本实用新型专利技术公开了一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，涉及保护膜生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括设备架、调节组件、压合组件和阻挡组件，设备架的底部侧壁上安装有支撑件，设备架的内部安装有调节组件，调节组件的末端安装有压合组件，设备架的右侧底部安装有阻挡组件。本实用新型专利技术通过调节组件和压合组件，可自动完成压合工序，同时也保证了压合工作的均匀性和完备性，而阻挡组件又可对保护膜端头位置进行阻挡，避免全区域封闭影响后续撕开工作进行。开工作进行。开工作进行。
【技术实现步骤摘要】
一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置
[0001]本技术属于保护膜生产设备
，特别是涉及一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置。
技术介绍
[0002]保护膜按照使用对象可以分为汽车保护膜、数码产品保护膜以及家用保护膜等，即保护膜在我们的日常生产生活中均有着极其广泛的运用，这也推动了保护膜行业的发展，而保护膜在生产过程中需要用到多种设备相互配合进行，其中最为常见的设备之一就包括了压合装置，利用压合装置对膜体进行压合，使其上的胶质分布更加均匀，或使得膜体与初级粘附片相互粘附更加稳定并排除其内空气，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的用于保护膜印刷工序中的压合装置，其在使用时，需要人工参与，无法自动完成压合，以及在进行压合时，采用自上而下的全方位同步压合方式进行，该种压合方式，会导致贴合区域内所存在气体滞留在保护膜上，进而形成气泡的问题；
[0004]现有的用于保护膜印刷工序中的压合装置，其在使用时，采用自上而下的全方位同步压合方式进行，该种压合方式会直接全面的覆盖压合区域，进而使得压合区域的边角处完全闭合，进而严重影响后续撕开工序进行。
[0005]因此，现有的易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，通过调节组件和压合组件，可自动完成压合工序，同时也保证了压合工作的均匀性和完备性，而阻挡组件又可对保护膜端头位置进行阻挡，避免全区域封闭影响后续撕开工作进行，解决了现有的用于保护膜印刷工序中的压合装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，包括设备架、调节组件、压合组件和阻挡组件，设备架的底部侧壁上安装有支撑件，设备架的内部安装有调节组件，调节组件的末端安装有压合组件，设备架的右侧底部安装有阻挡组件。
[0009]进一步地，设备架的左右两端均开设有滑槽，设备架通过滑槽与调节组件滑动连接，设备架的底部侧壁与支撑件中的支撑柱螺纹连接，且支撑柱的底部侧壁粘接有防滑垫。
[0010]进一步地，调节组件包括了第一伸缩杆、杆头套、杆座和高度调节件，第一伸缩杆的两端分别套接有杆头套和杆座，第一伸缩杆通过杆座与高度调节件连接。
[0011]进一步地，高度调节件包括了滑行板、第二伸缩杆和吊装块，滑行板的中轴线上安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩末端侧壁上螺纹连接有吊装块。
[0012]进一步地，压合组件包括了转杆、旋转筒、固定片、加热筒和压合筒，转杆通过旋转筒与加热筒套接，加热筒的外壁套接有压合筒，转杆的两端套接有固定片。
[0013]进一步地，转杆通过固定片与旋转筒连接，旋转筒呈十字形筒状结构设置，旋转筒的支撑端通过螺栓与加热筒连接。
[0014]进一步地，阻挡组件包括了横杆、阻挡头、衔接板和衔接螺栓，横杆的两端套接有衔接板，且衔接板的上部穿插有衔接螺栓，横杆的前部安装有阻挡头。
[0015]进一步地，横杆的后侧壁上等间距开设有圆孔，横杆通过圆孔与阻挡头螺纹连接，横杆的两端侧壁与衔接板上的衔接槽配合连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置调节组件和压合组件，在使用时，通过调节组件中的第二伸缩杆可调整压合组件的水平位置以及高度，使压合组件中的压合筒与其底部的保护膜外壁贴合，而后，调节组件中的第一伸缩杆可促使压合组件中的压合筒从保护膜的一端外壁滚动到另一端，逐步滚动印刷使得保护膜可起到驱赶气泡使其赶出保护膜的另一端，同时也能适配于更多不同规格的保护膜，而压合组件采用滚动式压合，通过加热筒的预热可提高压合筒的温度，更利于压合工作进行，解决了现有的用于保护膜印刷工序中的压合装置，其在使用时，需要人工参与，无法自动完成压合，以及在进行压合时，采用自上而下的全方位同步压合方式进行，该种压合方式，会导致贴合区域内所存在气体滞留在保护膜上，进而形成气泡的问题。
