一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装以及加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装以及加工工艺，底座与工作台固定连接，待加工工件与工艺加厚板组合后，置于内套组件中通过螺栓夹紧固定，内套组件安装于外套组件中，内套组件可在外套组件周向自由旋转，通过压板组件径向固定，外套组件上装有找正系统。以及将锥孔拆分成多个直孔通过粗加工、半精加工、精加工逐步完成斜锥孔的加工工艺。本发明专利技术的工装结构简单，操作方便，适用于钛合金、高温合金等难加工材料，实现通过使用一套工装加工一个工件上的多个斜锥孔，能够在卧式加工中心上成功的实现难加工材料高精度斜锥孔的加工，本发明专利技术的加工工艺避免了刀具在接触到零件表面时造成的“打滑”现象，斜锥孔的加工质量高。斜锥孔的加工质量高。斜锥孔的加工质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装以及加工工艺


[0001]本专利技术属于斜锥孔加工工装及工艺
，特别涉及一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装以及加工工艺。

技术介绍

[0002]钛合金、高温合金等难加工材料，由于自身耐腐蚀、耐高温等特点，已经广泛应用于航空航天类关键零件的制造。难加工材料硬度高，切削性能差，极易造成刀具磨损，甚至折断。钻削斜孔时，钻头极易在零件表面打滑，造成孔与端面夹角偏差，影响零件使用，产品合格率低，生产成本高。目前，斜锥孔加工主要采用五轴加工中心，加工方案的制定、刀具及参数的选择等操作复杂，加工成本高，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题是提供一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装以及加工工艺，能够在卧式加工中心上成功的实现难加工材料高精度斜锥孔的加工，解决操作复杂，加工成本高，生产效率低下等问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装，底座与工作台固定连接，待加工工件与工艺加厚板组合后，置于内套组件中通过螺栓夹紧固定，所述内套组件安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装，其特征在于：底座与工作台固定连接，待加工工件与工艺加厚板组合后，置于内套组件中通过螺栓夹紧固定，所述内套组件安装于外套组件中，内套组件可在外套组件周向自由旋转，通过压板组件径向固定，所述外套组件上装有找正系统。2.根据权利要求1所述的一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装，其特征在于：所述内套组件中的定位销与待加工工件定位销孔间隙配合用于周向定位。3.根据权利要求1所述的一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装，其特征在于：所述找正系统包括找正块本体、找正块插销、平垫圈、六角薄螺母、定位轴，所述找正块本体通过定位轴旋转，通过找正块插销插入外套组件的销孔中，所述找正块本体与定位轴之间安装平垫圈并通过六角薄螺母固定。4.根据权利要求2所述的一种高精度斜锥孔镗加工用装夹工装，其特征在于：所述内套组件周向加工3个分度销孔，分度值为36.2
°±2′
，与待加工工件斜三处锥孔角度相适应，所述外套组件周向加工有一个销孔。5.根据权利要求1所述的一种高精度斜锥孔镗加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、加工前准备，通过找正块本体找正待加工工装位置，然后进行各刀具对刀；S2、工装与待加工工件组装，将内套组件、待加工工件、工艺加厚板组合后，置于外套组件中，旋转内套组件，直到将三孔插销可插入内套组件、外套组件定位销孔中，用压板组件将内套组件与外套组件进行固定；S3、粗加工，采用数控铣加工或钻削加工，将锥孔拆分成多个尺寸不同的直孔，每种尺寸的直孔配有相应尺寸的铣刀或钻头；S4、半精加工，采用专用锥体粗铰刀，进行粗铰锥孔和粗铰φ2.7孔加工，预留0.1mm余量；S5、精加工，采用专用锥体精铰刀加工11
°
锥孔，φ2.7精铰刀铰S6、松开压板组件，旋转内套组件，将三孔插销插入外套组件及内套组件的第二个定位销孔中，用压板组件将内套组件与外套组件进行固定；S7、重复S3～S5步骤，对第二个斜锥孔进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵强，刘贺，戴超，孙建通，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：