通用热交换组件制造技术

通用热交换组件，其特征是：将金属材料加工成薄片状的部件（Ａ），将金属材料加工成比部件（Ａ）厚的的母件（Ｂ），在母件表面加工出多个凹槽（１），将一个或多个部件（Ａ）的一边放入凹槽（１）内，再通过冲压、切压母件或部件使部件与母件紧密相连。在部件上有直接将金属材料加工成形状为片状（１０）、百叶窗形（１１）、多边形（１２）、圆形、窗型（１３）、凸形（１４）的片装结构；部件、母件内部可以有互相连通或相互独立的空腔，并在空腔充有热超导热管、热管工质，使空腔内部保持低于一个大气压后密闭。本实用新型专利技术中公布了几种新型散热器、换热器、冷却器，在生产和制造方面有低成本的设备投入，低的加工成本的优势。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通用热交换组件，用于热量的传热、散热、集热，其应用领域涉及各类换热器、散热器，特别是在散热器中进行应用。
技术介绍
目前所采用通用热交换组件，为了增大在相同体积下的热交换的换热面积，通常采用通过机械加工的方式将换热器加工出含有多个翅片的方法来达到换热的目的，通常的制造方法可分为挤压、焊接、热胀、切削四种方法，挤压方法是将可方便的挤压材料通过挤压的方式将材料加工成有较大表面积的加工方式，通常将铝通过挤压的方式将其加工成铝型材来用于换热、散热，后来又发展出用铜铝材料通过挤压的方式加工成复合管状翅片管，但不论怎样的方式都是通过挤压的方法将材料的表面积加大；焊接方式是采用焊接的方法将金属带加工到金属管件上，如高频焊接管；热胀法是将金属材料先通过冲压将材料制造成各种片装的结构，然后将其通过热胀的方法将多个片装的金属片胀接到多根管上，典型的应用为空调散热器；切削方法为利用刀具在金属材料上直接的切削出翅片的方法加工热交换用组件。随着经济的发展，很多工业产品要求在单位体积、重量情况下要求有更大的换热能力，为此大量的采用铜金属来完成大量的换热工作，但铜金属很难通过上述的挤压、焊接、热胀完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用热交换组件，其特征是：将金属材料加工成薄片状的部件（Ａ），将金属材料加工成比部件（Ａ）厚的的母件（Ｂ），在母件（Ｂ）表面加工出多个凹槽（１），将一个或多个部件（Ａ）的一边放入凹槽（１）内，再通过冲压、切压母件（Ｂ）或部件（Ａ）使部件（Ａ）与母件（Ｂ）紧密相连，构成通用热交换组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，
申请(专利权)人：李建民，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]