铝型材生产用化学除油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材生产用化学除油设备，属于铝型材化学除油技术领域。包括工作台、除油箱、药剂除油箱、清洗箱和烘干组件，所述除油箱设于工作台上端中部，所述药剂除油箱、清洗箱和烘干组件自左到右依次设于除油箱的内部下方，所述除油箱的内部上方设有用于移动铝型材的输送机构本实用新型专利技术中，通过导轨组件和提升组件的相互配合，实现了铝型材在除油箱内依次经过酸洗除脂、清水冲洗和热风烘干三个步骤，无需人工串联上述三个步骤，解决了因人工操作效率较低，容易出现危险情况的问题。容易出现危险情况的问题。容易出现危险情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产用化学除油设备


[0001]本技术涉及铝型材化学除油
，尤其涉及铝型材生产用化学除油设备。

技术介绍

[0002]铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物，脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。
[0003]现有技术中公开号为CN211522331U的专利文献提供一种铝型材生产用化学除油设备，该装置在清洗箱的内部设置有声波发射器，利用超声波技术对铝型材进行清洗，清洗的较为干净，其次在套杆的下端设置有二级伸缩筒，二级伸缩筒可以进行上下移动，使铝型材在药剂中被冲刷的更加干净，同时也不会影响铝型材的质量，该装置能够对铝型材进行除油、清洗、烘干等步骤，虽然每一步骤都高效且自动，但三个步骤却是通过人工进行串联，人工工作效率较低，为此提出铝型材生产用化学除油设备，来增加工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的铝型材生产用化学除油设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝型材生产用化学除油设备，包括工作台、除油箱、药剂除油箱、清洗箱和烘干组件，所述除油箱设于工作台上端中部，所述药剂除油箱、清洗箱和烘干组件自左到右依次设于除油箱的内部下方，所述除油箱的内部上方设有用于移动铝型材的输送机构；
[0007]所述输送机构包括设置于除油箱的内部用于输送铝型材的导轨组件和对称设置于除油箱两侧用于提升铝型材的提升组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导轨组件包括对称设于除油箱内部两侧的三根Ⅰ型导轨、设于三根Ⅰ型导轨之间的两个U型导轨和滑动设于Ⅰ型导轨与U型导轨上方的滑杆，所述Ⅰ型导轨倾斜设于除油箱内部，所述U型导轨的中部倾斜设置，所述除油箱内部上方于U型导轨中部设有挡板；
[0010]所述滑杆的两端于Ⅰ型导轨和U型导轨的上方设有U型滑动块，所述U型滑动块的U型凹槽内部与Ⅰ型导轨或U型导轨接触，所述滑杆的中部均布设有五个滑块，所述滑块下端中部铰接设有吊钩。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述提升组件包括设于除油箱一侧的机壳、对称设有机壳上端两侧的第一壳体和第二壳体，所述机壳一侧设有驱动电机，所述机壳的内部转动设有转轴，所述转轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的中部对称设有两个主动锥齿轮，所述第一壳体和第二壳体的内部转动设有转动丝杆，所述转动丝杆中部通过螺纹连接设有螺纹座，所述转动丝
杆的下端于机壳的内部设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述螺纹座的一端于除油箱的内部设有提升块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述药剂除油箱的内壁两侧设有超声波发生器。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述清洗箱的两侧设有进水管和出水管，所述清洗箱的侧壁设有ph传感器。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述除油箱侧壁开设有螺纹座滑动的滑槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]左侧所述螺纹座的初始高度高于右侧所述螺纹座的初始高度。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述除油箱的左右两侧开设有物料进出口。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述烘干组件包括设置在清洗箱上端右侧的进气管和设于清洗箱右侧的出气口。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]本技术中，通过导轨组件和提升组件的相互配合，实现了铝型材在除油箱内依次经过酸洗除脂、清水冲洗和热风烘干三个步骤，无需人工串联上述三个步骤，解决了因人工操作效率较低，容易出现危险情况的问题。
