一种棒材控温控轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒材控温控轧装置，包括底板、控制箱、触摸屏、加热炉和进气管，所述加热炉的下端面四角处均固定有支撑块，所述加热炉通过支撑块固定在底板的上端面一端中间处，所述加热炉的前侧下端中间处开设有出料口，所述出料口的下端通过铰链活动安装有活动门，所述加热炉的上端中间处连通安装有排气管，所述加热炉的上端一侧中间处连通安装有送气管，所述送气管的内部固定有风扇，所述加热炉的上端背离送气管一侧的中间处开设有进料口，所述进料口的上端活动安装有活动盖，所述进气管连通安装在加热炉的一侧上端，且进气管位于进料口的一侧。本实用新型专利技术有利于对棒材加热时，实现均匀加热以及对温度进行控制的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材控温控轧装置


[0001]本技术涉及棒材加工
，具体为一种棒材控温控轧装置。

技术介绍

[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201820705267.4】，公开号【CN208408026U】，本技术公开一种棒材控温控轧装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有进料槽，所述外壳右侧面的顶部固定安装有水箱，所述水箱靠近外壳的一侧面固定安装有水泵，水泵的底部与外壳的上表面固定连接，水泵远离水箱的一端设固定连接有连接管，连接管的数量为四个。该棒材控温控轧装置，通过设置距离传感器、驱动电机和温度传感器，利用距离传感器感知进料槽内部是否进料，从而启动驱动电机对材料进行轧制，配合温度传感器和四个控制阀对材料的四个区域进行独立的温度管理，通过对材料的控温控轧，可以代替加入昂贵合金元素而实现线棒材成品的机械特性，在保证生产效率的前提下，可以大幅度提高成品的机械特性。
[0004]在对棒材进行精轧时，需要对棒材进行加热，而现有的对棒材加热方式，均是直接将棒材放入到棒材内，且这种方式不能够使棒材加热均匀以及不利于对加热的温度进行控制，影响对棒材的精轧加工，因此，现在需要一种有利于对棒材加热时，实现均匀加热以及对温度进行控制的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种棒材控温控轧装置，具备有利于对棒材加热时，实现均匀加热以及对温度进行控制的优点，解决了现有的对棒材加热方式，不能够使棒材加热均匀以及不利于对加热的温度进行控制，影响对棒材的精轧加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材控温控轧装置，包括底板、控制箱、触摸屏、加热炉和进气管，所述加热炉的下端面四角处均固定有支撑块，所述加热炉通过支撑块固定在底板的上端面一端中间处，所述加热炉的前侧下端中间处开设有出料口，所述出料口的下端通过铰链活动安装有活动门，所述加热炉的上端中间处连通安装有排气管，所述加热炉的上端一侧中间处连通安装有送气管，所述送气管的内部固定有风扇，所述加热炉的上端背离送气管一侧的中间处开设有进料口，所述进料口的上端活动安装有活动盖。
[0007]优选的，所述进气管连通安装在加热炉的一侧上端，且进气管位于进料口的一侧，所述进气管上活动安装有控制阀。
[0008]优选的，所述控制箱固定在底板的上端面背离加热炉一端的一侧，所述控制箱的前端面上端中间处镶嵌有触摸屏。
[0009]优选的，所述加热炉呈圆形，且加热炉的上端呈圆弧状，所述加热炉的直径小于底
板的宽度。
[0010]优选的，所述触摸屏通过导线与控制箱电连接，所述控制箱通过导线分别与控制阀和风扇电连接。
[0011]优选的，所述送气管的呈倾斜状，所述送气管的内部直径大于风扇的直径。
[0012]优选的，所述活动门位于出料口的内侧，所述进料口和活动盖均呈圆形，所述活动盖的直径大于进料口的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置加热炉和进料口，有利于实现对燃料的装入以及燃料的燃烧的效果，将燃料通过进料口将燃料装入到加热炉内，将燃料点燃后，通过送气管将热气排出，实现对棒材的加热加工，同时燃料燃烧后的废渣可通过出料口向外排出。
[0015]2、本技术通过设置控制阀和风扇，有利于对棒材加工的温度进行控制的效果，通过触摸屏对控制阀的控制，实现对氧气进入到加热炉的量进行控制，同时根据加工的需求，对风扇的控制，使吹向棒材的热气进行控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、控制箱；3、触摸屏；4、加热炉；5、出料口；6、活动门；7、支撑块；8、进气管；9、控制阀；10、进料口；11、活动盖；12、排气管；13、送气管；14、风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种棒材控温控轧装置，包括底板1、控制箱2、触摸屏3、加热炉4和进气管8，加热炉4的下端面四角处均固定有支撑块7，加
热炉4通过支撑块7固定在底板1的上端面一端中间处，加热炉4的前侧下端中间处开设有出料口5，出料口5的下端通过铰链活动安装有活动门6，加热炉4的上端中间处连通安装有排气管12，加热炉4的上端一侧中间处连通安装有送气管13，送气管13的内部固定有风扇14，加热炉4的上端背离送气管13一侧的中间处开设有进料口10，进料口10的上端活动安装有活动盖11。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种棒材控温控轧装置，包括底板1、控制箱2、触摸屏3、加热炉4和进气管8，加热炉4的下端面四角处均固定有支撑块7，加热炉4通过支撑块7固定在底板1的上端面一端中间处，加热炉4的前侧下端中间处开设有出料口5，出料口5的下端通过铰链活动安装有活动门6，加热炉4的上端中间处连通安装有排气管12，加热炉4的上端一侧中间处连通安装有送气管13，送气管13的内部固定有风扇14，加热炉4的上端背离送气管13一侧的中间处开设有进料口10，进料口10的上端活动安装有活动盖11。
[0026]加热炉4呈圆形，且加热炉4的上端呈圆弧状，加热炉4的直径小于底板1的宽度。
[0027]活动门6位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材控温控轧装置，包括底板(1)、控制箱(2)、触摸屏(3)、加热炉(4)和进气管(8)，其特征在于：所述加热炉(4)的下端面四角处均固定有支撑块(7)，所述加热炉(4)通过支撑块(7)固定在底板(1)的上端面一端中间处，所述加热炉(4)的前侧下端中间处开设有出料口(5)，所述出料口(5)的下端通过铰链活动安装有活动门(6)，所述加热炉(4)的上端中间处连通安装有排气管(12)，所述加热炉(4)的上端一侧中间处连通安装有送气管(13)，所述送气管(13)的内部固定有风扇(14)，所述加热炉(4)的上端背离送气管(13)一侧的中间处开设有进料口(10)，所述进料口(10)的上端活动安装有活动盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种棒材控温控轧装置，其特征在于：所述进气管(8)连通安装在加热炉(4)的一侧上端，且进气管(8)位于进料口(10)的一侧，所述进气管(8)上活动安装有控制阀(9)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，林杰，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：