一种模具内壁焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及坯体生产技术领域，尤其是一种模具内壁焊接结构。一种模具内壁焊接结构，包括模具本体，模具本体内侧铺设有横板、两个侧板以及背板，横板、两个侧板以及背板拼接之后形成上部和前部开口的容器；侧板的靠近背板以及横板的位置有向内弯折的第一折弯板和第二折弯板；背板上有向横板弯折的第三折弯板。这种模具内壁焊接结构通过对三块板进行弯折之后再焊接的方式，使焊缝偏离模具的直角边，便于对焊缝进行打磨，焊缝在打磨完成后，模具内部形成一体式的平面，使得坯体表面一体成型无接缝。型无接缝。型无接缝。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内壁焊接结构


[0001]本技术涉及坯体生产
，尤其是一种模具内壁焊接结构。

技术介绍

[0002]目前，坯体在进行生产加工运输的时候需要使用到转运模具，但是目前的模具的内衬板都是沿着模具的外壁进行安放，安放之后在进行焊接，所有的焊接焊缝都位于转运模具的直角边上，这样就导致对其打磨存在困难，使焊缝平整度差，最终导致坯体表面不够光滑。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种模具内壁焊接结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种模具内壁焊接结构。
[0005]本技术的一种模具内壁焊接结构，包括模具本体，模具本体内侧铺设有横板、两个侧板以及背板，横板、两个侧板以及背板拼接之后形成上部和前部开口的容器；
[0006]侧板的靠近背板以及横板的位置有向内弯折的第一折弯板和第二折弯板；
[0007]背板上有向横板弯折的第三折弯板。
[0008]进一步的，第二折弯板下方有向第一折弯板弯折的第四折弯板，第一折弯板与第四折弯板之间有间隙。
[0009]进一步的，第四折弯板与第二折弯板互相垂直，第四折弯板与第一折弯板位于同一水平线上，第四折弯板与第一折弯板的外侧端面位于同一直线上。
[0010]进一步的，第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板以及第四折弯板的厚度一致，且与横板的厚度一致。
[0011]进一步的，第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板、第四折弯板和横板所有的焊接部都有倒角结构。
[0012]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：这种模具内壁焊接结构通过对三块板进行弯折之后再焊接的方式，使焊缝偏离模具的直角边，便于对焊缝进行打磨，焊缝在打磨完成后，模具内部形成一体式的平面，使得坯体表面一体成型无接缝。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的局部放大示意图一；
[0017]图3是本技术的局部放大示意图二；
[0018]图中1、模具本体，2、横板，3、侧板，4、背板；
[0019]3‑
1、第一折弯板，3
‑
2、第二折弯板，3
‑
3、第四折弯板，3
‑
4、间隙；
[0020]4‑
1、第三折弯板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参见图1
‑
3，本技术一较佳实施例所述的一种模具内壁焊接结构，包括模具本体1，模具本体1内侧铺设有横板2、两个侧板3以及背板4，横板2、两个侧板3以及背板4拼接之后形成上部和前部开口的容器；
[0023]侧板3的靠近背板4以及横板2的位置有向内弯折的第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2；
[0024]背板4上有向横板2弯折的第三折弯板4
‑
1。
[0025]这种模具内壁焊接结构在进行使用之前，先将展开的侧板3在下方偏左的位置进行裁切，裁切的多少通过弯折的量进行计算，裁切的形状为等腰直角三角形，裁切的起点为侧板3、第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2的交汇点，在裁切之后，再将侧板3进行弯折形成第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2，由于裁切掉一部分的材料，使第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2的裁切面接触，随后先对第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2进行焊接，焊接之后在单独打磨，此时由于侧板3还为进行安装，因此单独打磨第一折弯板3
‑
1和第二折弯板3
‑
2的操作便捷；
[0026]再对背板4进行弯折，再将背板4、侧板3以及横板2安装到模具本体1内，随后对三者之间的接缝位置进行焊接，焊接完毕之后在进行焊缝打磨，由于焊缝偏离了模具本体1的直角边位置，便于打磨，背板4和侧板3的弯折量为100
‑
200mm。
[0027]进一步的，第二折弯板3
‑
2下方有向第一折弯板3
‑
1弯折的第四折弯板3
‑
3，第一折弯板3
‑
1与第四折弯板3
‑
3之间有间隙3
‑
4。
[0028]在展开状态下第四折弯板3
‑
3雨第一折弯板3
‑
1之间的缺口即为裁切掉的部分，间隙3
‑
4只有0.5
‑
1mm宽，有间隙3
‑
4是为了方便对上述折弯板进行弯折操作，在经过焊接之后，间隙3
‑
4消失。
[0029]进一步的，第四折弯板3
‑
3与第二折弯板3
‑
2互相垂直，第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1位于同一水平线上，第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1的外侧端面位于同一直线上。
[0030]确保第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1位于同一水平线上，使焊接有第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1形成一个平面，第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1的外侧端面位于同一直线上，使第四折弯板3
‑
3与第一折弯板3
‑
1的端面平整能够与横板2的外端匹配，方便焊接操作。
[0031]进一步的，第一折弯板3
‑
1、第二折弯板3
‑
2、第三折弯板4
‑
1以及第四折弯板3
‑
3的
厚度一致，且与横板2的厚度一致。
[0032]同样厚度的各种板材，是焊接后形成的结构平整。
[0033]进一步的，第一折弯板3
‑
1、第二折弯板3
‑
2、第三折弯板4
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具内壁焊接结构，包括模具本体(1)，其特征在于：模具本体(1)内侧铺设有横板(2)、两个侧板(3)以及背板(4)，横板(2)、两个侧板(3)以及背板(4)拼接之后形成上部和前部开口的容器；侧板(3)的靠近背板(4)以及横板(2)的位置有向内弯折的第一折弯板(3
‑
1)和第二折弯板(3
‑
2)；背板(4)上有向横板(2)弯折的第三折弯板(4
‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种模具内壁焊接结构，其特征在于：第二折弯板(3
‑
2)下方有向第一折弯板(3
‑
1)弯折的第四折弯板(3
‑
3)，第一折弯板(3
‑
1)与第四折弯板(3
‑
3)之间有间隙(3
‑
4)。3.根据权利要求2所述的一种模具内壁焊接结构，其特征在于：第四折弯板(3
‑
3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸中，谢沛文，赵琦，
申请(专利权)人：江苏天元智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：