：1、机械手；2、铣削加工中心；3、胚件架；4、检测中心；5、工作管理中心；6、清洗中心；61、机壳；62、清洗台；63、冲洗装置；64、烘干装置；65、电动封闭门；66、电动推杆；67、进水口；68、排水口；7、电火花加工中心；8、料库；9、滑动平台。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]实施例一、参照图1，本实施例提供了一种电火花加工一体化生产管理系统，包括总控制系统，以及与总控制系统通讯的机械手1、铣削加工中心2、检测中心4、工作管理中心5、清洗中心6、电火花加工中心7和料库8，作为示例，通讯方式可以是以太网；另外，总控制系统配置有ERP数据库。
[0021]上述的铣削加工中心2采用五轴联动加工中心高速铣削加工和绿色切削液高速气流喷射相接合，将雾化的切削液喷射到切削区，吸收大量热量，达到较好的冷却效果，同时没有液体残留，只需将切削后的碎屑清除即可。铣削加工中心2用于对电极胚件进行铣削加工，以获得电极工件。该电极胚件存放于胚件架3上。
[0022]检测中心4包括三坐标检测仪，用于对经过铣削加工的电极工件进行三坐标检测，以确定该电极工件的尺寸，并将测量数据上传至ERP数据库。具体地，三坐标检测仪的控制器通过以太网接口与总控制系统通讯，以实现指令和数据的交互。
[0023]工作管理中心5用于从总控制系统获取各个中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工一体化生产管理系统，其特征在于，包括总控制系统，以及与总控制系统通讯的机械手(1)、铣削加工中心(2)、检测中心(4)、工作管理中心(5)、电火花加工中心(7)和料库(8)；所述总控制系统配置有ERP数据库；其中，所述铣削加工中心(2)用于对电极胚件进行铣削加工，以获得电极工件；所述检测中心(4)用于对经过铣削加工的电极工件进行三坐标检测，以确定该电极工件的尺寸，并将测量数据上传至ERP数据库；所述工作管理中心(5)用于从总控制系统获取各个中心的工作状态数据并显示，以及用于录入模具工件的加工需求；所述电火花加工中心(7)用于根据装载的电极工件自动调整加工间隙后，对模具工件的表面进行电火花加工处理；所述料库(8)用于存放成品电极工件；所述机械手(1)用于将电极工件在铣削加工中心(2)、检测中心(4)、数据录入中心、电火花加工中心(7)和料库(8)之间依次进行流转，以及根据模具工件的加工需求将料库(8)中的电极工件装载至电火花加工中心(7)；所述总控制系统用于控制机械手(1)及各个中心工作。2.根据权利要求1所述的一种电火花加工一体化生产管理系统，其特征在于：所述铣削加工中心(2)采用五轴联动加工中心，所述检测中心(4)包括三坐标检测仪；。3.根据权利要求1所述的一种电火花加工一体化生产管理系统，其特征在于，所述机械手(1)安装在滑动平台(9)上，所述滑动平台(9)包括滑动轨道和安装在轨道上的电动滑台；所述机械手(1)固定在所述电动滑上；各个中心围绕所述滑动平台(9)分布；所述轨道上安装有若干位置传感器，分别用于确定机械手(1)不同的工位，其中每一个工位对应于各个中心中的一个或多个。4.根据权利要求1所述的一种电火花加工一体化生产管理系统，其特征在于，还包括清洗中心(6)，所述清洗中心(6)与总控制系统通讯；所述清洗中心(6)用于对经过检测的电极工件进行清洗。5.根据权利要求1或4所述的一种电火花加工一体化生产管理系统，其特征在于：所述机械手(1)上安装有检测装置，所述检测装置与总控制系统电连接，用于检测机械手(1)上的电极工件或电极胚件是否掉落，并将检测结果反馈至总控制系统；还包括无人机，所述无人机上安装有摄像头和抓取装置，所述无人机与总控制系统通讯；当电极工件或电极胚件掉落时，所述总控制系统向无人机发送指令，所述无人机接收到指令后，通过摄像头的拍摄画面寻找并确认电极工件或电极胚件的位置，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：潘勇，
类型：发明
国别省市：