一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置。该上料装置包括：整列机构，所述整列机构被配置为用于整列物料；翻转机构，所述翻转机构被配置为用于将被所述整列机构整列的物料翻转设定角度；以及上料机构，所述上料机构被配置为用于输送被翻转机构翻转的物料。上料装置可设置为成弹上料装置，该成弹上料装置可有效防止物料在由整列机构输送至上料机构的过程中弹尖与相邻弹尖的底火接触导致误触发。弹尖的底火接触导致误触发。弹尖的底火接触导致误触发。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]成弹上料装置是用于将成弹装配的枪弹输送至转盘料模，以实现枪弹设备大批量生产，合理的物料输送上料方式是实现安全生产的必要条件。
[0003]枪弹的射击原理为：在扣动扳机后，撞针击发子弹底火，从而实现子弹出膛。在成弹上料装置中，成弹在整列机构与上料机构之间流转输送的过程中，成弹弹尖易直接与另一成弹的底火误接触，从而撞击另一成弹的底火导致触发，从而导致安全生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种上料装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种上料装置。该上料装置包括：
[0007]整列机构，所述整列机构被配置为用于整列物料；
[0008]翻转机构，所述翻转机构被配置为用于将被所述整列机构整列的物料翻转设定角度；以及
[0009]上料机构，所述上料机构被配置为用于输送被翻转机构翻转的物料。
[0010]根据本技术的一个实施方案：所述翻转机构上设置有容置部，用于容纳物料；
[0011]所述翻转机构被配置为能带动所述容置部从第一位置翻转设定角度至第二位置。
[0012]根据本技术的一个实施方案：所述整列机构上设置有第一通道；
[0013]当所述容置部位于所述第一位置时，所述第一通道与所述容置部在轴向上相连通，并供物料从所述第一通道径向一侧进入至所述第一通道中，且使物料在重力作用下沿轴向进入至所述容置部中。
[0014]根据本技术的一个实施方案：所述第一通道为弧形槽；
[0015]所述弧形槽的径向一侧设置有开口，用于供物料通过所述开口进入至所述弧形槽中。
[0016]根据本技术的一个实施方案：所述整列机构上设置有割料气缸；
[0017]所述割料气缸被配置为用于分割物料并使物料依次从所述第一通道径向一侧进入至所述第一通道中。
[0018]根据本技术的一个实施方案：所述整列机构上还设置有第二通道；
[0019]所述第二通道轴向一端连通于所述第一通道，轴向另一端连通于所述容置部，用于供物料由所述第一通道通过所述第二通道进入至所述容置部中以被所述翻转机构翻转。
[0020]根据本技术的一个实施方案：所述上料机构上设置有第三通道；
[0021]当所述容置部位于所述第二位置时，所述容置部与所述第三通道在轴向上相连
通，以供物料由所述容置部进入至所述第三通道中。
[0022]根据本技术的一个实施方案：所述翻转机构上设置有一个容置部；或者，
[0023]所述翻转机构上设置有多个容置部，多个容置部沿所述翻转机构的周向均匀间隔分布。
[0024]根据本技术的一个实施方案：所述上料装置为成弹上料装置；
[0025]所述整列机构上设置有用于容纳物料的料仓和至少一对光轴；
[0026]每对所述光轴被配置为用于分别位于成弹物料的径向两侧并反向旋转，且使成弹物料在其径向上依次排列。
[0027]根据本技术的一个实施方案：所述翻转机构上设置有容置部，用于容纳物料；
[0028]所述翻转机构被配置为能带动所述容置部从第一位置翻转设定角度至第二位置；
[0029]在所述的第一位置，所述容置部中成弹物料的弹尖沿重力方向朝上放置；
[0030]在所述的第二位置，所述容置部中成弹物料的弹尖沿重力方向朝下放置。
[0031]不同于现有技术，本技术提供的上料装置中，翻转机构可将被整列机构整列的物料依次旋转设定角度，再由上料机构输送物料。物料在由整列机构转运至上料机构的过程中旋转设定角度，可有效防止物料在由整列机构输送至上料机构的过程中顶端与相邻弹尖的底端相接触。
[0032]上料装置可设置为成弹上料装置，该成弹上料装置可有效防止物料在由整列机构输送至上料机构的过程中弹尖与相邻弹尖的底火接触导致误触发。
[0033]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0034]图1为本技术一种实施例提供的上料装置的原理图。
