一种用于腰带生产的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种用于腰带生产的打孔设备，其包括配重底座、支撑柱、顶部连接件、电机、液压杆、升降支架、凸轮、触发器、钻头、安装底板、进料槽、进料辊、限位板、调节杆和出料槽；配重底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与顶部连接件连接；顶部连接件与电机连接；顶部连接件与升降支架连接；升降支架顶部与液压杆连接；顶部连接件侧面与凸轮转动连接；进料槽顶部设有压料辊；压料辊与限位板侧面转动连接；压料辊与进料槽之间存在缝隙；进料槽出料端朝向进料辊方向。本实用新型专利技术结构简单操作简便，本装置结构小巧，便于单人操作，通过压料辊保证了打孔尺寸精准，同时液压杆与钻头的配合降低了人工工作强度。液压杆与钻头的配合降低了人工工作强度。液压杆与钻头的配合降低了人工工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于腰带生产的打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，尤其涉及一种用于腰带生产的打孔设备。

技术介绍

[0002]中国专利公开号CN108588299B公开了一种皮带生产用打孔设备，包括有底板、支杆、顶板、推动装置和打孔装置，底板顶部左右两侧对称式的安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有顶板，顶板底部中间设有推动装置，左右两侧支杆前侧下部之间设有打孔装置，打孔装置位于推动装置下方与其配合，其具有使皮带更美观，使用效果更好，达到了省时省力、打孔均匀、打孔效果佳等优点。
[0003]上述专利结构在使用过程中不便于对打孔位置进行调节，同时上述专利结构体积过于庞大，增加了安装搬运成本，不利于降低能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于腰带生产的打孔设备，本技术结构简单操作简便，本装置结构小巧，便于单人操作，通过压料辊保证了打孔尺寸精准，同时液压杆与钻头的配合降低了人工工作强度。
[0005]本技术提出了一种用于腰带生产的打孔设备，包括配重底座、支撑柱、顶部连接件、电机、液压杆、升降支架、凸轮、触发器、钻头、安装底板、进料槽、进料辊、限位板、调节杆和出料槽；
[0006]配重底座与支撑柱连接；支撑柱顶部与顶部连接件连接；顶部连接件与电机连接；顶部连接件与升降支架连接；升降支架顶部与液压杆连接；顶部连接件侧面与凸轮转动连接；凸轮与触发器滑动连接；触发器与顶部连接件侧面连接；顶部连接件底部与钻头滑动转动连接；钻头朝向安装底板方向；
[0007]安装底板与支撑柱连接；安装底板上设有支架，支架与进料槽连接；进料槽顶部设有压料辊；压料辊与限位板侧面转动连接；压料辊与进料槽之间存在缝隙；进料槽出料端朝向进料辊方向；进料辊上设有转动支架，转动支架与进料辊转动连接；进料辊位于限位板正下方；限位板上设有通孔；限位板侧面与调节杆控制连接；限位板与转动支架滑动连接；进料辊远离进料槽的一端与出料槽接触；出料槽与安装底板连接。
[0008]优选的，安装底板上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与支撑柱滑动阻尼连接。
[0009]优选的，调节杆上设有螺纹，转动支架和限位板侧面设有内螺纹，安装底板与调节杆转动连接，调节杆与限位板和转动支架侧面螺纹连接。
[0010]优选的，安装底板上设有驱动电机，驱动电机输出端与进料辊连接。
[0011]优选的，进料辊上设有环形凹槽，环形凹槽位于限位板通孔正下方。
[0012]优选的，顶部连接件内部设有皮带轮，电机通过皮带与钻头传动连接。
[0013]优选的，钻头顶部设有皮带从动轮，皮带从动轮与顶部连接件内壁转动连接，皮带从动轮底部设有伸缩杆，皮带从动轮中心设有通孔，液压杆穿过通孔与伸缩杆转动连接，伸
缩杆与钻头连接，伸缩杆内部中空。
[0014]优选的，液压杆输出端侧面上设有齿条，凸轮上设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术结构简单操作简便，本装置结构小巧，便于单人操作，通过压料辊保证了打孔尺寸精准，同时液压杆与钻头的配合降低了人工工作强度，配重底座使得本装置重心降低，从而使得本装置更加稳定，通过凸轮与触发器的结构能够有效的控制升降杆的升降频率，从而便于改变打孔间隔，通过调节杆能够有效的横向改变限位板的位置，从而能够对打孔位置进行微调。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于腰带生产的打孔设备的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于腰带生产的打孔设备的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于腰带生产的打孔设备中安装底板的结构示意图；
