磁轭及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种在对磁化对象物实施磁化时能够与以往相比更可靠地防止线圈损坏及断裂的磁轭。本发明专利技术的磁轭(100)的特征在于，具备线槽部件(2)，该线槽部件(2)加工形成有供铁芯(1)的绕线(8)穿插固定的线槽(21)，且由热塑性树脂构成，所述线槽部件(2)穿插固定于所述铁芯(1)内。该磁轭(100)能够通过在铁芯(1)上组装树脂制的线槽部件(2)这样的简单工序来制造。造。造。

【技术实现步骤摘要】
磁轭及其制造方法


[0001]本专利技术涉及磁轭及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为对马达用的转子铁芯进行磁化的磁轭，已知一种磁轭，其在配置有线圈(绕线)的铁芯的齿彼此之间、和由从铁芯的端面延伸出的线圈组形成的线圈端部填充有热固性树脂(例如参照专利文献1)。在具有流动性的未固化的热固性树脂被填充到上述规定部位之后，该磁轭中的热固性树脂通过被加热而固化，从而将线圈彼此之间、和线圈与铁芯进行固定。
[0003]根据这种磁轭，当对转子铁芯实施磁化时，在通过以规定的时间间隔施加至线圈的高电流对线圈施加比较大的交变载荷的情况下，能够由固化后的树脂抑制线圈的位移。由此，磁轭能够防止线圈彼此之间和线圈与铁芯之间的绝缘击穿。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第6669626号公报

