一种在线式伞形缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线式伞形缓冲装置，包括支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方；第二压板，其固定安装在所述横梁的上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种在线式伞形缓冲装置，具备以下有益效果：该伞形缓冲装置内气缸的两侧分别转动安装有第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。

【技术实现步骤摘要】
一种在线式伞形缓冲装置


[0001]本技术涉及缓冲装置
，具体为一种在线式伞形缓冲装置。

技术介绍

[0002]在饮料的加工传送过程中，由于饮料数量较多，容易在传送装置上造成堵塞，而传送带上的缓冲装置可有效控制传送装置上饮料的传送流量，使饮料更好的在传送装置上传送，以此提高饮料的加工效率；
[0003]现有的缓冲装置无法根据传送流量情况来调节自身缓冲面积，导致饮料瓶的传送数量无法进行有效的控制，进而影响饮料的传送效率，我们提出一种在线式伞形缓冲装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在线式伞形缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的缓冲装置无法根据传送流量情况来调节自身缓冲面积，导致饮料瓶的传送数量无法进行有效的控制，进而影响饮料的传送效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线式伞形缓冲装置，包括：
[0006]支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；
[0007]第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；
[0008]气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方。
[0009]优选的，所述横梁还设有：
[0010]第二压板，其固定安装在所述横梁的上方；
[0011]气缸头部支架，其固定安装在所述横梁的下方；
[0012]定距管，其固定安装在所述横梁的后端，所述定距管的端头安装有封板，所述定距管的后端安装有第一压板。
[0013]优选的，所述第一压板还设有：
[0014]固定板，其固定安装在所述第一压板的下方，所述固定板的下方安装有丝杆，所述丝杆的后端安装有自由滚筒。
[0015]优选的，所述气缸头部支架还设有：
[0016]U型板，其安装在所述气缸头部支架的内部；
[0017]排气节流阀，其固定安装在所述气缸头部支架的下方。
[0018]优选的，所述排气节流阀还设有：
[0019]气缸，其固定安装在所述排气节流阀的后端。
[0020]优选的，所述气缸还设有：
[0021]第一导向板，其转动安装在所述气缸的左侧，所述第一导向板的后端转动安装有挡瓶板；
[0022]第二导向板，其转动安装在所述气缸的右侧；
[0023]内螺纹关节轴承，其安装在所述气缸的前端；
[0024]导向座，其固定安装在所述气缸的后端。
[0025]优选的，所述内螺纹关节轴承还设有：
[0026]定距套，其安装在所述内螺纹关节轴承的下方，所述定距套的内部安装有固定轴。
[0027]与现有技术相比，本技术提供了一种在线式伞形缓冲装置，具备以下有益效果：该伞形缓冲装置内气缸的两侧分别转动安装有第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率。
[0028]1.本技术通过气缸及其两侧分别转动安装的第一导向板和第二导向板，挡瓶板和第一导向板之间转动连接，进而在气缸的带动下挡瓶板、第一导向板和第二导向板运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率；
[0029]2.本技术通过第一导向板和第二导向板，进而可根据饮料瓶的传送数量，以及传送要求来调节两个挡瓶板的伸展面积，以此对传送的饮料瓶数量进行缓冲控制；
[0030]3.本技术通过第一压板、固定板和第二压板将该在线式伞形缓冲装置固定安装在横梁上，以便于对该在线式伞形缓冲装置的位置进行调节，以便于满足使用需求。
附图说明
[0031]图1为本技术主视结构示意图；
[0032]图2为本技术俯视结构示意图；
[0033]图3为本技术右视结构示意图；
[0034]图4为本技术定距管结构示意图；
[0035]图5为本技术气缸头部支架结构示意图；
[0036]图6是本技术应用在输送台出口处的结构示意图；
[0037]图7是本技术应用在输送台入口处的结构示意图。
[0038]图中：1、支撑槽钢；2、第一压板；3、固定板；4、第二压板；5、横梁；6、气缸头部支架；7、气缸尾部支架；8、导向座；9、挡瓶板；10、第一导向板；11、第二导向板；12、封板；13、固定轴；14、定距套；15、第一垫块；16、第二垫块；17、定距管；18、气缸；19、内螺纹关节轴承；20、自由滚筒；21、排气节流阀；22、丝杆；23、U型板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1、图4和图5所示，一种在线式伞形缓冲装置，包括：支撑槽钢1，支撑槽钢1的上方安装有横梁5；第一垫块15，其固定安装在支撑槽钢1的下方，第一垫块15的下方安装有
第二垫块16；气缸头部支架6，其固定安装在横梁5的下方；定距管17，其固定安装在横梁5的后端，定距管17的端头安装有封板12，定距管17的后端安装有第一压板2；U型板23，其安装在气缸头部支架6的内部；本技术通过第一压板2、固定板3和第二压板4将该在线式伞形缓冲装置固定安装在横梁5上，以便于对该在线式伞形缓冲装置的位置进行调节，以便于满足使用需求；
[0041]如图2和图3所示，一种在线式伞形缓冲装置，包括：气缸尾部支架7，其固定安装在第二垫块16的下方；第二压板4，其固定安装在横梁5的上方；固定板3，其固定安装在第一压板2的下方，固定板3的下方安装有丝杆22，丝杆22的后端安装有自由滚筒20；排气节流阀21，其固定安装在气缸头部支架6的下方；气缸18，其固定安装在排气节流阀21的后端；第一导向板10，其转动安装在气缸18的左侧，第一导向板10的后端转动安装有挡瓶板9；第二导向板11，其转动安装在气缸18的右侧；内螺纹关节轴承19，其安装在气缸18的前端；导向座8，其固定安装在气缸18的后端；定距套14，其安装在内螺纹关节轴承19的下方，定距套14的内部安装有固定轴13；本技术通过气缸18及其两侧分别转动安装的第一导向板10和第二导向板11，挡瓶板9和第一导向板10之间转动连接，进而在气缸18的带动下挡瓶板9、第一导向板10和第二导向板11运动呈伞形或呈收缩状，使得该在线式伞形缓冲装置的开闭操作变得简单快捷，进而提高该在线式伞形缓冲装置的缓冲效率；本技术通过第一导向板10和第二导向板11，进而可根据饮料瓶的传送数量，以及传送要求来调节两个挡瓶板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，包括：支撑槽钢，所述支撑槽钢的上方安装有横梁；第一垫块，其固定安装在所述支撑槽钢的下方，所述第一垫块的下方安装有第二垫块；气缸尾部支架，其固定安装在所述第二垫块的下方。2.根据权利要求1所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述横梁还设有：第二压板，其固定安装在所述横梁的上方；气缸头部支架，其固定安装在所述横梁的下方；定距管，其固定安装在所述横梁的后端，所述定距管的端头安装有封板，所述定距管的后端安装有第一压板。3.根据权利要求2所述的一种在线式伞形缓冲装置，其特征在于，所述第一压板还设有：固定板，其固定安装在所述第一压板的下方，所述固定板的下方安装有丝杆，所述丝杆的后端安装有自由滚筒。4.根据权利要求2所述的一种在线式伞形缓冲装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新乐，
申请(专利权)人：上海宗峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：