一种中空玻璃生产用胶输送装置及输送系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中空玻璃生产用胶输送装置及输送系统，包括安装座，所述安装座上固定有第一供胶缸和补胶缸，第一供胶缸连接有第一出胶机构，补胶缸连接有第二出胶机构，第一供胶缸固定有切换阀，切换阀包括与第一供胶缸固定的阀体，阀体设有进胶口和出胶口，进胶口与补胶缸内部空间连通，阀体内设有能够转动的阀芯，阀芯内具有与第一供胶缸连通的空腔，阀芯还设有与空腔连通的流道，阀芯能够转动以实现流道与进胶口连通和流道与出胶口连通状态的切换，采用本实用新型专利技术的输送装置能够实现快速补胶，不影响生产进度。不影响生产进度。不影响生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃生产用胶输送装置及输送系统


[0001]本技术涉及中空玻璃生产设备
，具体涉及一种中空玻璃生产用胶输送装置及输送系统。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前中空玻璃生产用的供胶装置包括胶缸，需要供胶时，在胶缸内通入压缩空气或者利用气缸带动活塞在胶缸内运动将所需要的胶从胶缸的出胶口挤出，专利技术人发现，采用此种方式无法实现供胶量的精准控制，当多种胶混合时，无法精准控制每种胶的比重，导致胶的粘结性不好，专利技术人还发现，在生产过程中，使用量较大、使用速度较快的胶需要进行补胶，目前采用在胶缸进胶口处的细管利用胶泵进行补胶，由于细管的管径限制，补胶速度慢，影响了生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种中空玻璃生产用供胶装置，能够实现快速补胶。
[0005]为实现上述目标，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种中空玻璃生产用胶输送装置，包括安装座，所述安装座上固定有第一供胶缸和补胶缸，第一供胶缸连接有第一出胶机构，补胶缸连接有第二出胶机构，第一供胶缸固定有切换阀，切换阀包括与第一供胶缸固定的阀体，阀体设有进胶口和出胶口，进胶口与补胶缸内部空间连通，阀体内设有能够转动的阀芯，阀芯内具有与第一供胶缸连通的空腔，阀芯还设有与空腔连通的通道，阀芯能够转动以实现通道与进胶口连通和通道与出胶口连通状态的切换。
[0007]可选的，所述第一出胶机构采用第一电动缸，所述第一电动缸的缸体与第一供胶缸的缸体固定，第一电动缸的伸缩部能够伸入第一供胶缸内部以将胶挤入阀芯内的空腔。
[0008]可选的，所述第二出胶机构采用出胶气缸，出胶气缸的轴线与补胶缸的轴线平行，所述出胶气缸的缸体固定在安装座上，出胶气缸的活塞杆与移动板固定，移动板与伸入补胶缸内部的挤压杆连接。
[0009]可选的，所述移动板与连接件的底端固定，连接件的顶端固定有触碰块，所述出胶气缸的缸体固定有行程开关，触碰块能够与行程开关触碰以限制挤压杆伸出补胶缸的最大距离。
[0010]可选的，所述阀芯与转动驱动件连接，所述转动驱动件固定在阀体上，转动驱动件能够带动阀芯转动。
[0011]可选的，所述阀体的出胶口处连接有排胶管，所述排胶管安装有压力检测元件和单向阀。
[0012]可选的，所述阀体的进胶口通过阀体进胶管与进胶块内部的进胶通道的一端连
通，进胶通道的另一端通过补胶缸出胶管与补胶缸的出胶口连通，所述进胶通道内安装有压力检测元件。
[0013]可选的，所述进胶块连接有溢流管，所述溢流管与进胶通道连通，溢流管上设有开关阀。
[0014]第二方面，本技术的实施例提供了一种中空玻璃生产用胶输送系统，包括第一方面所述的中空玻璃生产用胶输送装置，还包括固定在安装座的第二供胶缸，第二供胶缸连接有第三出胶机构，第二供胶缸设有进胶管和出胶管。
[0015]可选的，所述第三出胶机构采用第二电动缸，第二电动缸的缸体与第二供胶缸固定，第二电动缸是伸缩部分能够伸入第二供胶缸内部以将第二供胶缸内的胶通过出胶管挤出。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的输送装置，当阀芯转动至流道与阀体的出胶口连通时，通过第一出胶机构能够将第一供胶缸内的胶通过阀体的出胶口挤出，实现供胶，当阀芯转动至流道与阀体的进胶口连通时，通过第二出胶机构能够将补胶缸内的胶迅速补充入第一供胶缸内，与传统的采用一根细管来补胶相比，采用补胶缸和第二出胶机构补胶时速度更快，工作效率更高，满足了生产进度需求。
[0018]2.本技术的输送装置及输送系统，供胶缸配套使用的出胶机构均采用电动缸，能够实现对出胶量的精准控制，满足了不同种类胶混合后各类胶的占比需求，保证了后续的生产质量。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0020]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0021]图2是本技术图1中的A处局部放大图；
