本发明专利技术公开了一种自动控制涂布料液粘度装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有设置有涂布组件，涂布组件底部设置有出料管，出料口底部设置有料液储存机构，料液储存机构一侧设置有循环泵，循环泵连通料液储存机构、涂布组件，料液储存机构一侧设置有溶剂滴加机构，料液储存机构内设置有搅拌机构，料液储存机构内位于搅拌机构一侧设置有加热组件。本发明专利技术的有益效果是，此自动控制涂布料液粘度装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳定，可以实现对涂布料液的粘度的自动监测，自动调节涂布料液的粘度，运用此自动控制涂布料液粘度装置，可以代替人工添加溶剂，降低了人工成本，避免人工添加出现的失误，有效提高了涂布料液粘度的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制涂布料液粘度装置
[0001]本专利技术涉及涂布料液
，特别是一种自动控制涂布料液粘度装置。
技术介绍
[0002]在涂布作业过程中，当使用溶剂型涂料时，由于溶剂易挥发而导致涂布液粘度变化导致涂布色相、干墨等指标发生变化，所以需要及时添加溶剂保证涂布料液粘度稳定。
[0003]现有技术添加溶剂的操作为人工手动添加，此方式添加，需要花费较高的人工成本，且人工添加溶剂，溶剂的量不稳定，从而导致料液的粘度不稳定，为此，需要设计一种自动控制涂布料液粘度装置，减少人工操作的成本，保证溶剂。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动控制涂布料液粘度装置。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种自动控制涂布料液粘度装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有设置有涂布组件，所述涂布组件底部设置有出料管，所述出料口底部设置有料液储存机构，所述料液储存机构一侧设置有循环泵，所述循环泵连通料液储存机构、涂布组件，所述料液储存机构一侧设置有溶剂滴加机构，所述料液储存机构内设置有搅拌机构，所述料液储存机构内位于搅拌机构一侧设置有加热组件。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述支撑机构包括包括支撑底板、支撑顶板，所述支撑底板与所述支撑顶板之间通过若干根支撑立柱连接，所述支撑底板底部设置有平衡调节组件。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述涂布组件包括设置在支撑顶板上的涂布槽，所述涂布槽内设置有涂布辊，所述涂布槽底部设置有出料管。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述料液储存机构包括设置在支撑底板上的料液桶，所述料液桶内设置有涂布液，所述料液桶内设置有搅拌机构、加热组件。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述循环泵通过第一连接管道与料液桶连接，所述循环泵通过第二连接管道与涂布槽连接，所述第二连接管道上设置有粘度在线检测组件。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述粘度在线检测组件为粘度在线检测仪。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述溶剂滴加机构包括设置在支撑底板上的支撑柱，所述支撑柱上设置有溶剂滴加桶，所述溶剂滴加桶通过传输管道与料液桶连接。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述搅拌机构包括设置在料液桶内的料液搅拌器。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述加热组件包括设置在料液桶内的的若干根加热管，所述加热管位于料液搅拌器一侧。
[0014]作为本技术方案的进一步描述，所述平衡调节组件为设置在支撑底板底部是若干个平衡调节底脚。
[0015]其有益效果在于，此自动控制涂布料液粘度装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳定，可以实现对涂布料液的粘度的自动监测，自动调节涂布料液的粘度，运用此自动控制涂布料液粘度装置，可以代替人工添加溶剂，降低了人工成本，避免人工添加出现的失误，有效提高了涂布料液粘度的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术另一视角的整体结构示意图；
[0018]图3是本专利技术加热组件与搅拌机构的安装结构示意图。
[0019]图中，1、支撑机构；2、涂布组件；3、出料管；4、料液储存机构；5、循环泵；6、溶剂滴加机构；7、搅拌机构；8、加热组件；9、支撑底板；10、支撑顶板；11、支撑立柱；12、平衡调节组件；13、涂布槽；14、涂布辊；15、料液桶；16、第一连接管道；17、第二连接管道；18、粘度在线检测组件；19、支撑柱；20、溶剂滴加桶；21、传输管道；22、料液搅拌器；23、加热管；24、平衡调节底脚。
具体实施方式
