一种高碳钢高强细丝制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳钢高强细丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a：电炉冶炼；b：炉外精炼；c：小方坯连铸；d：高线控轧；e：斯太尔摩线控冷；f：涂油防锈处理；g：缠绕工序；该制备方法中电机在进行旋转的工作时，可带动圆桶和套筒进行旋转工作，有利于细丝的移位工作，同时可带动送油机构整体进行重复的旋转升降工作，便于对送油机构上的收纳盒体将储油箱内的防锈油输送进套筒的内部，有利于进行自动上油工作，方便对细丝的涂油。方便对细丝的涂油。方便对细丝的涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳钢高强细丝制备方法


[0001]本专利技术涉及钢线加工
，具体为一种高碳钢高强细丝制备方法。

技术介绍

[0002]高碳钢高强细丝主要是通过盘条进行拉拔形成的细丝，通过对盘条进行多次拉拔，在加工的过程中红进行热处理、退火和合股等工序，有利于将盘条加工成细丝，同时通过不同的材料和工序的不同，加工出的细丝的强度和韧性各不相同。
[0003]现今市场上高碳钢高强细丝制备方法，在对高碳钢高强细丝进行加工处理的过程中，后续需对成型的细丝进行涂油工作，从而有利于细丝不易生锈，但是在进行涂油的过程中，整体的自动上油工作不够便捷，整体的上油工作需要通过其它外部设备或是其它驱动装置进行运转，增加了能源损耗和生产成本，因此，我们便提出方便解决上述问题的高碳钢高强细丝制备方法的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高碳钢高强细丝制备方法的改进，以便解决上述中所提出的现今市场上高碳钢高强细丝制备方法，在对高碳钢高强细丝进行加工处理的过程中，后续需对成型的细丝进行涂油工作，从而有利于细丝不易生锈，但是在进行涂油的过程中，整体的自动上油工作不够便捷，整体的上油工作需要通过其它外部设备或是其它驱动装置进行运转，增加了能源损耗和生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高碳钢高强细丝制备方法，包括以下步骤：
[0006]a：电炉冶炼
[0007]电炉铁水装入量≥65wt％，铁水采用镁粉脱硫，出钢温度1600～1650℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；
[0008]b：炉外精炼
[0009]精炼时间≥40分钟，精炼采用合成渣；
[0010]c：小方坯连铸
[0011]连铸采用15～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min；
[0012]d：高线控轧
[0013]开扎温度为900
‑
1000℃、吐丝温度为800
‑
900℃；
[0014]e：斯太尔摩线控冷
[0015]轧制后在斯太尔摩线上控制冷却；
[0016]f：涂油防锈处理
[0017]成型的细丝通过涂油防锈装置进行涂油工作；
[0018]g：缠绕工序
[0019]涂油后的细丝通过收卷盘进行缠绕工作。
[0020]a步骤中，所述铁水由直径12mm的盘条融化制成，盘条按重量含有0.83
‑
0.96％的碳，0.35
‑
0.77％的硅和0.45
‑
0.55％的锰以及铁和其它杂质元素制成。
[0021]其中，工序f中所述的涂油防锈装置，包括储油箱、电机和吸油套层，所述储油箱的左侧顶面焊接固定安装有侧板，且侧板的顶端外表面焊接安装有固定块，所述储油箱的右侧外表面螺栓固定安装有电机，且电机的左端输出端镶嵌安装有驱动轴，并且驱动轴与储油箱相互连接，所述驱动轴的左侧与圆桶的右侧焊接连接，且圆桶的左侧焊接固定安装有连接架，并且连接架的底端固定安装有送油机构，所述驱动轴的外表面键连接有第一连接齿轮，且第一连接齿轮的顶端与第二连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮键连接在支撑轴的外侧，且支撑轴与储油箱转动连接，所述支撑轴的左侧与套筒的右侧焊接连接，且套筒和圆桶的外侧分别套接安装有吸油套层。
[0022]其中，所述圆桶的轴心线与储油箱的顶面相互平齐，且圆桶的半径小于连接架的长度。
[0023]其中，所述送油机构包括定位滚珠、圆环、连接轴、收纳盒体、配重块、定位凸块和限位槽，且送油机构的内部安装有圆环，所述圆环与送油机构之间通过定位滚珠相互连接，且圆环通过连接轴与收纳盒体的右端相互连接，并且收纳盒体的左侧焊接固定安装有配重块，所述连接轴的外表面固定安装有定位凸块，且定位凸块位于限位槽的内部，并且限位槽开设在圆环的内壁上。
[0024]其中，所述收纳盒体通过连接轴与圆环构成旋转结构，且圆环通过定位滚珠与送油机构构成旋转结构，并且连接轴上的定位凸块与限位槽的连接方式为转动连接，同时定位凸块的旋转角度范围为0
°‑
30
°
。
[0025]其中，所述套筒包括出油孔和进油孔，且套筒的外表面开设有出油孔，并且套筒的左侧中心设置有进油孔。
[0026]其中，所述出油孔在套筒上等间距分布，且套筒上的进油孔左侧直径小于进油孔的右侧直径，并且进油孔的直径小于套筒的内径。
