一种六边形钢箱拱制造方法技术

本发明专利技术公开了一种六边形钢箱拱制造方法，该方法包括按照如下步骤依次进行六边形钢箱拱的制造以达到提高结构线形及锚固区域的制造精度的目的：板单元制造、组焊顶板及横隔板、组焊上腹板单元、组焊第一下腹板单元及底板单元、组焊吊杆锚固板、组焊第二侧下腹板单元、端面加工、钢箱拱匹配拼装。本申请提供的六边形钢箱拱制造方法，有利于提高结构线形及锚固区域的制造精度，保证了焊接质量以及吊杆锚固角度控制，提高了钢箱拱的整体质量。提高了钢箱拱的截面尺寸精度、吊杆锚固角度控制，保证了拱肋的整体线形精度及工程质量。值得大面积推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种六边形钢箱拱制造方法


[0001]本专利技术涉及钢箱拱制造
，特别是涉及一种六边形钢箱拱制造方法。

技术介绍

[0002]钢箱拱的制造技术是桥梁结构行业的重要技术。主拱采用六边形钢箱拱，计算跨度为227米，矢高为41.273米，矢跨比为1/5.5，主拱两片拱肋内倾9
°
设置，拱轴线采用二次抛物线。拱肋横桥向拱脚间距16.712米，拱顶间距3.638米。主拱采用全焊接六边形断面，等高布置，横断面高和宽均为2.7米。对结构制造精度提出了更高的要求，也就是结构线形及锚固区域的制造精度问题，如果不事先对制造精度进行控制，拱肋将无法精确定位拼装，吊杆连接也受影响。
[0003]现有技术主要通过将拱肋直接拼装，然后直接组装、焊接。该方式不仅截面尺寸精度及吊杆锚固角度难以控制，而且对整体线形精度也无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种六边形钢箱拱制造方法。
[0005]本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种六边形钢箱拱制造方法，包括按照如下步骤依次进行六边形钢箱拱的制造以达到提高结构线形及锚固区域的制造精度的目的：
[0007]板单元制造、组焊顶板及横隔板、组焊上腹板单元、组焊第一下腹板单元及底板单元、组焊吊杆锚固板、组焊第二侧下腹板单元、端面加工、钢箱拱匹配拼装。
[0008]优选地：所述板单元包括顶板单元、底板单元、腹板单元、隔板单元，所述板单元制造包括：
[0009]在采用数控火焰切割机在切割弯扭零部件时，使用数控火焰切割机的自动划线功能同时进行划线。
[0010]优选地：所述组焊顶板及横隔板包括：
[0011]将顶板置于胎架上，将顶板的基准头与胎架上的基线精确对正并固定；划横隔板位置线，组焊横隔板，并控制横隔板角度且采用临时支撑固定横隔板。
[0012]优选地：所述组焊上腹板单元包括：
[0013]以基准头为基准划线组对腹板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接腹板与顶板焊缝，然后再焊接其与横隔板焊缝，两边同时施焊并且保持焊接方向一致。
[0014]优选地：所述组焊第一下腹板单元及底板单元包括：
[0015]以基准头为基准划线组对第一腹板单元及底板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接上、下腹板的对接焊缝，然后再焊接腹板与底板的焊缝，最后再焊接其与横隔板焊缝，两边同时施焊并且焊接方向一致。
[0016]优选地：所述组焊吊杆锚固板包括：
[0017]组焊吊杆锚固板，定位及角度检测无误后方可施焊，保证熔透焊接质量并控制锚
固板焊接变形。
[0018]优选地：所述组焊第二侧下腹板单元包括：
[0019]组焊第二侧下腹板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接上、下腹板的对接焊缝，然后再焊接腹板与底板的焊缝，最后再焊接其与横隔板焊缝，以减少焊接热变形对梁段几何尺寸的影响。
[0020]优选地：所述端面加工包括：
[0021]钢拱肋节段组焊、修整、焊缝检侧合格后，对非基准端进行端部二次切割；将钢拱肋节段四角支撑放置在划线平台上，调平后在靠近拱肋中部位置划出垂直拱肋中轴线的围线，根据端部切割划线图给定尺寸划出端部切割围线；切割时割具的角度保持于拱肋切割面平行。
[0022]优选地：所述钢箱拱匹配拼装包括：
[0023]在主拱构件制造完成后，按照制造规范要求进行试拼装；检查构件拼接处有无相互抵触情况，当发现构件尺寸有误时，在试拼装场进行修正和调整，从而达到避免在高空调整、减少高空作业难度和加快安装速度、确保全桥钢梁构件的顺利架设的目的。
