丝材连轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了丝材连轧装置，包括底座，所述底座上端固定安装有连轧装置本体、支撑台和收集箱，所述连轧装置本体上端固定安装有一号固定板，所述一号固定板下端固定安装有清洗装置和气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有干燥装置，所述支撑台上端开设有多个通孔，所述支撑台侧壁固定安装有收集装置。本实用新型专利技术，通过设置清洗装置，可以给处理后的丝材进行降温和清洗，通过设置干燥装置，可以进一步对丝材进行清灰处理和吹干，为后期丝材的收集做好准备，通过设置收集装置吗，使得处理好的丝材进行收集，无需人工二次处理，省时省力，提高了丝材连轧的效率。丝材连轧的效率。丝材连轧的效率。

【技术实现步骤摘要】
丝材连轧装置


[0001]本技术涉及丝材
，尤其涉及丝材连轧装置。

技术介绍

[0002]目前金属丝材的二次加工，大多是通过改变金属丝材的外形结构来进行，由于金属丝材自身直径较小，传统设备无法完成对金属丝材的机械加工，尤其是在金属丝材的外部进行花纹轧制或花纹加工更加难以实现，随着科技的发展，目前都是利用丝材连轧装置进行加工。
[0003]根据专利号CN209395143U，名为一种用于丝材的新型轧花装置，包括基座、轧花机构，轧花机构包括两轧花件，该两轧花件相对分布，以对穿过该两轧花件之间的丝材进行轧花；所述轧花机构还包括千分尺。该装置通过千分尺带动其中一个轧花件移动来调节两轧花件的间距，且所调节的量可以通过千分尺实现量化指标，保证轧花过程的一致性，并有效管控丝材轧花槽的深度，使轧花深度满足丝材插拔力、抗拉强度、折弯次数的技术要求。
[0004]但是该装置在丝材处理以后没有自动收集装置，需要人工二次处理，十分麻烦和费时费力，处理后的丝材有大量的灰尘，不能及时降温和清洗很容易长期吸附在表面，影响丝材的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的丝材连轧装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：丝材连轧装置，包括底座，所述底座上端固定安装有连轧装置本体、支撑台和收集箱，所述连轧装置本体上端固定安装有一号固定板，所述一号固定板下端固定安装有清洗装置和气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有干燥装置，所述支撑台上端开设有多个通孔，所述支撑台侧壁固定安装有收集装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述清洗装置包括蓄水箱，所述蓄水箱上端与一号固定板下端固定连接，所述蓄水箱下端固定连接有导水管，所述导水管侧壁固定安装有阀门，所述导水管下端固定安装有喷洒组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述喷洒组件包括喷头，所述喷头上端与导水管下端固定连接，所述喷头下端固定安装有多个喷嘴。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述干燥装置包括二号固定板，所述二号固定板上端与连接杆下端固定连接，所述二号固定板上表面固定安装有气泵，所述气泵下端固定安装有导气管，所述导气管活动贯穿二号固定板，所述导气管下端固定安装有气嘴，所述二号固定板下端固定安装有除尘组件。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述除尘组件包括一号连接板，所述一号连接板上端与二号固定板下端固定连接，所述一号连接板侧壁固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定套设有一号滚筒，所述一号滚筒外表面固定安装有多个毛刷。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述收集装置包括二号连接板，所述二号连接板与支撑台侧壁固定连接，所述二号连接板侧壁固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有二号滚筒。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，该丝材连轧装置，通过设置清洗装置，可以给处理后的丝材进行降温和清洗，通过设置干燥装置，可以进一步对丝材进行清灰处理和吹干，为后期丝材的收集做好准备。
