一种钛及钛合金棒、线材复合生产工艺及生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钛及钛合金棒、线材复合生产工艺及生产线，由纵向依次连接的加热炉、输送辊道Ⅰ、二辊式高强度短应力线粗轧机机组、输送辊道Ⅱ、1#飞剪、第一阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组、2#飞剪、第二阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组、立活套Ⅰ、悬臂式重载辊环预精轧机机组、立活套Ⅱ、棒材测径仪、夹送辊Ⅰ、3#飞剪、分钢器将生产线分成钛及钛合金线材生产线；本发明专利技术棒、线材生产线全线采用计算机系统控制，控制水平先进，自动化程度高；轧线采用了轧件在粗、中轧机机组间脱开轧制，在其余轧机机组连续轧制的典型的特殊棒、线材复合生产工艺，实现了全线无扭、微张力或无张力轧制，保证了产品的高精度和高质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业棒、线材生产，具体涉及一种钛及钛合金棒、线材复合生产工艺及生产线。

技术介绍

1、钛及钛合金是20世纪中期才发展起来的一种重要的结构金属，具有密度低、比强度高、耐高温、耐低温、耐酸碱腐蚀、无磁性、线膨胀系数小、阻尼性好和生物相容性好等特点，广泛应用于航空、宇航、医药、体育、电力、石化、冶金等领域，被称为继钢铁、铝之后崛起的“第三金属”；目前钛合金的研究正向着高性能化、低成本化的方向发展，但钛合金轧制技术还不是很成熟，其产品难以满足高端市场的需求。

2、目前，国内主要是通过一种三辊y型连轧机来分别轧制钛及钛合金棒、线材，其缺点是该方法依赖三辊y型连轧机，不适合在传统的热连轧机组上使用，所得的棒坯尺寸较小，产品规格范围小、盘卷单重不高；原因是：钛及钛合金其独特的原子结构与晶体组织结构，导致过程中难变形、难加工，已有的工艺技术一般采用分段式多火次加热轧制钛及钛合金线材，但无法实现大盘重，且轧制质量差、成本高，生产效率低；并且钛及钛合金的导热性特差，轧制时变形抗力产生的变形热不易传出，特别是轧制高强、高温钛合金时，金属内部极易出现过热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛及钛合金棒、线材复合生产线，其特征在于：由纵向依次连接的加热炉（1）、输送辊道Ⅰ（2）、二辊式高强度短应力线粗轧机机组（3）、输送辊道Ⅱ（4）、1#飞剪（5）、第一阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组（6）、2#飞剪（7）、第二阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组（8）、立活套Ⅰ（9）、悬臂式重载辊环预精轧机机组（10）、立活套Ⅱ（11）、棒材测径仪（12）、夹送辊Ⅰ（13）、3#飞剪（14）、分钢器（15）将生产线分成钛及钛合金线材生产线；钛及钛合金棒材生产线；

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金棒、线材复合生产线，其特征在于：还包括在精轧机机组中出现堆钢事故时直...

【技术特征摘要】

1.一种钛及钛合金棒、线材复合生产线，其特征在于：由纵向依次连接的加热炉（1）、输送辊道ⅰ（2）、二辊式高强度短应力线粗轧机机组（3）、输送辊道ⅱ（4）、1#飞剪（5）、第一阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组（6）、2#飞剪（7）、第二阶段二辊式高强度短应力线中轧机机组（8）、立活套ⅰ（9）、悬臂式重载辊环预精轧机机组（10）、立活套ⅱ（11）、棒材测径仪（12）、夹送辊ⅰ（13）、3#飞剪（14）、分钢器（15）将生产线分成钛及钛合金线材生产线；钛及钛合金棒材生产线；

2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金棒、线材复合生产线，其特征在于：还包括在精轧机机组中出现堆钢事故时直接通过分钢器（15）将轧件导入临时卷取机ⅰ（16）的事故集卷区。

3.一种钛及钛合金棒、线材复合生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1或2所述的生产线进行生产加工，生产工艺如下：

4.根据权利要求3所述的一种钛及钛合金棒、线材复合生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，纯钛坯料的加热温度为700～950℃，钛合金坯料的加热温度为800～1050℃。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，肖勇，张利明，
申请(专利权)人：西安威科多机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：