本实用新型专利技术公开了一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置，包括收集槽，收集槽的底部设置有输送管，输送管的内部通过轴承连接有转轴，转轴的外部焊接有绞龙板，输送管的一侧外壁通过螺栓连接有电机，电机的输出轴一端与转轴通过花键连接，转轴的一端延伸至输送管的外部焊接有转盘，转盘的一端焊接有连接杆，输送管的另一侧设置有缸体，缸体的内部滑动连接有活塞，活塞的顶端通过螺栓连接有导柱，导柱的顶端焊接有连接板，连接板的一侧外壁开有连接槽。本实用新型专利技术利用电机带动转轴和绞龙板在输送管的内部进行转动，使得绞龙板能够将输送管内部的胶液被刮除输送，因此实现了胶液回流时，输送管内部残留量较少的效果。输送管内部残留量较少的效果。输送管内部残留量较少的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，尤其涉及一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置。
技术介绍
[0002]易撕线保护膜是保护膜中的一种，在易撕线保护膜生产时需要使用涂布机进行涂胶，在涂胶的过程中，需要使用回收装置对胶液进行回收，避免胶液产生大量的浪费。
[0003]中国专利申请号202022956807.6的技术公开了自粘保护膜涂布机胶液回用装置，涂布机下方设有与其配合使用的胶液槽，胶液槽的内壁上设有可调节位置的废胶槽，废胶槽通过第一连接管及第一动力泵与加热桶连通，加热桶通过第二连接管及第二动力泵与过滤桶连通，过滤桶通过抽液泵及回流管与胶液槽连通；上述的专利虽然能够实现对胶液进行回收的效果，但其加热桶的内部会存有大量的胶液，且其过滤网不方便进行更换。
[0004]现有技术的胶液回用装置对胶液进行回收时，其内部具有大量的存胶，导致胶液产生浪费，且回收后的胶液需要用人力进行提升回用，导致浪费人力。因此，亟需设计一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的残留多，浪费人力的缺点，而提出的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置，包括收集槽，所述收集槽的底部设置有输送管，所述输送管的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴的外部焊接有绞龙板，所述输送管的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与转轴通过花键连接，所述转轴的一端延伸至输送管的外部焊接有转盘，所述转盘的一端焊接有连接杆，所述输送管的另一侧设置有缸体，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶端通过螺栓连接有导柱，所述导柱的顶端焊接有连接板，所述连接板的一侧外壁开有连接槽，所述连接杆的一端延伸至连接槽的内部。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：利用电机带动转轴和绞龙板在输送管的内部进行转动，使得绞龙板能够将输送管内部的胶液被刮除输送，因此实现了胶液回流时，输送管内部残留量较少的效果。
[0008]进一步的，所述输送管的顶部外壁焊接有均匀分布的连接管，所述连接管的顶端与收集槽焊接。
[0009]进一步的，所述缸体的一侧外壁通过螺栓连接有单向阀一，所述单向阀一与输送管通过管道连接，所述缸体的一侧外壁通过螺纹连接有单向阀二。
[0010]进一步的，所述缸体的一侧设置有壳体，所述壳体的底部通过螺纹连接有端盖，所述端盖与单向阀二通过管道连接，所述壳体的顶部外壁焊接有出料管。
[0011]进一步的，所述壳体的内部设置有滤芯，所述滤芯的顶部设置有弹簧。
[0012]进一步的，所述活塞的外部套接有密封圈，所述密封圈与缸体相适配。
[0013]进一步的，所述收集槽的一侧外壁焊接有安装耳，所述安装耳的顶部外壁开有安装孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的收集槽、输送管和绞龙板，利用电机带动转轴和绞龙板在输送管的内部进行转动，使得绞龙板能够将输送管内部的胶液被刮除输送，因此实现了胶液回流时，输送管内部残留量较少的效果。
[0016]2.通过设置的活塞、单向阀一和单向阀二，利用活塞进行上下运动时，通过单向阀一和单向阀二的开闭使得输送管内部的胶液被自动输送进入壳体的内部，因此实现了回收的胶液自动提升的效果。