[0020]首先说明本专利技术的设计初衷，在涂布作业过程中，当使用溶剂型涂料时，由于溶剂易挥发而导致涂布液粘度变化导致涂布色相、干墨等指标发生变化，所以需要及时添加溶剂保证涂布料液粘度稳定，现有技术添加溶剂的操作为人工手动添加，此方式添加，需要花费较高的人工成本，且人工添加溶剂，溶剂的量不稳定，从而导致料液的粘度不稳定，因此，本专利技术设计了一种自动控制涂布料液粘度装置。
[0021]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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图3所示，一种自动控制涂布料液粘度装置，包括支撑机构1，支撑机构1用于支撑涂布组件2，下面将详细介绍支撑机构1的具体结构，支撑机构1包括包括支撑底板9、支撑顶板10，其中，支撑底板9与所述支撑顶板10之间通过若干根支撑立柱11连接。
[0022]为了保证涂布操作过程中的稳定性，在支撑底板9底部设置有平衡调节组件12，下面将详细介绍平衡调节组件12的具体结构，平衡调节组件12为设置在支撑底板9底部是若干个平衡调节底脚24。
[0023]支撑机构1上设置有设置有涂布组件2，涂布组件2底部设置有出料管3，下面将详细介绍涂布组件2的具体结构，涂布组件2包括设置在支撑顶板10上的涂布槽13，所述涂布槽13内设置有涂布辊14，在涂布槽13底部设置有出料管3。
[0024]为了便于涂布液的储存，在出料口底部设置有料液储存机构4，下面将详细介绍料液储存机构4的具体结构，料液储存机构4包括设置在支撑底板9上的料液桶15，料液桶15内设置有涂布液。
[0025]为了将涂布液转移到涂布槽13内，在料液储存机构4一侧设置有循环泵5，循环泵5连通料液储存机构4、涂布组件2，循环泵5通过第一连接管道16与料液桶15连接，循环泵5通过第二连接管道17与涂布槽13连接，为了实现对涂布液粘度的监测，在第二连接管道17上设置有粘度在线检测组件18，下面将详细介绍粘度在线检测组件18，粘度在线检测组件18为粘度在线检测仪。
[0026]当检测到涂布液粘度发生变化时，将自动启动溶剂滴加机构6，粘度过高时，将溶剂加入到料液桶15内，溶剂滴加机构6设置在料液储存机构4一侧，下面将详细介绍溶剂滴加机构6的具体结构，溶剂滴加机构6包括设置在支撑底板9上的支撑柱19，支撑柱19上设置有溶剂滴加桶20，溶剂滴加桶20通过传输管道21与料液桶15连接。
[0027]添加溶剂后，为了使溶剂快速融入涂布液，在料液储存机构4内设置有搅拌机构7，下面将详细介绍搅拌机构7的具体结构，搅拌机构7包括设置在料液桶15内的料液搅拌器22。
[0028]当粘度过低时，需要加热将溶剂挥发，稳定粘度，为此在料液储存机构4内位于搅拌机构7一侧设置有加热组件8，下面将详细介绍加热组件8的具体结构，加热组件8包括设置在料液桶15内的的若干根加热管23，所述加热管23位于料液搅拌器22一侧。
[0029]此自动控制涂布料液粘度装置，结构简单，实用性较强，且工作过程中稳定，可以实现对涂布料液的粘度的自动监测，自动调节涂布料液的粘度，运用此自动控制涂布料液粘度装置，可以代替人工添加溶剂，降低了人工成本，避免人工添加出现的失误，有效提高了涂布料液粘度的稳定性。
[0030]上述技术方案仅体现了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制涂布料液粘度装置，其特征在于，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上设置有设置有涂布组件(2)，所述涂布组件(2)底部设置有出料管(3)，所述出料口底部设置有料液储存机构(4)，所述料液储存机构(4)一侧设置有循环泵(5)，所述循环泵(5)连通料液储存机构(4)、涂布组件(2)，所述料液储存机构(4)一侧设置有溶剂滴加机构(6)，所述料液储存机构(4)内设置有搅拌机构(7)，所述料液储存机构(4)内位于搅拌机构(7)一侧设置有加热组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制涂布料液粘度装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括包括支撑底板(9)、支撑顶板(10)，所述支撑底板(9)与所述支撑顶板(10)之间通过若干根支撑立柱(11)连接，所述支撑底板(9)底部设置有平衡调节组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动控制涂布料液粘度装置，其特征在于，所述涂布组件(2)包括设置在支撑顶板(10)上的涂布槽(13)，所述涂布槽(13)内设置有涂布辊(14)，所述涂布槽(13)底部设置有出料管(3)。4.根据权利要求2所述的一种自动控制涂布料液粘度装置，其特征在于，所述料液储存机构(4)包括设置在支撑底板(9)上的料液桶(15)，所述料液桶(15)内设置有涂布液，所述料液桶(15)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：许永石，陈勇军，赵翰林，
申请(专利权)人：昆山市生力包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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