[0035]图2为图1上料装置的局部结构示意图。
[0036]图3为图2中A处的放大示意图。
[0037]图4为图1上料装置的局部结构示意图。
[0038]图5为沿图4中B
‑
B方向的剖视图，其中容置部位于第一位置，物料位于第一通道中。
[0039]图6为图5中容置部位于第一位置且物料位于容置部中的结构示意图。
[0040]图7为图6中容置部位于第二位置且物料位于容置部中的结构示意图。
[0041]图8为图6中容置部位于第二位置且物料位于第三通道中的结构示意图。
[0042]其中，1：上料装置；10：整列机构；12：第一通道；120：开口；14：第二通道；16：割料气缸；18：料仓；19：光轴；20：翻转机构；22：容置部； 30：上料机构；32：第三通道；6：物料。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本技术进行详细的描述：
[0044]根据本技术的一个方面，提供了一种上料装置。请参阅图1至图3，该上料装置1包括整列机构10、翻转机构20和上料机构30。整列机构10设置成用于整列物料6。例如，物料6可由提升机输送至上料装置1。翻转机构20设置成用于将被整列机构10整列的物料6旋
转设定角度。上料机构30用于将被翻转机构20翻转的物料6输送至转盘料模。
[0045]翻转机构20可将被整列机构10整列的物料6依次旋转设定角度，再由上料机构30输送物料6。物料6在由整列机构10转运至上料机构30的过程中旋转设定角度，可有效防止物料6在由整列机构10输送至上料机构30的过程中顶端与相邻弹尖的底端相接触。
[0046]翻转机构20的具体结构可根据需要设置，只要其能将整列机构10中的物料6翻转设定角度即可。
[0047]一种示例中，请参阅图4至图8，翻转机构20上可设置有容置部22，容置部22设置成可用于容纳物料6。翻转机构20被配置为能旋转设定角度，从而带动其上容置部22中的物料6翻转设定角度。翻转机构20具有旋转中心。容置部22可设置在翻转机构20的径向一端。当翻转机构20围绕其旋转中心旋转时，容置部22及其中的物料6围绕翻转机构20的旋转中心转动，从而实现容置部 22及其中物料6的翻转。翻转机构20可带动容置部22从第一位置翻转设定角度至第二位置。
[0048]例如，容置部22可设置成孔结构。为防止物料6由一端进入容置部22而从另一端穿出容置部22，容置部22内可设置有台阶壁。台阶壁可对物料6形成轴向抵挡，以防止物料6穿出容置部22。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置(1)，其特征在于，包括：整列机构(10)，所述整列机构被配置为用于整列物料；翻转机构(20)，所述翻转机构被配置为用于将被所述整列机构整列的物料翻转设定角度；以及上料机构(30)，所述上料机构被配置为用于输送被翻转机构翻转的物料。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述翻转机构上设置有容置部(22)，用于容纳物料；所述翻转机构被配置为能带动所述容置部从第一位置翻转设定角度至第二位置。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述整列机构上设置有第一通道(12)；当所述容置部位于所述第一位置时，所述第一通道与所述容置部在轴向上相连通，并供物料从所述第一通道径向一侧进入至所述第一通道中，且使物料在重力作用下沿轴向进入至所述容置部中。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述第一通道为弧形槽；所述弧形槽的径向一侧设置有开口(120)，用于供物料通过所述开口进入至所述弧形槽中。5.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述整列机构上设置有割料气缸(16)；所述割料气缸被配置为用于分割物料并使物料依次从所述第一通道径向一侧进入至所述第一通道中。6.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于：所述整列机构上还设置有第二通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新献，姜华丰，刘玉山，
申请(专利权)人：重庆军冠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：