减径轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了减径轧机，包括直流电机、鼓形联轴器、增速箱、保护罩、锥箱体、辊箱体、联轴器和，所述直流电机的一侧通过鼓形联轴器连接有两个增速箱，且两个所述增速箱的一侧通过联轴器连接有锥箱体，所述辊箱体安装在锥箱体的顶部，所述保护罩设置在增速箱与锥箱体之间，所述锥箱体包括箱体；通过将整个机组的第一级增速设置为单独的增速箱，即便于单独维修，避免关联损坏，又可以简化锥箱的设计，并将锥箱体通过大小伞齿轮进行二次增速给辊箱体的轧辊轴，通过逐级提速，可大幅度提高轧制速度，提高产量。提高产量。提高产量。

【技术实现步骤摘要】
减径轧机


[0001]本技术属于冶金行业轧钢设备
，具体涉及减径轧机。

技术介绍

[0002]减径机组由两架V型悬臂轧机组成，45
°
顶交，用于轧制φ5.5
‑
13mm之间的自由尺寸的线材，线材设备中的8架精轧机组的水冷段之后，增设2架减定径机组，为Morgan Tekisun 8+2工艺，实际上将精轧机组分成了两段，在其间设置的水箱解决了轧制温升的问题，控制了精轧终轧的温度，可实现低温高控轧制，从而获得良好的金相组织和力学性能，为了达到这样的轧制效果，增设了2架减定径机组。
[0003]目前市场上使用的减径机组的一般轧制尺寸范围在φ5.5
‑
13之间，轧制速度范围在70
‑
95m/s，轧制温度为850
‑
900℃，轧制方式为连续轧制，为了达到更高的产量，减定径机组及相关联设备都需要提速，为此本技术提出减径轧机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供减径轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：减径轧机，包括直流电机、鼓形联轴器、增速箱、保护罩、锥箱体、辊箱体、联轴器和，所述直流电机的一侧通过鼓形联轴器连接有两个增速箱，且两个所述增速箱的一侧通过联轴器连接有锥箱体，所述辊箱体安装在锥箱体的顶部，所述保护罩设置在增速箱与锥箱体之间，所述锥箱体包括箱体，所述箱体内设置有两组轧辊结构，所述轧辊结构包括下油膜轴承、上油膜轴承、角接触轴承、轧辊轴、油膜轴承进油口、轴承上进油口、输入轴和输出轴，所述输入轴的右端贯穿至箱体外侧与增速箱的输出轴连接，所述输出轴装设于输入轴的上方，所述输入轴的左端安装有大伞齿轮，所述输出轴为斜齿轮轴，所述输出轴的底端安装有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，所述轧辊轴装设于输出轴的上方，所述输入轴的左端安装有两个角接触轴承，所述输入轴的右端安装有圆柱棍子轴承，所述输出轴的端部安装有两个角接触轴承。
[0006]优选的，所述轧辊轴的顶端安装有角接触轴承。
[0007]优选的，所述保护罩包括支座、支撑梁、支撑油缸、回转曲柄、保护罩本体、回转轴和观察窗，所述支撑梁处于支座的一侧，所述支撑油缸转动安装在支座的顶部，所述保护罩本体通过回转轴转动安装在支撑梁的顶部，所述保护罩本体与上还安装有回转曲柄，所述支撑油缸顶端的活塞杆与保护罩本体转动连接，所述保护罩本体上还设置有观察窗。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将整个机组的第一级增速设置为单独的增速箱，即便于单独维修，避免关联损坏，又可以简化锥箱的设计，并将锥箱体通过大小伞齿轮进行二次增速给辊箱体的轧辊轴，通过逐级提速，可大幅度提高轧制速度，提高产量。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术增速箱的侧视图；
[0011]图3为本技术增速箱的俯视剖视图；
[0012]图4为本技术锥箱体的剖视图；
[0013]图5为本技术保护罩的行程图；
[0014]图中：1、直流电机；2、鼓形联轴器；3、增速箱；4、保护罩；41、支座； 42、支撑梁；43、支撑油缸；44、回转曲柄；45、保护罩本体；46、回转轴；47、观察窗；5、锥箱体；51、下油膜轴承；52、上油膜轴承；53、角接触轴承； 54、轧辊轴；55、油膜轴承进油口；56、轴承上进油口；57、输入轴；58、输出轴；6、辊箱体；7、联轴器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：减径轧机，包括直流电机1、鼓形联轴器2、增速箱3、保护罩4、锥箱体5、辊箱体6、联轴器7和8，两机架的减径机组采用单独传动，采用1000
