一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，包括盛装有酸洗液的浸泡箱、过滤箱和除油组件，所述过滤箱内分隔设有过滤腔和排水腔，所述过滤腔与排水腔相连通，所述排水腔与浸泡箱相连通，所述除油组件包括水管和泵体，所述泵体连通设置在水管上用于通过水管吸入和排出液体，所述水管一端与浸泡箱内漂浮在酸洗液液面上的浮球组件连接，且水管的进水口位于酸洗液的液面下方，所述水管另一端与过滤腔相连通。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种能够自动清理酸洗液中的浮油、残渣，提高酸洗液纯净度，且结构设计合理，制造成本低的具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置。的具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置。的具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置


[0001]本技术涉及一种压力容器的封头表面处理装置，特别是涉及一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置。

技术介绍

[0002]压力容器作为一种密封存储设备，被广泛应用在各个领域中，用于运输、存贮物品。封头作为压力容器的一个重要部件，对压力容器的整体质量具有不可忽视的影响。在封头的加工过程中，对封头表面进行酸洗处理是重要工序之一，酸洗处理主要是将封头放入盛有酸洗液的浸泡装置中浸泡，浸泡过程中，封头表面的污垢、油垢、毛毯碎渣等不能中和的物体会落入酸洗液中并积存，当这些油垢、残渣积存较多时，就容易在封头出水过程中粘结在封头表面，使得封头还需进行二次清洗，而且碎渣遗留在浸泡装置的酸洗液中会大大缩短酸洗液的可使用时长，不仅资源利用率低，而且加工成本也会增加。为了解决这个问题，传统的方法是靠操作工用漏勺网兜等辅助物进行人工清理，不仅需要耗费大量人工，而且由于酸洗液的腐蚀性，使得人工清理时还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动清理酸洗液中的浮油、残渣，提高酸洗液纯净度，且结构设计合理，制造成本低的具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，包括盛装有酸洗液的浸泡箱、过滤箱和除油组件，所述过滤箱内分隔设有过滤腔和排水腔，所述过滤腔与排水腔相连通，所述排水腔与浸泡箱相连通，所述除油组件包括水管和泵体，所述泵体连通设置在水管上用于通过水管吸入和排出液体，所述水管一端与浸泡箱内漂浮在酸洗液液面上的浮球组件连接，且水管的进水口位于酸洗液的液面下方，所述水管另一端与过滤腔相连通，酸洗液液面处的酸洗液通过进水口吸入水管，并从水管另一端进入过滤腔，经过滤腔过滤掉浮油、杂物后进入排水腔，并经排水腔重新进入浸泡箱。
[0006]进一步地，所述浮球组件包括浮球和平面板，所述平面板上相对垂直地固设有至少两个连接管，所述浮球与连接管一一对应设置，且所述浮球位置可调节地安装在连接管上，所述水管上靠近进水口的一端与平面板相连接。
[0007]进一步地，所述水管的进水口位于液面下方的3
‑
5mm处。
[0008]进一步地，所述过滤腔内设有过滤层，所述过滤层由若干个过滤网层叠铺设而成。
[0009]进一步地，所述排水腔上部设有出水口，所述出水口处连通设置有管道，所述管道的端部布放至靠近浸泡箱底部的位置。
[0010]进一步地，所述过滤腔内位于过滤层的下方设有用于支撑过滤层的底板，所述底板固连在过滤腔内，所述底板上设有若干个可供过滤后的液体通过的孔。
[0011]进一步地，所述过滤腔与排水腔之间通过过水口相连通，所述过水口开设在底板下方。
[0012]进一步地，所述水管上靠近进水口的一端为塑料材质制成的波纹管。
[0013]进一步地，所述过滤网为PP塑料材质制成的网格状结构。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中增设了过滤箱和除油组件，通过浮球组件使得水管进水口始终位于液面下的适当位置，便于吸入浮油残渣等杂物，通过隔膜泵将酸洗液运送至过滤箱中进行过滤，实现酸洗液和杂物的分离，并将干净的酸洗液重新排入浸泡箱中，整个过程简洁有效，结构设计合理，大大提高酸洗液的纯净度，进而提高封头的酸洗效果，并且经由过滤箱过滤出来的各种残渣，经收集后统一进行安全无害化处理，不会污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置的主视图示意图；
[0016]图2为本技术的一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置的俯视图示意图；