[0022]图3是本技术实施例1切换阀结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例1切换阀结构主视图；
[0024]图5是本技术图4中的A向截面示意图；
[0025]图6是本技术实施例2整体结构示意图一；
[0026]图7是本技术实施例2整体结构示意图二；
[0027]图8是本技术实施例2整体结构示意图三；
[0028]图9是本技术实施例2整体结构示意图四；
[0029]图10是本技术实施例2整体结构主视图；
[0030]图11是本技术实施例2整体结构侧视图；
[0031]图12是本技术实施例2整体结构俯视图；
[0032]其中，1.安装座，2.立柱，3.第一供胶缸，4.第一电动缸，5.加固板，6.切换阀，6
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1.阀体，6
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2.阀芯，6
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1.空腔，6
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2.流道，6
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3.进胶口，6
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4.排胶管，7.旋转气缸，8.压力传感器Ⅰ，9.单向阀，10.供胶管，11.进胶块，12.压力表Ⅰ，13.开关阀Ⅰ，14.出胶气缸，15.补胶缸，16.移动板，17.挤压杆，18.导轨，19.触碰块，20.行程开关，21.导向块，22.第二供胶缸，
23.开关阀Ⅱ，24.压力表Ⅱ，25.开关阀Ⅲ，26.压力传感器Ⅱ，27.第二电动缸。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]本实施例公开了一种中空玻璃生产用胶输送装置，如图1
‑
图5所示，包括安装座1，本实施例中，所述安装座采用安装板，所述安装板通过螺栓可拆卸的固定在立柱2顶端，所述立柱用于固定在地面基础上。
[0035]所述安装座上固定有第一供胶缸3，所述第一供胶缸用于盛装设定种类的胶，所述第一供胶缸与第一出胶机构连接，第一出胶机构能够挤压第一供胶缸内的胶，进而将第一供胶缸内的胶挤出第一供胶缸，实现胶的输送。
[0036]进一步的，为了实现输送胶量的精准控制，所述第一处胶机构采用与第一供胶缸同轴设置的第一电动缸4，所述第一电动缸采用现有设备即可，能够利用电机驱动的丝杠传动机构输出直线运动，所述第一电动缸的缸体与第一供胶缸的缸体固定，且设置在第一供胶缸的下方，所述第一电动缸的伸缩部能够伸入第一供胶缸内部，且第一电动缸的伸缩部端部设有挤压活塞，能够利用挤压活塞沿第一供胶缸轴线的运动将第一供胶缸内的胶挤出。
[0037]进一步的，为了保证第一电动缸的安装牢固度，所述第一电动缸的缸体通过加固板5与立柱固定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用胶输送装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座上固定有第一供胶缸和补胶缸，第一供胶缸连接有第一出胶机构，补胶缸连接有第二出胶机构，第一供胶缸固定有切换阀，切换阀包括与第一供胶缸固定的阀体，阀体设有进胶口和出胶口，进胶口与补胶缸内部空间连通，阀体内设有能够转动的阀芯，阀芯内具有与第一供胶缸连通的空腔，阀芯还设有与空腔连通的流道，阀芯能够转动以实现流道与进胶口连通和流道与出胶口连通状态的切换。2.如权利要求1所述的一种中空玻璃生产用胶输送装置，其特征在于，所述第一出胶机构采用第一电动缸，所述第一电动缸的缸体与第一供胶缸的缸体固定，第一电动缸的伸缩部能够伸入第一供胶缸内部以将胶挤入阀芯内的空腔。3.如权利要求1所述的一种中空玻璃生产用胶输送装置，其特征在于，所述第二出胶机构采用出胶气缸，出胶气缸的轴线与补胶缸的轴线平行，所述出胶气缸的缸体固定在安装座上，出胶气缸的活塞杆与移动板固定，移动板与伸入补胶缸内部的挤压杆连接。4.如权利要求3所述的一种中空玻璃生产用胶输送装置，其特征在于，所述移动板与连接件的底端固定，连接件的顶端固定有触碰块，所述出胶气缸的缸体固定有行程开关，触碰块能够与行程开关触碰以限制挤压杆伸出补胶缸的最大距离。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆波，柴延平，张成岭，
申请(专利权)人：威力山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：