一种有轨化平衡打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有轨化平衡打孔装置，涉及漏缆打孔技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括安装底座，所述安装底座底部四角均安装有脚刹万向轮，且安装底座顶部一端外壁开有T型滑槽，所述T型滑槽内部安装有第一双向丝杆，且第一双向丝杆外壁螺接有对称分布的T型滑块，所述T型滑块顶部均焊接有弧形夹紧板，且第一双向丝杆一侧外壁焊接有转动把手。本发明专利技术当漏缆打孔完毕之后，由于漏缆自身较重，从而利用驱动电机带动橡胶齿轮进行转动，而两侧的橡胶齿轮紧贴在漏缆的两侧，再配合弧形夹紧板内壁的滑动滚轮，可以更加方便的对漏缆进行移动，从而减少工人移动漏缆所耗费的体力与时间，从而提高该装置的使用体验。从而提高该装置的使用体验。从而提高该装置的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种有轨化平衡打孔装置


[0001]本专利技术涉及漏缆打孔
，尤其涉及一种有轨化平衡打孔装置。

技术介绍

[0002]漏缆是漏泄同轴电缆的简称，通常又简称为泄漏电缆或漏泄电缆，其结构与普通的同轴电缆基本一致，由内导体、绝缘介质和开有周期性槽孔的外导体三部分组成。电磁波在漏缆中纵向传输的同时通过槽孔向外界辐射电磁波；外界的电磁场也可通过槽孔感应到漏缆内部并传送到接收端。
[0003]而漏缆在现在的安装过程中，往往由于拖拽在地面，会使得漏缆的表面粘付泥土和灰尘等杂物，而这样的漏缆表面不仅变得脏，而且利用打孔装置对其进行钻孔时，也会出现打孔侧偏的情况，因此现在亟需一种有轨化平衡打孔装置对其进行钻孔。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有轨化平衡打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种有轨化平衡打孔装置，包括安装底座，所述安装底座底部四角均安装有脚刹万向轮，且安装底座顶部一端外壁开有T型滑槽，所述T型滑槽内部安装有第一双向丝杆，且第一双向丝杆外壁螺接有对称分布的T型滑块，所述T型滑块顶部均焊接有弧形夹紧板，且第一双向丝杆一侧外壁焊接有转动把手；
[0007]所述安装底座顶部外壁通过螺栓固定有固定架，且固定架顶部安装有打孔机构，所述固定架底部安装有两个相互平行的限位导轨，且限位导轨内壁均安装连有轴承的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆外壁螺接有对称分布的限位块，且限位块顶部均焊接有弧形定位板；
[0008]所述安装底座顶部外壁安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架的一侧外壁顶部均开有限位孔，所述限位孔内壁均插接有限位杆，且第一支撑架和第二支撑架底部均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆处均安装有矩形连接板，且矩形连接板中部均焊接有U型限位件，所述U型限位件内壁分别安装有第一弧形卡板、第二弧形卡板、第三弧形卡板和第四弧形卡板；
[0009]所述第一弧形卡板和第三弧形卡板外壁均焊接有第一弧形齿条，且第二弧形卡板和第四弧形卡板外壁均焊接有第二弧形齿条，所述第一弧形齿条和第二弧形齿条顶部均啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮安装在第二伺服电机上，所述第二伺服电机通过螺栓安装在安装座。
[0010]进一步的，所述弧形夹紧板一侧外壁开有矩形通槽，且矩形通槽中心位置处设有橡胶齿轮，所述橡胶齿轮底部轴心位置处连接有驱动电机。
[0011]进一步的，所述弧形夹紧板内壁设有等距离分布的滑动滚轮，且滑动滚轮外壁和
转动把手外壁均粘接有防滑垫，所述防滑垫外壁设有防滑螺纹。
[0012]进一步的，所述第二双向丝杆相同一侧外壁均固定有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮一侧外壁固定有第一伺服电机。
[0013]进一步的，所述第一弧形卡板和第三弧形卡板的两端外壁均开有定位孔，且第二弧形卡板和第四弧形卡板的两端外壁均焊接有定位杆，所述定位孔内壁尺寸与定位杆尺寸相适配。
[0014]进一步的，所述U型限位件的两端内壁均开有弧形滑槽，且第一弧形卡板、第二弧形卡板、第三弧形卡板和第四弧形卡板的两侧外壁均焊接有弧形滑条，所述弧形滑条尺寸与弧形滑槽内壁尺寸相适配。
[0015]进一步的，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板构成环形卡板，且第三弧形卡板和第四弧形卡板构成环形卡板。
[0016]进一步的，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板内壁均安装有弧形清洁板，且两个弧形清洁板构成环形清洁板，所述第三弧形卡板和第四弧形卡板内壁均安装有弧形擦拭棉，且两个弧形擦拭棉构成环形擦拭棉。
[0017]进一步的，所述驱动电机、打孔机构、第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器通过导线连接有外部电源。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本设计的轨化平衡打孔装置，利用两个电动伸缩杆带动半圆形弧形夹板相互夹持固定，可以快速的对漏缆进行夹持，并且在夹持完毕之后，利用第二伺服电机带动驱动齿轮进行旋转，可以带动两个弧形卡板进行旋转，而内部的弧形清洁板可以对漏缆的表面灰尘泥土进行清洁，而清洁完毕之后再利用转动的弧形擦拭棉进行擦拭清洁，从而能够避免后期打孔出现打滑的情况，能够有效提高打孔效率；