[0017]图3为图1中沿B
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B方向的剖视结构图；
[0018]图4为图1中沿A
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A方向的剖视结构图；
[0019]其中，1、浸泡箱；2、过滤腔；21、过滤层；22、过水口；23、底板；3、泵体；4、水管；41、进水口；5、排水腔；51、出水口；6、浮球组件；61、浮球；62、平面板；621、连接管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，包括盛装有酸洗液的浸泡箱1、过滤箱和除油组件，过滤箱内分隔设有过滤腔2和排水腔5，过滤腔2和排水腔5的外侧壁采用PP耐酸材料一体化制作而成。过滤腔2与排水腔5相连通，排水腔5与浸泡箱1相连通。具体地，过滤腔2内设有过滤层21，过滤层21由若干个过滤网层叠铺设而成，本实施例中过滤层21由10层PP塑料材质制成的网格状结构的过滤网组成，用于对进入过滤腔2的酸洗液进行过滤，将酸洗液中的浮油、毛毯残渣、木屑以及液位漂浮层的碎渣过滤出来。过滤腔2内位于过滤层21的下方设有用于支撑过滤层21的底板23，底板23固连在过滤腔2内，底板23上设有若干个可供过滤后的液体通过的孔，底板23在本实施例中主要起到支撑过滤层21的作用。过滤腔2与排水腔5之间通过过水口22相连通，过水口22开设在底板23下方，过滤后的酸洗液从过水口22进入排水腔5。另外，本实施例中排水腔5上部设有出水口51，出水口51处连通设置有管道，管道的端部布放至靠近浸泡箱1底部的位置(图未示出)。排水腔5内的酸洗液从出水口51排出并通过管道排放至浸泡箱1底部，这样设
计当液体排出时会冲击浸泡箱1底部，使得沉积在浸泡箱1底部的残渣重新上浮，部分可以被除油组件清理，提高除油组件的清理效率以及提高酸洗液的纯净度。
[0024]除油组件包括水管4和泵体3，泵体3连通设置在水管4上用于通过水管4吸入和排出液体，本实施例中泵体3采用PVDF耐强酸隔膜泵，隔膜泵采用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体，而且具有不易堵塞、体积小的优点。水管4采用DN15耐酸PP管，水管4一端与浸泡箱1内漂浮在酸洗液液面上的浮球组件6连接，且水管4的进水口41位于酸洗液的液面下方，具体地，水管4的进水口41位于液面下方的3
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5mm处，在这个位置范围内，水管4吸浮油残渣的效果较佳。水管4另一端与过滤腔2相连通，酸洗液液面处带有浮油残渣的酸洗液通过进水口41吸入水管4，并从水管4另一端进入过滤腔2，经过滤腔2过滤掉浮油、杂物后进入排水腔5，并经排水腔5重新进入浸泡箱1。
[0025]如图4所示，浮球组件6包括浮球61和平面板62，平面板62上相对垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，其特征在于：包括盛装有酸洗液的浸泡箱(1)、过滤箱和除油组件，所述过滤箱内分隔设有过滤腔(2)和排水腔(5)，所述过滤腔(2)与排水腔(5)相连通，所述排水腔(5)与浸泡箱(1)相连通，所述除油组件包括水管(4)和泵体(3)，所述泵体(3)连通设置在水管(4)上用于通过水管(4)吸入和排出液体，所述水管(4)一端与浸泡箱(1)内漂浮在酸洗液液面上的浮球组件(6)连接，且水管(4)的进水口(41)位于酸洗液的液面下方，所述水管(4)另一端与过滤腔(2)相连通，酸洗液液面处的酸洗液通过进水口(41)吸入水管(4)，并从水管(4)另一端进入过滤腔(2)，经过滤腔(2)过滤掉浮油、杂物后进入排水腔(5)，并经排水腔(5)重新进入浸泡箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，其特征在于：所述浮球组件(6)包括浮球(61)和平面板(62)，所述平面板(62)上相对垂直地固设有至少两个连接管(621)，所述浮球(61)与连接管(621)一一对应设置，且所述浮球(61)位置可调节地安装在连接管(621)上，所述水管(4)上靠近进水口(41)的一端与平面板(62)相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的封头用酸洗液浸泡装置，其特征在于：所述水管(4)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恺，杨庆高，吴亦平，
申请(专利权)人：常州旷达威德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：