一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢棒材生产设备技术领域，具体涉及一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法，包括：阶梯形底座1上表面固定机架5，机架5上方依次链接安装辊道带电机6、裙板7和挡板8，挡板8链接步进式冷床9，裙板7侧面设置连杆3，连杆3长度为：610

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法


[0001]本专利技术涉及轧钢棒材生产设备
，具体涉及一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法。

技术介绍

[0002]随着棒材生产技术的不断进步，棒材生产线的连续化、自动化水平不断提高，目前国内大多数棒材生产线，无论是全新引进或建设，还是老车间改造，均为长尺连铸坯经连续轧制，经倍尺剪剪切成用户要求的整倍尺寸，采用自动上冷床技术将倍尺钢连续输送到冷床上进行长尺冷却。目前，倍尺剪和冷床之间均采用倾斜辊道和裙板上卸钢进行连接，当棒材小规格切分生产时，在辊道和裙板上同时出现4
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5根倍尺钢材滑行，从辊道下落到裙板，裙板下落到冷床过程中，经常出现不能同时下落，造成裙板、导板挂钢，造成整个上卸钢系统乱钢现象，严重制约生产节奏。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是在生产小规格棒材时，避免裙板上卸钢中出现挂钢、乱钢情况发生，提高生产效率等。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，包括：阶梯形底座1上表面固定机架5，机架5上方依次链接安装辊道带电机6、裙板7和挡板8，挡板8链接步进式冷床9，裙板7侧面设置连杆3，连杆3长度为：610
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620mm，机架5为阶楔形体，其楔形面角度为：12
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16度。
[0005]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步进式冷床9固定于底座1上表面与机架5相邻。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：连杆3上端固定于裙板7，下端固定于支撑座2的后端部。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：支撑座2中部固定于底座1的上侧壁，支撑座2前端部固定液压缸4的底座。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：液压缸4顶部固定于机架5的侧壁上。
[0009]一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置的操作方法，包括如下步骤：步骤1，裙板7的初始位置和停止位置均为高位；步骤2，接受启动命令后，裙板7上的连杆3带动裙板7下降至低位，并执行低位等待，待成品倍尺轧件由辊道带电机6驱动落入裙板7跑槽，沿跑槽向前滑行；步骤3，通过PLC程序精确计算出成品轧件滑行系数并发出中位执行命令，此时裙板7上升至中位并执行中位等待，在此过程中，当前成品轧件已完全落至裙板7跑槽中并保持向前滑行状态；步骤4，随后紧跟的下一根成品轧件由于受裙板7中位隔离，仍然处于辊道跑槽内，随着中位等待命令结束，裙板7上升至高位，当前成品轧件掉落于步进式冷床9上进行冷却；
步骤5，采用上述步骤1
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4，使裙板7循环执行高位、下位、下位等待、中位、中位等待、高位的运行生产。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置及其操作方法有益效果如下：1.本专利技术提供一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，该装置优化机架楔形面角度，便于棒材滑落到裙板和步进式冷床上更顺滑，避免乱钢、挂钢情况出现。
[0011]2.本专利技术提供一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置的操作方法，增加连杆的长度，使生产中裙板高位、中位、低位的位置变化明显，减少挂钢情况，同时提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术提供一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置结构示意图。
[0014]图中标记：1
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底座；2
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支撑座；3
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连杆；4
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液压缸；5
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机架；6
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辊道带电机；7
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裙板；8
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挡板；9
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步进式冷床。
具体实施方式
[0015]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，包括：阶梯形底座1上表面固定机架5，机架5上方依次链接安装辊道带电机6、裙板7和挡板8，挡板8链接步进式冷床9，步进式冷床9固定于底座1上表面与机架5相邻，裙板7侧面设置连杆3，本实施例中，连杆3长度调整为615mm，比传统的610mm，增加5mm，机架5为阶楔形体，其楔形面角度为：14度，比传统的12度，增加2度；通过调整连杆3和楔形体机架5的楔形面，有效的防止挂钢和乱钢的现象；若连杆3长度过长或楔形体机架5的楔形面角度过大，都影响棒材的卡顿和滑行受阻，导致出钢不利。连杆3上端固定于裙板7，下端固定于支撑座2的后端部，支撑座2中部固定于底座1的上侧壁，支撑座2前端部固定液压缸4的底座，液压缸4顶部固定于机架5的侧壁上；该裙板上卸钢装置由若干个独立且相同的装置串联排列组合而成；裙板7将由倍尺剪剪切的倍尺成品轧件，经辊道带电机6进行运送，利用裙板7与钢材之间的摩擦阻力使钢材制动，并将钢材准确地卸落到步进式冷床上；采用液压缸4驱动通过连杆3带动裙板7上下动作；对机架5的楔形面角度进行了改进，增加了倾斜度，便于棒材利用倾斜角度滑落到裙板7和步进式冷床9上；其次，对连杆3进行了加长改进，使裙板7高位、中位、下位的位置发生变化，让裙板7高出挡板8，便于钢材下落到步进式冷床9上，避免了棒材出现乱钢、挂钢现象。
[0017]一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置的操作方法，包括如下步骤：步骤1，裙板7的初始位置和停止位置均为高位；
步骤2，接受启动命令后，裙板7上的连杆3带动裙板7下降至低位，并执行低位等待，待成品倍尺轧件由辊道带电机6驱动落入裙板7跑槽，沿跑槽向前滑行；步骤3，通过PLC程序精确计算出成品轧件滑行系数并发出中位执行命令，此时裙板7上升至中位并执行中位等待，在此过程中，当前成品轧件已完全落至裙板7跑槽中并保持向前滑行状态；步骤4，随后紧跟的下一根成品轧件由于受裙板7中位隔离，仍然处于辊道跑槽内，随着中位等待命令结束，裙板7上升至高位，当前成品轧件掉落于步进式冷床9上进行冷却；步骤5，采用上述步骤1
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4，使裙板7循环执行高位、下位、下位等待、中位、中位等待、高位的运行生产。
[0018]该操作方法中，裙板7动作行程在垂直方向具有三个位置，即：高位、中位、低位，裙板7的初始位及停止位均处于高位，在接收到启动命令后，裙板7迅速下降至低位并执行低位等待，此时成品倍尺轧件由辊道跑槽落至裙板7跑槽并继续向前滑行；通过PLC程序精确计算出成品轧件滑行系数并发出中位执行命令，此时裙板7上升至中位并执本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，其特征在于，包括：阶梯形底座（1）上表面固定机架（5），机架（5）上方依次链接安装辊道带电机（6）、裙板（7）和挡板（8），挡板（8）链接步进式冷床（9），裙板（7）侧面设置连杆（3），连杆（3）长度为：610
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620mm，机架（5）为阶楔形体，其楔形面角度为：12
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16度。2.根据权利要求1一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，其特征在于：所述步进式冷床（9）固定于底座（1）上表面与机架（5）相邻。3.根据权利要求1一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，其特征在于：所述连杆（3）上端固定于裙板（7），下端固定于支撑座（2）的后端部。4.根据权利要求3一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装置，其特征在于：所述支撑座（2）中部固定于底座（1）的上侧壁，支撑座（2）前端部固定液压缸（4）的底座。5.根据权利要求4一种用于棒材生产线的裙板上卸钢装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利光，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：