[0020]附图标记：1、配重底座；2、支撑柱；3、顶部连接件；4、电机；5、液压杆；6、升降支架；7、凸轮；8、触发器；9、钻头；10、安装底板；11、进料槽；12、压料辊；13、进料辊；14、限位板；15、调节杆；16、出料槽。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于腰带生产的打孔设备，包括配重底座1、支撑柱2、顶部连接件3、电机4、液压杆5、升降支架6、凸轮7、触发器8、钻头9、安装底板10、进料槽11、进料辊13、限位板14、调节杆15 和出料槽16；
[0023]配重底座1与支撑柱2连接；支撑柱2顶部与顶部连接件3连接；顶部连接件3与电机4连接；顶部连接件3与升降支架6连接；升降支架6顶部与液压杆5连接；顶部连接件3侧面与凸轮7转动连接；凸轮7与触发器8滑动连接；触发器8与顶部连接件3侧面连接；顶部连接件3底部与钻头9滑动转动连接；钻头9朝向安装底板10方向；
[0024]安装底板10与支撑柱2连接；安装底板10上设有支架，支架与进料槽11 连接；进料槽11顶部设有压料辊12；压料辊12与限位板14侧面转动连接；压料辊12与进料槽11之间存在缝隙；进料槽11出料端朝向进料辊13方向；进料辊13上设有转动支架，转动支架与进料辊13转动连接；进料辊13位于限位板14正下方；限位板14上设有通孔；限位板14侧面与调节杆15控制连接；限位板14与转动支架滑动连接；进料辊13远离进料槽11的一端与出料槽16 接触；出料槽16与安装底板10连接；安装底板10上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与支撑柱2滑动阻尼连接；安装底板10上设有驱动电机，驱动电机输出端与进料辊13连接；进料辊13上设有环形凹槽，环形凹槽位于限位板14通孔正下方；顶部连接件3内部设有皮带轮，电机4通过皮带与钻头9传动连接。
[0025]本实施例中，通过液压杆5往复升降与钻头9之间进行配合完成了连续打孔工作，当本装置处于准备状态时，将原料放入进料槽11当中，转动压料辊12 使得跌压料辊12向下按压，当本装置处于工作状态时，进料辊13带动原料向前移动，液压杆5在凸轮7与触发器8
的控制下使得钻头9周期性升降运动，电机4带动钻头9转动，完成打孔过程，通过控制进料辊13转动速度和液压杆 5的升降速度，能够有效的控制打孔之间的间距，当需要改变打孔位置时，通过转动调节杆15能够使得限位板和进料槽11整体在安装底板10上横向滑动，从而改变打孔位置，本装置结构小巧，能耗低，结构简单便于组装维修。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种用于腰带生产的打孔设备，相较于实施例一，本实施例中，调节杆15上设有螺纹，转动支架和限位板14侧面设有内螺纹，安装底板10与调节杆15转动连接，调节杆与限位板14和转动支架侧面螺纹连接；钻头顶部设有皮带从动轮，皮带从动轮与顶部连接件3内壁转动连接，皮带从动轮底部设有伸缩杆，皮带从动轮中心设有通孔，液压杆5穿过通孔与伸缩杆转动连接，伸缩杆与钻头9连接，伸缩杆内部中空。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于腰带生产的打孔设备，其特征在于，包括配重底座(1)、支撑柱(2)、顶部连接件(3)、电机(4)、液压杆(5)、升降支架(6)、凸轮(7)、触发器(8)、钻头(9)、安装底板(10)、进料槽(11)、进料辊(13)、限位板(14)、调节杆(15)和出料槽(16)；配重底座(1)与支撑柱(2)连接；支撑柱(2)顶部与顶部连接件(3)连接；顶部连接件(3)与电机(4)连接；顶部连接件(3)与升降支架(6)连接；升降支架(6)顶部与液压杆(5)连接；顶部连接件(3)侧面与凸轮(7)转动连接；凸轮(7)与触发器(8)滑动连接；触发器(8)与顶部连接件(3)侧面连接；顶部连接件(3)底部与钻头(9)滑动转动连接；钻头(9)朝向安装底板(10)方向；安装底板(10)与支撑柱(2)连接；安装底板(10)上设有支架，支架与进料槽(11)连接；进料槽(11)顶部设有压料辊(12)；压料辊(12)与限位板(14)侧面转动连接；压料辊(12)与进料槽(11)之间存在缝隙；进料槽(11)出料端朝向进料辊(13)方向；进料辊(13)上设有转动支架，转动支架与进料辊(13)转动连接；进料辊(13)位于限位板(14)正下方；限位板(14)上设有通孔；限位板(14)侧面与调节杆(15)控制连接；限位板(14)与转动支架滑动连接；进料辊(13)远离进料槽(11)的一端与出料槽(16)接触；出料槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵滢滢，曾平界，
申请(专利权)人：温州市豪杰皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：