技术实现思路

[0007]不过，在以往的磁轭(例如参照专利文献1)中，由于未固化的热固性树脂具有粘性，所以难以将填充到上述规定部位的热固性树脂中所夹杂的气泡完全去除。由此，在固化后的树脂中会由夹杂的气泡形成空隙。
[0008]然而，若在配置于线圈彼此之间和线圈与铁芯之间的树脂中形成空隙，则线圈的固定力会因该空隙而降低。另外，由于空隙会使树脂的绝缘性能下降，所以被施加了高电流的线圈容易发生放电。
[0009]由此，在以往的磁轭中，存在因这种交变载荷和放电而导致线圈损坏及断裂的隐患。
[0010]本专利技术的课题在于，提供一种在对磁化对象物实施磁化时能够与以往相比更可靠地防止线圈损坏及断裂的磁轭及其制造方法。
[0011]解决上述课题的本专利技术的磁轭的特征在于，具备线槽部件，该线槽部件加工形成有供铁芯的绕线穿插固定的线槽，且由热塑性树脂构成，所述线槽部件穿插固定于所述铁芯内。
[0012]另外，本专利技术的磁轭的制造方法的特征在于，具有如下工序：在以铁芯轴为中心的周向上以顺着铁芯轴的方式在铁芯上并列设置多个贯穿孔的工序；形成线槽部件的工序，该线槽部件具有供所述铁芯的绕线穿插固定的线槽，且由热塑性树脂构成；将所述线槽部件穿插于所述铁芯的各个所述贯穿孔的工序；和将所述绕线穿插固定于所述线槽的工序。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术的磁轭及其制造方法，在对磁化对象物实施磁化时，能够与以往相比
更可靠地防止线圈损坏及断裂。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施方式的磁轭的整体立体图。
[0016]图2是图1的II
‑
II线上的示意剖视图。
[0017]图3是安装有线槽部件的铁芯的局部放大立体图。
[0018]图4A是线槽部件的整体立体图。
[0019]图4B是线槽部件的俯视图。
[0020]图5A是第一端面板及第五端面板的局部放大俯视图。
[0021]图5B是第二端面板的局部放大俯视图。
[0022]图5C是第三端面板的局部放大俯视图。
[0023]图5D是第四端面板的局部放大俯视图。
[0024]图5E是第六端面板的局部放大俯视图。
[0025]图5F是第七端面板的局部放大俯视图。
[0026]图5G是第八端面板的局部放大俯视图。
[0027]图5H是第九端面板的局部放大俯视图。
[0028]图5I是第十端面板的局部放大俯视图。
[0029]图5J是第十一端面板的局部放大俯视图。
[0030]图6A是对在铁芯上安装绕线的安装工序进行说明的铁芯下部的局部放大立体图。
[0031]图6B是加工成
コ
字形的绕线的局部放大立体图。
[0032]图7是对在铁芯上安装绕线的安装工序进行说明的铁芯上部的局部放大立体图。
[0033]图8是第一变形例的磁轭的结构说明图。
[0034]图9是第二变形例的磁轭的结构说明图。
[0035]图10是第三变形例的磁轭的结构说明图。
[0036]附图标记说明
[0037]1铁芯
[0038]2线槽部件
[0039]3端面部件
[0040]7铁芯的端面
[0041]8绕线
[0042]8a电线
[0043]8b被覆部件
[0044]12铁芯的贯穿孔
[0045]21线槽
[0046]30端面板
[0047]30a第一端面板(端面板)
[0048]30b第二端面板(端面板)
[0049]30c第三端面板(端面板)
[0050]30d第四端面板(端面板)
[0051]30e第五端面板(端面板)
[0052]30f第六端面板(端面板)
[0053]30g第七端面板(端面板)
[0054]30h第八端面板(端面板)
[0055]30i第九端面板(端面板)
[0056]30j第十端面板(端面板)
[0057]30k第十一端面板(端面板)
[0058]37端面板的孔部(绕线支承部)
[0059]38端面板的线槽部(绕线支承部)
[0060]100磁轭
[0061]Ax铁芯轴
具体实施方式
[0062]接着，详细说明实施本专利技术的方式(本实施方式)的磁轭。
[0063]本实施方式的磁轭的主要特征在于，铁芯的绕线穿插固定于预先成形的由热塑性树脂构成的线槽部件内。
[0064]在本实施方式中，将电动马达的转子铁芯作为磁化对象物，并将对该转子铁芯进行磁化的12极的磁轭作为例子进行说明。但是，磁轭的极数和磁化对象物并不如后述那样地限定。
[0065]图1是本实施方式的磁轭100的整体立体图。图2是图1的II
‑
II线上的示意剖视图。以下说明中的上下方向与图1中箭头的上下方向一致。
[0066]如图1所示，本实施方式的磁轭100由内周侧具有圆柱形状的中空部4的圆筒体形成。
[0067]该磁轭100的中空部4成为供未图示的磁化对象物(转子铁芯)配置的工件插入孔。顺便说一下，通过将磁化对象物以与磁轭100的后述的铁芯轴Ax(参照图2)同轴的方式配置，从而对磁化对象物的周面进行磁化。
[0068]如图1所示，磁轭100具备铁芯1、和分别配置于铁芯1的两个端面7上的端面部件3。
[0069]另外，如图2所示，磁轭100具备供铁芯1的绕线8穿插固定的线槽部件2。此外，在图2中，附图标记5是冷却铁芯1的冷却管，附图标记6是紧固铁芯1与端面部件3的紧固件，附图标记Ax是铁芯轴。
[0070]＜铁芯＞
[0071]首先，对铁芯1进行说明。
[0072]如图1所示，铁芯1构成了由圆筒体构成的磁轭100的高度方向上的中央部。也就是说，铁芯1在磁轭100的高度方向上的中央局部形成磁轭100的外周面和内周面。
[0073]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁轭，其特征在于，具备线槽部件，该线槽部件加工形成有供铁芯的绕线穿插固定的线槽，且由热塑性树脂构成，所述线槽部件穿插固定于所述铁芯内。2.根据权利要求1所述的磁轭，其特征在于，在所述铁芯的端面层叠配置有由热塑性树脂构成的多个端面板。3.根据权利要求2所述的磁轭，其特征在于，在所述端面板上形成有对从所述线槽延伸出的所述绕线进行支承的绕线支承部。4.根据权利要求1至3中任一项所述的磁轭，其特征在于，所述热塑性树脂是结晶性树脂。5.一种磁轭的制造方法，其特征在于，具有如下工序：在以铁芯轴为中心的周向上以顺着铁芯轴的方式在铁芯上并列设置多个贯穿孔的工序；形成线槽部件的工序，该线槽部件具有供所述铁芯的绕线穿插固定的线槽，且由热塑性树脂构成；将所述线槽部件穿插于所述铁芯的各个所述贯穿孔的工序；和将所述绕线穿插固定于所述线槽的工序。6.根据权利要求5所述的磁轭的制造方法，其特征在于，将具有被覆部件的所述绕线穿插固定于所述线槽内，该被覆部件将作为芯材的电线包覆，且由热塑性树脂构成，该磁轭的...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻森一成，泷川晴文，三佐尾健史，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：