附图说明
[0027]图1示出了根据本技术实施例提供的输送机构结构示意图；
[0028]图2示出了根据本技术实施例提供的药剂除油箱结构示意图；
[0029]图3示出了根据本技术实施例提供的清洗箱结构示意图；
[0030]图4示出了根据本技术实施例提供的提升组件结构示意图；
[0031]图5示出了根据本技术实施例提供的导轨组件结构示意图；
[0032]图6示出了根据本技术实施例提供的除油箱侧剖图；
[0033]图7示出了根据本技术实施例提供的除油箱俯视图。
[0034]图例说明：1、工作台；2、除油箱；3、输送机构；4、药剂除油箱；5、清洗箱；6、烘干组件；61、进气管；62、出气口；31、导轨组件；32、提升组件；3101、Ⅰ型导轨；3102、U型导轨；3103、滑杆；3104、U型滑动块；3105、滑块；3106、吊钩；3107、挡板；3201、机壳；3202、第一壳体；3203、第二壳体；3204、驱动电机；3205、转轴；3206、转动丝杆；3207、主动锥齿轮；3208、从动锥齿轮；3209、螺纹座；3210、提升块。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0038]铝型材生产用化学除油设备，包括工作台1、除油箱2、药剂除油箱4、清洗箱5和烘干组件6，除油箱2设于工作台1上端中部，药剂除油箱4、清洗箱5和烘干组件6自左到右依次设于除油箱2的内部下方，除油箱2的内部上方设有用于移动铝型材的输送机构3；
[0039]输送机构3包括设置于除油箱2的内部用于输送铝型材的导轨组件31和对称设置于除油箱2两侧用于提升铝型材的提升组件32。
[0040]进一步，导轨组件31包括对称设于除油箱2内部两侧的三根Ⅰ型导轨3101、设于三根Ⅰ型导轨3101之间的两个U型导轨3102和滑动设于Ⅰ型导轨3101与U型导轨3102上方的滑杆3103，Ⅰ型导轨3101倾斜设于除油箱2内部，U型导轨3102的中部倾斜设置，除油箱2内部上方于U型导轨3102中部设有挡板3107；
[0041]滑杆3103的两端于Ⅰ型导轨3101和U型导轨3102的上方设有U型滑动块3104，U型滑动块3104的U型凹槽内部与Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材生产用化学除油设备，包括工作台（1）、除油箱（2）、药剂除油箱（4）、清洗箱（5）和烘干组件（6），其特征在于，所述除油箱（2）设于工作台（1）上端中部，所述药剂除油箱（4）、清洗箱（5）和烘干组件（6）自左到右依次设于除油箱（2）的内部下方，所述除油箱（2）的内部上方设有用于移动铝型材的输送机构（3）；所述输送机构（3）包括设置于除油箱（2）的内部用于输送铝型材的导轨组件（31）和对称设置于除油箱（2）两侧用于提升铝型材的提升组件（32）。2.根据权利要求1所述的铝型材生产用化学除油设备，其特征在于，所述导轨组件（31）包括对称设于除油箱（2）内部两侧的三根Ⅰ型导轨（3101）、设于三根Ⅰ型导轨（3101）之间的两个U型导轨（3102）和滑动设于Ⅰ型导轨（3101）与U型导轨（3102）上方的滑杆（3103），所述Ⅰ型导轨（3101）倾斜设于除油箱（2）内部，所述U型导轨（3102）的中部倾斜设置，所述除油箱（2）内部上方于U型导轨（3102）中部设有挡板（3107）；所述滑杆（3103）的两端于Ⅰ型导轨（3101）和U型导轨（3102）的上方设有U型滑动块（3104），所述U型滑动块（3104）的U型凹槽内部与Ⅰ型导轨（3101）或U型导轨（3102）接触，所述滑杆（3103）的中部均布设有五个滑块（3105），所述滑块（3105）下端中部铰接设有吊钩（3106）。3.根据权利要求1所述的铝型材生产用化学除油设备，其特征在于，所述提升组件（32）包括设于除油箱（2）一侧的机壳（3201）、对称设有机壳（3201）上端两侧的第一壳体（3202）和第二壳体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永红，陈海明，曾范祯，黄凤，
申请(专利权)人：山东建美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：