[0018]本技术通过设置阻挡组件，在使用时，通过阻挡组件可对压合区域的端头位置的保护膜进行阻挡，保证压合组件被驱动到阻挡组件位置时即刻停止持续驱赶印刷保护膜工作，届时，阻挡组件所处位置的保护膜翘起并不贴合，即该处边角处并不封闭，避免压合过程中造成全区域内边角处均封闭影响后续撕开工作进行，解决了现有的用于保护膜印刷工序中的压合装置，其在使用时，采用自上而下的全方位同步压合方式进行，该种压合方式会直接全面的覆盖压合区域，进而使得压合区域的边角处完全闭合，进而严重影响后续撕开工序进行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置的结构示意图；
[0021]图2为一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置的结构分解图；
[0022]图3为调节组件和压合组件的结构分解图；
[0023]图4为阻挡组件的结构分解图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、设备架；101、滑槽；2、支撑件；201、支撑柱；202、防滑垫；3、调节组件；301、第一伸缩杆；302、杆头套；303、杆座；304、高度调节件；3041、滑行板；3042、第二伸缩杆；3043、吊装块；4、压合组件；401、转杆；402、旋转筒；403、固定片；404、加热筒；405、压合筒；5、阻挡组件；501、横杆；5011、圆孔；502、阻挡头；503、衔接板；5031、衔接槽；504、衔接螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至4所示，本技术为一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，包括设备架1、调节组件3、压合组件4和阻挡组件5，设备架1的底部侧壁上安装有支撑件2，设备架1的内部安装有调节组件3，调节组件3的末端安装有压合组件4，设备架1的右侧底部安装有阻挡组件5。
[0028]其中如图1和2所示，设备架1的左右两端均开设有滑槽101，设备架1通过滑槽101与调节组件3滑动连接，设备架1的底部侧壁与支撑件2中的支撑柱201螺纹连接，且支撑柱201的底部侧壁粘接有防滑垫202；具体的，支撑件2共设置有四个，四个支撑件2分别设置在设备架1的底部侧壁的四个角落处，进而对设备架1起到支撑效果，不但可放置在地面上，同时又可与生产流水线的输送带配合使用。
[0029]其中如图2和3所示，调节组件3包括了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，包括设备架（1）、调节组件（3）、压合组件（4）和阻挡组件（5），其特征在于：所述设备架（1）的底部侧壁上安装有支撑件（2），所述设备架（1）的内部安装有调节组件（3），所述调节组件（3）的末端安装有压合组件（4），所述设备架（1）的右侧底部安装有阻挡组件（5）；所述调节组件（3）包括了第一伸缩杆（301）、杆头套（302）、杆座（303）和高度调节件（304），所述第一伸缩杆（301）的两端分别套接有杆头套（302）和杆座（303），所述第一伸缩杆（301）通过杆座（303）与高度调节件（304）连接。2.根据权利要求1所述的一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，其特征在于：所述设备架（1）的左右两端均开设有滑槽（101），所述设备架（1）通过滑槽（101）与调节组件（3）滑动连接，所述设备架（1）的底部侧壁与支撑件（2）中的支撑柱（201）螺纹连接，且支撑柱（201）的底部侧壁粘接有防滑垫（202）。3.根据权利要求1所述的一种易粘易撕保护膜印刷工序均匀压合装置，其特征在于：所述高度调节件（304）包括了滑行板（3041）、第二伸缩杆（3042）和吊装块（3043），所述滑行板（3041）的中轴线上安装有第二伸缩杆（3042），所述第二伸缩杆（3042）的伸缩末端侧壁上螺纹连接有吊装块（3043）。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怡凡，李龙昌，
申请(专利权)人：河南天润膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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