[0017]3.通过设置的壳体和滤芯，利用在壳体的内部设置滤芯，使得滤芯能够对进入壳体内部的胶液的杂质被过滤，因此实现了回收的胶液质量高的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置的缸体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置的壳体结构示意图。
[0022]图中：1收集槽、2输送管、3连接管、4转轴、5绞龙板、6电机、7安装耳、8安装孔、9缸体、10单向阀一、11单向阀二、12密封圈、13连接板、14连接槽、15转盘、16连接杆、17端盖、18壳体、19出料管、20导柱、21活塞、22滤芯、23弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置，包括收集槽1，收集槽1的底部设置有输送管2，输送管2的内部通过轴承连接有转轴4，转轴4的外部焊接有绞龙板5，输送管2的一侧外壁通过螺栓连接有电机6，电机6的型号为CH
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28，电机6的输出轴一端与转轴4通过花键连接，利用电机6带动转轴4进行转动，转轴4的一端延伸至输送管2的外部焊接有转盘15，转盘15的一端焊接有连接杆16，输送管2的另一侧设置有缸体9，缸体9的内部滑动连接有活塞21，活塞21的顶端通过螺栓连接有导柱20，导柱20的顶端焊接有连接板13，连接板13的一侧外壁开有连接槽14，连接杆16的一端延伸至连接槽14的内部，活塞21的外部套接有密封圈12，密封圈12与缸体9相适配，利用密封圈12提高活塞21与缸体9之间
的气密性。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的收集槽1、输送管2和绞龙板5，利用电机6带动转轴4和绞龙板5在输送管2的内部进行转动，使得绞龙板5能够将输送管2内部的胶液被刮除输送，因此实现了胶液回流时，输送管2内部残留量较少的效果。
[0026]进一步的，输送管2的顶部外壁焊接有均匀分布的连接管3，连接管3的顶端与收集槽1焊接，通过连接管3使得收集槽1收集的胶液进入输送管2内部。
[0027]进一步的，缸体9的一侧外壁通过螺栓连接有单向阀一10，单向阀一10与输送管2通过管道连接，缸体9的一侧外壁通过螺纹连接有单向阀二11，缸体9的一侧设置有壳体18，壳体18的底部通过螺纹连接有端盖17，端盖17与单向阀二11通过管道连接，壳体18的顶部外壁焊接有出料管19，利用活塞21进行上下运动时，通过单向阀一10和单向阀二11的开闭使得输送管2内部的胶液被自动输送进入壳体18的内部。
[0028]进一步的，壳体18的内部设置有滤芯22，滤芯22的顶部设置有弹簧23，利用弹簧23使得滤芯22在进行安装时，便于通过弹簧23的的弹力与端盖17进行紧密接触，使得滤芯22便于进行安装，通过端盖17与壳体18进行螺纹连接，使得端盖17便于打开，进而使得滤芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置，包括收集槽（1），其特征在于，所述收集槽（1）的底部设置有输送管（2），所述输送管（2）的内部通过轴承连接有转轴（4），所述转轴（4）的外部焊接有绞龙板（5），所述输送管（2）的一侧外壁通过螺栓连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴一端与转轴（4）通过花键连接，所述转轴（4）的一端延伸至输送管（2）的外部焊接有转盘（15），所述转盘（15）的一端焊接有连接杆（16），所述输送管（2）的另一侧设置有缸体（9），所述缸体（9）的内部滑动连接有活塞（21），所述活塞（21）的顶端通过螺栓连接有导柱（20），所述导柱（20）的顶端焊接有连接板（13），所述连接板（13）的一侧外壁开有连接槽（14），所述连接杆（16）的一端延伸至连接槽（14）的内部。2.根据权利要求1所述的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装置，其特征在于，所述输送管（2）的顶部外壁焊接有均匀分布的连接管（3），所述连接管（3）的顶端与收集槽（1）焊接。3.根据权利要求1所述的一种易撕线保护膜涂布机胶液回用装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙昌，邢晨，张鑫，李懿琛，李恭俊，
申请(专利权)人：河南天润膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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