[0027]本专利技术提供另一种技术方案是一种涂油防锈装置的使用方法，包括如下步骤：
[0028]步骤一：将储油箱内倾倒防锈油，使防锈油没过圆桶上的吸油套层底部，使的吸油套层吸收防锈油；
[0029]步骤二：将电机通过电源线与外界电源连接后启动，使电机通过驱动轴带动圆桶和第一连接齿轮进行旋转；
[0030]步骤三：圆桶旋转时通过连接架带动送油机构，送油机构进行旋转上升工作，使得收纳盒体与固定块接触后受到挤压进行旋转倾倒，收纳盒体内的防锈油通过进油孔倒进套筒内，套筒内的防锈油通过出油孔流出浸湿吸油套层，从而达到持续送油的工作；
[0031]步骤四：第一连接齿轮旋转时通过第二连接齿轮和支撑轴带动套筒进行旋转，使套筒与圆桶的旋转方位相反；
[0032]步骤五：将需要进行涂油的细丝从吸油套层之间穿过，吸油套层可对细丝进行涂油工作。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高碳钢高强细丝制备方法的改进；
[0034](一)、电机在进行旋转的工作时，可带动圆桶和套筒进行旋转工作，有利于细丝的移位工作，同时可带动送油机构整体进行重复的旋转升降工作，便于对送油机构上的收纳
盒体将储油箱内的防锈油输送进套筒的内部，有利于进行自动上油工作，方便对细丝的涂油。
[0035](二)、收纳盒体可通过配重块保持整体的平稳工作，同时通过圆环在送油机构上的旋转，有利于防止收纳盒体整体发生翻转，同时收纳盒体在旋转上升的过程中，收纳盒体可通过与固定块的接触贴合，受到挤压后，收纳盒体进行顺时针转动，从而将收纳盒体内部的防锈油进行倾倒，提高了整体上油过程中的平稳。
附图说明
[0036]图1为本专利技术整体正视剖面结构示意图；
[0037]图2为本专利技术第一连接齿轮与第二连接齿轮左视连接结构示意图；
[0038]图3为本专利技术储油箱立体结构示意图；
[0039]图4为本专利技术送油机构正视剖面连接结构示意图；
[0040]图5为本专利技术送油机构右视结构示意图；
[0041]图6为本专利技术连接轴与圆环正视连接结构示意图。
[0042]图中：1、储油箱；2、侧板；3、固定块；4、电机；5、驱动轴；6、圆桶；7、连接架；8、送油机构；81、定位滚珠；82、圆环；83、连接轴；84、收纳盒体；85、配重块；86、定位凸块；87、限位槽；9、第一连接齿轮；10、第二连接齿轮；11、支撑轴；12、套筒；121、出油孔；122、进油孔；13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳钢高强细丝制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a：电炉冶炼电炉铁水装入量≥65wt％，铁水采用镁粉脱硫，出钢温度1600～1650℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；b：炉外精炼精炼时间≥40分钟，精炼采用合成渣；c：小方坯连铸连铸采用15～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min；d：高线控轧开扎温度为900
‑
1000℃、吐丝温度为800
‑
900℃；e：斯太尔摩线控冷轧制后在斯太尔摩线上控制冷却；f：涂油防锈处理成型的细丝通过涂油防锈装置进行涂油工作；g：缠绕工序涂油后的细丝通过收卷盘进行缠绕工作。2.根据权利要求1所述的一种高碳钢高强细丝制备方法，其特征在于，工序f中所述的涂油防锈装置，包括储油箱(1)、电机(4)和吸油套层(13)，所述储油箱(1)的左侧顶面焊接固定安装有侧板(2)，且侧板(2)的顶端外表面焊接安装有固定块(3)，所述储油箱(1)的右侧外表面螺栓固定安装有电机(4)，且电机(4)的左端输出端镶嵌安装有驱动轴(5)，并且驱动轴(5)与储油箱(1)相互连接，所述驱动轴(5)的左侧与圆桶(6)的右侧焊接连接，且圆桶(6)的左侧焊接固定安装有连接架(7)，并且连接架(7)的底端固定安装有送油机构(8)，所述驱动轴(5)的外表面键连接有第一连接齿轮(9)，且第一连接齿轮(9)的顶端与第二连接齿轮(10)啮合连接，所述第二连接齿轮(10)键连接在支撑轴(11)的外侧，且支撑轴(11)与储油箱(1)转动连接，所述支撑轴(11)的左侧与套筒(12)的右侧焊接连接，且套筒(12)和圆桶(6)的外侧分别套接安装有吸油套层(13)。3.根据权利要求2所述的涂油防锈装置，其特征在于：所述圆桶(6)的轴心线与储油箱(1)的顶面相互平齐，且圆桶(6)的半径小于连接架(7)的长度。4.根据权利要求2所述的涂油防锈装置，其特征在于：所述送油机构(8)包括定位滚珠(81)、圆环(82)、连接轴(83)、收纳盒体(84)、配重块(85)、定位凸块(86)和限位槽(87)，且送油机构(8)的内部安装有圆环(82)，所述圆环(82)与送油机构(8)之间通过定位滚珠(81)相互连接，且圆环(82)通过连接轴(83)...

【专利技术属性】
技术研发人员：费建华，虞建强，
申请(专利权)人：南通开发区升阳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：