[0020]2、本设计的轨化平衡打孔装置，当漏缆表面清洁完毕之后，利用第一伺服电机带动两个弧形定位板将漏缆的两端快速加持固定，并且在两个限位导轨的中部设置支撑顶板，这样可以在漏缆的底部提供一定的支撑点，方便对漏缆进行打孔处理，并且利用第一伺服电机驱动弧形定位板进行夹持，可以有效提高固定速度，从而提高工作效率；
[0021]3、本设计的轨化平衡打孔装置，当漏缆打孔完毕之后，由于漏缆自身较重，从而利用驱动电机带动橡胶齿轮进行转动，而两侧的橡胶齿轮紧贴在漏缆的两侧，再配合弧形夹紧板内壁的滑动滚轮，可以更加方便的对漏缆进行移动，从而减少工人移动漏缆所耗费的体力与时间，从而提高该装置的使用体验。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的整体三维结构主视图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的整体三维结构侧视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的整体三维结构仰视图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的整体三维结构侧视图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的整体结构俯视图；
[0027]图6为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的第一视角结构示意图；
[0028]图7为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的部分三维结构示意图；
[0029]图8为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的部分三维结构侧视图；
[0030]图9为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的部分三维结构主视图；
[0031]图10为本专利技术提出的一种有轨化平衡打孔装置的部分三维结构俯视图。
[0032]图中：1安装底座、2脚刹万向轮、3T型滑槽、4第一双向丝杆、5T型滑块、6转动把手、7弧形夹紧板、8矩形通槽、9滑动滚轮、10橡胶齿轮、11驱动电机、12固定架、13打孔机构、14限位导轨、15第二双向丝杆、16限位块、17弧形定位板、18皮带轮、19第一伺服电机、20第一支撑架、21第二支撑架、22限位孔、23限位杆、24电动伸缩杆、25矩形连接板、26U型限位件、27第一弧形卡板、28第二弧形卡板、29第三弧形卡板、30第四弧形卡板、31弧形滑槽、32弧形滑条、33定位杆、34定位孔、35第一弧形齿条、36第二弧形齿条、37弧形清洁板、38弧形擦拭棉、39驱动齿轮、40第二伺服电机、41安装座。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有轨化平衡打孔装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)底部四角均安装有脚刹万向轮(2)，且安装底座(1)顶部一端外壁开有T型滑槽(3)，所述T型滑槽(3)内部安装有第一双向丝杆(4)，且第一双向丝杆(4)外壁螺接有对称分布的T型滑块(5)，所述T型滑块(5)顶部均焊接有弧形夹紧板(7)，且第一双向丝杆(4)一侧外壁焊接有转动把手(6)；所述安装底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有固定架(12)，且固定架(12)顶部安装有打孔机构(13)，所述固定架(12)底部安装有两个相互平行的限位导轨(14)，且限位导轨(14)内壁均安装连有轴承的第二双向丝杆(15)，所述第二双向丝杆(15)外壁螺接有对称分布的限位块(16)，且限位块(16)顶部均焊接有弧形定位板(17)；所述安装底座(1)顶部外壁安装有第一支撑架(20)和第二支撑架(21)，且第一支撑架(20)和第二支撑架(21)的一侧外壁顶部均开有限位孔(22)，所述限位孔(22)内壁均插接有限位杆(23)，且第一支撑架(20)和第二支撑架(21)底部均设有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)活塞杆处均安装有矩形连接板(25)，且矩形连接板(25)中部均焊接有U型限位件(26)，所述U型限位件(26)内壁分别安装有第一弧形卡板(27)、第二弧形卡板(28)、第三弧形卡板(29)和第四弧形卡板(30)；所述第一弧形卡板(27)和第三弧形卡板(29)外壁均焊接有第一弧形齿条(35)，且第二弧形卡板(28)和第四弧形卡板(30)外壁均焊接有第二弧形齿条(36)，所述第一弧形齿条(35)和第二弧形齿条(36)顶部均啮合有驱动齿轮(39)，且驱动齿轮(39)安装在第二伺服电机(40)上，所述第二伺服电机(40)通过螺栓安装在安装座(41)。2.根据权利要求1所述的一种有轨化平衡打孔装置，其特征在于，所述弧形夹紧板(7)一侧外壁开有矩形通槽(8)，且矩形通槽(8)中心位置处设有橡胶齿轮(10)，所述橡胶齿轮(10)底部轴心位置处连接有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金兴，冯晓林，谭治森，李金生，赵处亨，张忠诚，
申请(专利权)人：中铁武汉电气化局集团有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：