一种金属线材热轧制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属线材热轧制设备，特别适用于铜线、铜杆、铝线、铝杆的轧制。包括机架,机架上设置有滑轨,滑轨上设置有滑座,滑座上具有轴箱,轴箱上设置有传动轴,并在滑座上设置驱动电机与传动轴传动连接,所述传动轴的另一端设置具有第一轧槽的第一轧制轮,所述第一轧制轮的远机架方向侧设置有具有第二轧槽的第二轧制轮,且第一轧槽与第二轧槽平行相对,所述第二轧制轮设置在支撑轴上,支撑轴设置在轴座上,所述轴座通过连接装置活动连接在轴箱上,所述机架与滑座之间连接设置有控制滑座移动的调整装置,并在机架上设置限制装置以固定滑座位置移动调整后的位置。固定滑座位置移动调整后的位置。固定滑座位置移动调整后的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材热轧制设备


[0001]本专利技术涉及一种线材生产装置，特别是一种金属线材热轧制设备。

技术介绍

[0002]铜杆连铸轧制是配合连铸和压制线配合完成。压制线具有多台水平和竖直交底设置的轧机。现有市场铜杆或铜线规格需求多样化，特别是本企业的铜杆产品客户定制的规格样式多，还经常遇到小批量需求，而被要求经常换线等问题。
[0003]铜杆生产换线非常麻烦，涉及到多台压机的压制轮规格的调整，操作下来耗时耗力，耽误生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提出了一种金属线材热轧制设备，特别适用于铜线、铜杆、铝线、铝杆的轧制。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属线材热轧制设备，包括机架,机架上沿长度方向设置有滑轨,滑轨上设置有通过滑块与之滑动配合的滑座,滑座上具有轴箱,轴箱上可转动地设置有平行于机架长度方向的传动轴,并在滑座上设置驱动电机与传动轴的一端传动连接以驱动传动轴转动,所述传动轴的另一端设置具有第一轧槽的第一轧制轮,所述第一轧制轮的远机架方向侧设置有具有第二轧槽的第二轧制轮,且第一轧槽与第二轧槽平行相对,所述第二轧制轮设置在支撑轴上,支撑轴可转动的设置在轴座上,所述轴座通过连接装置活动连接在轴箱上,所述连接装置控制轴座远离或靠近轴箱以调整第一轧制轮与第二轧制轮之间的间距,所述机架与滑座之间连接设置有控制滑座移动的调整装置,并在机架上设置限制装置以固定滑座位置移动调整后的位置。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接装置包括多条垂直于传动轴地固定设置在轴箱上的支撑杆，所述支撑杆穿过轴座并通过滑动轴承与轴座滑动连接，所述轴箱上设置有平行于支撑杆的第一丝杆，所述第一丝杆的一端可转动地连接在轴箱上，另一端穿过轴座并与设置在轴座上的第一丝母螺纹配合。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述丝杆的远轴箱方向端设置有第一把手。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述调整装置包括可转动地设置在机架上的第二丝杆，所述第二丝杆可转动地连接在机架上，所述第二丝杆平行于滑轨并与设置在滑座上的第二丝母螺纹配合。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二丝杆远第一轧制轮方向端设置有第二把手。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限制装置包括平行于滑轨地固定设置在机架上的螺杆，所述滑座上设置有垂直于螺杆的定位块，所述定位块上过孔，
所述螺杆从过孔中穿过，并在定位块的两侧分别设置两个与螺杆螺纹配合的螺母。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上设置有导卫装置。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术的金属线材热轧制设备，特别适用于铜线、铜杆、铝线、铝杆的轧制。
[0015]优势在于生产换线时更换压制轮后方便调整压制轮之间的间距，还有就是本设备可竖直设置，也可以水平设置，方便整体调整两个压槽配合组成的成型孔在生产时同心同轴。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的金属线材热轧制设备结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的导卫装置结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的轴箱部分结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的机架部分结构示意图。
[0020]图中：机架
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1、滑轨
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2、滑座
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3、轴箱
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4、传动轴
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5、驱动电机
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6、第一轧槽
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7、第一轧制轮
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8、第二轧槽
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9、第二轧制轮
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10、支撑轴