[0019]2、与现有技术相比，该丝材连轧装置，通过设置收集装置，使得处理好的丝材进行收集，无需人工二次处理，省时省力，提高了丝材连轧的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的丝材连轧装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的丝材连轧装置的清洗装置示意图；
[0022]图3为本技术提出的丝材连轧装置的干燥装置示意图；
[0023]图4为本技术提出的丝材连轧装置的收集装置示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、清洗装置；3、干燥装置；4、收集装置；5、连轧装置本体；6、支撑台；7、一号固定板；8、气缸；9、连接杆；10、通孔；11、收集箱；21、蓄水箱；22、导水管；23、阀门；24、喷头；25、喷嘴；31、二号固定板；32、一号电机；33、一号连接板；34、毛刷；35、气泵；36、导气管；37、气嘴；38、一号滚筒；41、二号连接板；42、二号电机；43、二号滚筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的丝材连轧装置：包括底座1，底座1上端固定安装有连轧装置本体5、支撑台6和收集箱11，连轧装置本体5上端固定安装有一号固定板7，一号固定板7下端固定安装有清洗装置2和气缸8，气缸8输出端固定连接有连接杆9，连接杆9远离气缸8的一端固定连接有干燥装置3，支撑台6上端开设有多个通孔10，支撑台6侧壁固定安装有收集装置4。
[0028]清洗装置2包括蓄水箱21，蓄水箱21上端与一号固定板7下端固定连接，蓄水箱21下端固定连接有导水管22，导水管22侧壁固定安装有阀门23，导水管22下端固定安装有喷洒组件，导水管22可以将蓄水箱21内的水传输到喷头24内。
[0029]喷洒组件包括喷头24，喷头24上端与导水管22下端固定连接，喷头24下端固定安
装有多个喷嘴25，喷嘴25使得水喷洒得更均匀。
[0030]干燥装置3包括二号固定板31，二号固定板31上端与连接杆9下端固定连接，二号固定板31上表面固定安装有气泵35，气泵35下端固定安装有导气管36，导气管36活动贯穿二号固定板31，导气管36下端固定安装有气嘴37，二号固定板31下端固定安装有除尘组件，气泵35为了丝材干燥而提供强风。
[0031]除尘组件包括一号连接板33，一号连接板33上端与二号固定板31下端固定连接，一号连接板33侧壁固定安装有一号电机32，一号电机32输出端固定套设有一号滚筒38，一号滚筒38外表面固定安装有多个毛刷34，毛刷34用于清理丝材表面灰尘。
[0032]收集装置4包括二号连接板41，二号连接板41与支撑台6侧壁固定连接，二号连接板41侧壁固定连接有二号电机42，二号电机42输出端固定连接有二号滚筒43，二号滚筒43用于缠绕收集丝材。
[0033]工作原理：将丝材穿过连轧装置本体5内进行连轧操作，让处理过的丝材固定连接在二号滚筒43外表面，通过启动二号电机42，让二号滚筒43转动，对丝材进行收集，当丝材经过清洗装置2正下方时，打开阀门23，使得蓄水箱21内的水进入喷头24内，再通过喷嘴25对丝材进行喷洒清洗和降温，清洗后的水经过通孔10落到收集箱11内收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝材连轧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有连轧装置本体(5)、支撑台(6)和收集箱(11)，所述连轧装置本体(5)上端固定安装有一号固定板(7)，所述一号固定板(7)下端固定安装有清洗装置(2)和气缸(8)，所述气缸(8)输出端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离气缸(8)的一端固定连接有干燥装置(3)，所述支撑台(6)上端开设有多个通孔(10)，所述支撑台(6)侧壁固定安装有收集装置(4)。2.根据权利要求1所述的丝材连轧装置，其特征在于：所述清洗装置(2)包括蓄水箱(21)，所述蓄水箱(21)上端与一号固定板(7)下端固定连接，所述蓄水箱(21)下端固定连接有导水管(22)，所述导水管(22)侧壁固定安装有阀门(23)，所述导水管(22)下端固定安装有喷洒组件。3.根据权利要求2所述的丝材连轧装置，其特征在于：所述喷洒组件包括喷头(24)，所述喷头(24)上端与导水管(22)下端固定连接，所述喷头(24)下端固定安装有多个喷嘴(25)。4.根据权利要求1所述的丝材连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：