[0024]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0025]通过本专利技术，可以实现一种六边形钢箱拱制造方法，在一种实现方式下，该方法可以包括按照如下步骤依次进行六边形钢箱拱的制造以达到提高结构线形及锚固区域的制造精度的目的：板单元制造、组焊顶板及横隔板、组焊上腹板单元、组焊第一下腹板单元及底板单元、组焊吊杆锚固板、组焊第二侧下腹板单元、端面加工、钢箱拱匹配拼装。本申请提供的六边形钢箱拱制造方法，有利于提高结构线形及锚固区域的制造精度，保证了焊接质量以及吊杆锚固角度控制，提高了钢箱拱的整体质量。提高了钢箱拱的截面尺寸精度、吊杆锚固角度控制，保证了拱肋的整体线形精度及工程质量。值得大面积推广使用。
[0026]当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的一种六边形钢箱拱制造方法组装顺序示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的拼装胎架示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的连续拼装顺序图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参见图1、图2、图3，为本专利技术实施例提供的一种六边形钢箱拱制造方法，如图1、图2、图3所示，该方法可以包括：
[0034]按照如下步骤依次进行六边形钢箱拱的制造以达到提高结构线形及锚固区域的制造精度的目的：
[0035]板单元制造、组焊顶板及横隔板、组焊上腹板单元、组焊第一下腹板单元及底板单元、组焊吊杆锚固板、组焊第二侧下腹板单元、端面加工、钢箱拱匹配拼装。
[0036]本申请实施例提供的六边形钢箱拱制造方法，有利于提高六边形钢箱拱的结构线形及锚固区域的制造精度，保证了焊接质量以及吊杆锚固角度控制，提高了钢箱拱的整体质量。
[0037]具体的，所述板单元包括顶板单元、底板单元、腹板单元、隔板单元，所述板单元制造包括：
[0038]在采用数控火焰切割机在切割弯扭零部件时，使用数控火焰切割机的自动划线功能同时进行划线。
[0039]所述组焊顶板及横隔板包括：
[0040]将顶板置于胎架上，将顶板的基准头与胎架上的基线精确对正并固定；划横隔板位置线，组焊横隔板，并控制横隔板角度且采用临时支撑固定横隔板。
[0041]所述组焊上腹板单元包括：
[0042]以基准头为基准划线组对腹板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接腹板与顶板焊缝，然后再焊接其与横隔板焊缝，两边同时施焊并且保持焊接方向一致。
[0043]所述组焊第一下腹板单元及底板单元包括：
[0044]以基准头为基准划线组对第一腹板单元及底板单元，并使其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六边形钢箱拱制造方法，其特征在于，所述方法包括按照如下步骤依次进行六边形钢箱拱的制造以达到提高结构线形及锚固区域的制造精度的目的：板单元制造、组焊顶板及横隔板、组焊上腹板单元、组焊第一下腹板单元及底板单元、组焊吊杆锚固板、组焊第二侧下腹板单元、端面加工、钢箱拱匹配拼装。2.根据权利要求1所述的六边形钢箱拱制造方法，其特征在于，所述板单元包括顶板单元、底板单元、腹板单元、隔板单元，所述板单元制造包括：在采用数控火焰切割机在切割弯扭零部件时，使用数控火焰切割机的自动划线功能同时进行划线。3.根据权利要求1所述的六边形钢箱拱制造方法，其特征在于，所述组焊顶板及横隔板包括：将顶板置于胎架上，将顶板的基准头与胎架上的基线精确对正并固定；划横隔板位置线，组焊横隔板，并控制横隔板角度且采用临时支撑固定横隔板。4.根据权利要求1所述的六边形钢箱拱制造方法，其特征在于，所述组焊上腹板单元包括：以基准头为基准划线组对腹板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接腹板与顶板焊缝，然后再焊接其与横隔板焊缝，两边同时施焊并且保持焊接方向一致。5.根据权利要求1所述的六边形钢箱拱制造方法，其特征在于，所述组焊第一下腹板单元及底板单元包括：以基准头为基准划线组对第一腹板单元及底板单元，并使其与横隔板严格密贴，施焊时先焊接上、下腹板的对接焊缝，然后再...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立群，苏甜，张海燕，王晨光，马晓鹏，孙天星，林鹏，胡洁，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：