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11、轴座
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12、支撑杆
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13、滑动轴承
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14、第一丝杆
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15、第一丝母
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16、第一把手
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17、第二丝杆
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18、第二把手
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19、第二把手
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19、定位块
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21、螺母
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22、导卫装置
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23、限位套
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24。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参阅图1
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4，一种金属线材热轧制设备，包括机架1,机架1上沿长度方向设置有滑轨2,滑轨2上设置有通过滑块与之滑动配合的滑座3,滑座3上具有轴箱4,轴箱4上可转动地设置有平行于机架1长度方向的传动轴5,并在滑座3上设置驱动电机6与传动轴5的一端传动连接以驱动传动轴5转动,所述传动轴5的另一端设置具有第一轧槽7的第一轧制轮8,所述第一轧制轮8的远机架1方向侧设置有具有第二轧槽9的第二轧制轮10,且第一轧槽7与第二轧槽9平行相对,所述第二轧制轮10设置在支撑轴11上,支撑轴11可转动的设置在轴座12上,所述轴座12通过连接装置活动连接在轴箱4上,所述连接装置控制轴座12远离或靠近轴箱4以调整第一轧制轮8与第二轧制轮10之间的间距,所述机架1与滑座3之间连接设置有控制滑座3移动的调整装置,并在机架1上设置限制装置以固定滑座3位置移动调整后的位置。所述第一轧制轮8可拆卸地设置在传动轴5上，第二轧制轮10可拆卸地设置在支撑轴11上，所述可拆卸方式包括通用的键连接或通过螺母、卡环等配合轴连接设置。
[0023]其中，第一轧槽7与第二轧槽9配合形成用于轧制铜杆等线材的成型孔。如果遇到换线而更换轧制轮的时候，可以以通过调整轴座12与轴箱之间位置关系的方式调整第一轧制轮与第二压制轮之间的相对位置，从而很方便地调整出正确的成型孔。为方便该调整，所述连接装置包括多条垂直于传动轴5地固定设置在轴箱4上的支撑杆13，所述支撑杆13穿过轴座12并通过滑动轴承14与轴座12滑动连接，所述轴箱4上设置有平行于支撑杆13的第一丝杆15，所述第一丝杆15的一端可转动地连接在轴箱4上，另一端穿过轴座12并与设置在轴座12上的第一丝母16螺纹配合。如此以可以通过转动第一丝杆15以控制轴座位置。为了方
便第一丝杆的转动，所述丝杆的远轴箱4方向端设置有第一把手17。并且进一步在支撑杆13的顶端位置设置外螺纹，并在支撑杆上设置于外螺纹螺纹配合的限位套24。可以在调整好轴座12后调整限位套24的位置以用限位套的下沿紧抵与轴座上侧，用于分担铜杆轧制过程中轴座12施加于第一丝杆的受力。同时保证使用过程中不会应震动而出现精度失准。
[0024]为方便生产线上成型孔同心同轴的设置需求，所述调整装置包括可转动地设置在机架1上的第二丝杆18，所述第二丝杆18可转动地连接在机架1上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材热轧制设备，其特征在于：包括机架(1),机架(1)上沿长度方向设置有滑轨(2),滑轨(2)上设置有通过滑块与之滑动配合的滑座(3),滑座(3)上具有轴箱(4),轴箱(4)上可转动地设置有平行于机架(1)长度方向的传动轴(5),并在滑座(3)上设置驱动电机(6)与传动轴(5)的一端传动连接以驱动传动轴(5)转动,所述传动轴(5)的另一端设置具有第一轧槽(7)的第一轧制轮(8),所述第一轧制轮(8)的远机架(1)方向侧设置有具有第二轧槽(9)的第二轧制轮(10),且第一轧槽(7)与第二轧槽(9)平行相对,所述第二轧制轮(10)设置在支撑轴(11)上,支撑轴(11)可转动的设置在轴座(12)上,所述轴座(12)通过连接装置活动连接在轴箱(4)上,所述连接装置控制轴座(12)远离或靠近轴箱(4)以调整第一轧制轮(8)与第二轧制轮(10)之间的间距,所述机架(1)与滑座(3)之间连接设置有控制滑座(3)移动的调整装置,并在机架(1)上设置限制装置以固定滑座(3)位置移动调整后的位置。2.根据权利要求1所述的金属线材热轧制设备，其特征在于：所述连接装置包括多条垂直于传动轴(5)地固定设置在轴箱(4)上的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)穿过轴座(12)并通过滑动轴承(14)与轴座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳林，蔡学斌，包闲君，章春晨，沈逸辰，
申请(专利权)人：嘉兴市集珵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：