‑
1800kw的直流电机1驱动，转速 600
‑
1250r/min可调，实现不同转速的轧制需求，直流电机1的一侧通过鼓形联轴器2连接有两个增速箱3，两个增速箱3速比不同，第二架快于第一架，且两个增速箱3的一侧通过联轴器7连接有锥箱体5，辊箱体6安装在锥箱体5的顶部，保护罩4设置在增速箱3与锥箱体5之间，增速箱3采用一级增速，增速比值采用固定式，也可进行定制化设计，满足不同轧制规格的速度和轧制力，短传动链设计，降低传动能耗，联轴器2采用双头鼓形齿连接，在保证高转速大扭矩传递的同时，可保证传递的稳定性，锥箱体5包括箱体，箱体内设置有两组轧辊结构，每个轧辊结构对应着一个增速箱3，轧辊结构包括下油膜轴承 51、上油膜轴承52、角接触轴承53、轧辊轴54、油膜轴承进油口55、轴承上进油口56、输入轴57和输出轴58，输入轴57的右端贯穿至箱体外侧与增速箱3的输出轴连接，输出轴58装设于输入轴57的上方，输入轴57的左端安装有大伞齿轮，输出轴58为斜齿轮轴，输出轴58的底端安装有与大伞齿轮相啮合的小伞齿轮，进行第二次增速，轧辊轴54装设于输出轴58的上方，输入轴57 的左端安装有两个角接触轴承53，用于承载轴向力，输入轴57的右端安装有圆柱棍子轴承，输入轴57的两端均采用油膜轴承承载径向力，输出轴58的端部安装有两个角接触轴承53，用于承载轴向力，锥箱5的传动系统采用独立传动，两架锥/辊箱相互独立。
[0018]本实施例中，优选的，轧辊轴54的两端均采用油膜轴承支撑，轧辊轴54 的顶端安装有角接触轴承53，用于抵消斜齿轮形成的轴向力，轧辊轴54采用悬臂结构，悬臂处安装辊环对高温线材进行辊压形成轧制力，辊箱体6上设置有冷却水管对辊环进行冷却，轧辊轴54可通过调整轴距来调整轧制范围，最终实现不同规格的出钢轧制。
[0019]本实施例中，优选的，保护罩4包括支座41、支撑梁42、支撑油缸43、回转曲柄44、保
护罩本体45、回转轴46和观察窗47，支撑梁42处于支座41的一侧，支撑油缸43转动安装在支座41的顶部，保护罩本体45通过回转轴46 转动安装在支撑梁42的顶部，保护罩本体45与上还安装有回转曲柄44，支撑油缸43顶端的活塞杆与保护罩本体45转动连接，保护罩本体45上还设置有观察窗47，用于观察设备在轧钢时有无故障，保护罩4采用油缸驱动回转，回转转速均匀可靠，保护罩4反转105度到底支撑位，保护罩4摆臂在支撑位由油缸可靠支撑，不容易倾反，并在105
°
时的支承点采用螺栓锁定，防止意外外力撞击而倾反。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：直流电机1输出扭矩，通过鼓形联轴器2带动增速箱3进行增速，而增速箱3通过联轴器7带动锥箱体5传递扭矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减径轧机，其特征在于：包括直流电机(1)、鼓形联轴器(2)、增速箱(3)、保护罩(4)、锥箱体(5)、辊箱体(6)、联轴器(7)和(8)，所述直流电机(1)的一侧通过鼓形联轴器(2)连接有两个增速箱(3)，且两个所述增速箱(3)的一侧通过联轴器(7)连接有锥箱体(5)，所述辊箱体(6)安装在锥箱体(5)的顶部，所述保护罩(4)设置在增速箱(3)与锥箱体(5)之间，所述锥箱体(5)包括箱体，所述箱体内设置有两组轧辊结构，所述轧辊结构包括下油膜轴承(51)、上油膜轴承(52)、角接触轴承(53)、轧辊轴(54)、油膜轴承进油口(55)、轴承上进油口(56)、输入轴(57)和输出轴(58)，所述输入轴(57)的右端贯穿至箱体外侧与增速箱(3)的输出轴连接，所述输出轴(58)装设于输入轴(57)的上方，所述输入轴(57)的左端安装有大伞齿轮，所述输出轴(58)为斜齿轮轴，所述输出轴(58)的底端安装有与大伞齿轮相啮合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳党林，
申请(专利权)人：西安威科多机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：