本实用新型专利技术涉及理瓶机领域，尤其涉及一种自动理瓶机用上料装置。所述自动理瓶机用上料装置包括机体、支撑台、转轴、转板、电机、侧支架、限位机构、导向杆和固定杆，所述机体一侧设有支撑台，所述支撑台顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有转板，所述支撑台底部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接，所述支撑台靠近机构的一侧固定连接有侧支架。本实用新型专利技术提供的自动理瓶机用上料装置在进行上料时，让瓶身可以随着限位机构逐步的规整，让瓶身可以单个的一侧落下，以便在进行理瓶时可以效率更高更快，减少瓶身在机体内部的碰撞，避免损坏，可以对瓶身的大小进行筛分，去除过大或者过小的瓶身。去除过大或者过小的瓶身。去除过大或者过小的瓶身。
【技术实现步骤摘要】
一种自动理瓶机用上料装置
[0001]本技术涉及理瓶机领域，尤其涉及一种自动理瓶机用上料装置。
技术介绍
[0002]理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率，理瓶机的种类大致可以分为重心式理瓶机、水浮式加挡板式、摩擦式和离心式理瓶机。
[0003]在理瓶机进行使用时，都需要进行上料，将瓶子放入理瓶机内，一次放入多个，而这种方式，容易在理瓶机内部器件转动进行理瓶时，让瓶身之相互碰撞摩擦，容易造成凹陷、磨痕，而且这中一次性放入多个瓶子的方式，让理瓶机进入的瓶子杂乱无章，理瓶的效率慢，有大小瑕疵的瓶子也不能区分出，因此，有必要提供一种新的自动理瓶机用上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够上料规整，便于筛分的自动理瓶机用上料装置。
[0005]本技术提供的自动理瓶机用上料装置包括：机体、支撑台、转轴、转板、电机、侧支架、限位机构、导向杆和固定杆，所述机体一侧设有支撑台，所述支撑台顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有转板，所述支撑台底部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴传动连接，所述支撑台靠近机构的一侧固定连接有侧支架，所述侧支架上方对称设有导向杆，所述导向杆底部均对称固定连接有固定杆，所述固定杆底端均与侧支架固定连接。
[0006]优选的，所述限位机构包括承接杆、支撑杆、外板、导向板、条形杆、弹力片、内板和侧板，所述转板顶部设有内板和外板，所述内板和外板靠近侧支架的一侧均固定连接有导向板，所述内板和外板另一侧均固定连接有侧板，所述外板、导向板、内板和侧板相对的一侧均等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端均与支撑台固定连接，所述转板顶部设有弹力片，所述弹力片顶部设有条形杆，所述内板和弹力片顶部均对称固定连接有固定条，所述固定条顶端均与条形杆固定连接。
[0007]优选的，所述支撑台底部四角均固定连接有支撑腿。
[0008]优选的，所述侧支架与固定杆垂直的两侧均固定连接有斜板。
[0009]优选的，所述侧支架上方设有固定环，所述固定环底部对称固定连接有固定条，所述固定条底端均与侧支架固定连接，所述固定环内部固定连接有斗形袋。
[0010]优选的，所述转板底部固定连接有环形齿轮，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述侧支架底部固定连接有支撑柱。
[0012]优选的，所述支撑台上方位于转板外侧设有进料板和出料板，所述进料板和出料板底部均固定连接有支撑块，所述支撑块底部均与支撑台固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的自动理瓶机用上料装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种自动理瓶机用上料装置，在进行上料时，通过电机的带动，在转板的转动下，让瓶身可以随着限位机构逐步的规整，让瓶身可以单个的一侧落下，以便在进行理瓶时可以效率更高更快，减少瓶身在机体内部的碰撞，避免损坏。
[0015]2、本技术提供一种自动理瓶机用上料装置，在进行上料时，不同大小的瓶身可以在导向杆上滑动时，在不同的间距的位置处落下，以便对瓶身的大小进行筛分，去除过大或者过小的瓶身。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的自动理瓶机用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的支撑台的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的转板底部的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的限位机构的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的侧支架的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机体；2、支撑台；3、转轴；4、转板；5、电机；6、侧支架；7、限位机构；8、导向杆；9、固定杆；10、支撑腿；11、斜板；12、固定环；13、斗形袋；14、固定条；15、环形齿轮；16、驱动齿轮；17、支撑柱；71、承接杆；72、支撑杆；73、外板；74、导向板；75、条形杆；76、弹力片；77、内板；78、进料板；79、出料板；710、支撑块；711、侧板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种自动理瓶机用上料装置，所述自动理瓶机用上料装置包括：机体1、支撑台2、转轴3、转板4、电机5、侧支架6、限位机构7、导向杆8和固定杆9，所述机体1一侧设有支撑台2，所述支撑台2顶部通过轴承转动连接有转轴3，所述转轴3顶端固定连接有转板4，所述支撑台2底部固定安装有电机5，所述电机5的输出端与转轴3传动连接，所述支撑台2靠近机构的一侧固定连接有侧支架6，所述侧支架6上方对称设有导向杆8，所述导向杆8底部均对称固定连接有固定杆9，所述固定杆9底端均与侧支架6固定连接。
[0025]需要说明的是：在进行上料时，通过电机5的带动，在转板4的转动下，让瓶身可以随着限位机构7逐步的规整，让瓶身可以单个的一侧落下，以便在进行理瓶时可以效率更高更快，减少瓶身在机体1内部的碰撞，避免损坏，在进行上料时，不同大小的瓶身可以在导向
杆8上滑动时，在不同的间距的位置处落下，以便对瓶身的大小进行筛分，去除过大或者过小的瓶身。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述限位机构7包括承接杆71、支撑杆72、外板73、导向板74、条形杆75、弹力片76、内板77和侧板711，所述转板4顶部设有内板77和外板73，所述内板77和外板73靠近侧支架6的一侧均固定连接有导向板74，所述内板77和外板73另一侧均固定连接有侧板711，所述外板73、导向板74、内板77和侧板711相对的一侧均等距固定连接有支撑杆72，所述支撑杆72底端均与支撑台2固定连接，所述转板4顶部设有弹力片76，所述弹力片76顶部设有条形杆75，所述内板77和弹力片76顶部均对称固定连接有承接杆71，所述承接杆71顶端均与条形杆75固定连接；
[0027]需要说明的是：在进行上料时，将瓶子放在转板4上，在电机5下带动转板4转动，转板4转动时，顶部的瓶子会随着转板4移动，当瓶身接触到弹力片76，会在阻碍下向内板77和弹力片76的间隙处滑动，让瓶子都靠着转板4外侧内板77内壁转动，让瓶子进行排列，在转板4外侧的瓶子就可以随着内板77的内壁转入外板73和内板77之间，随着外板73的内壁到出料板79上，在随着导向杆8落入斗形袋13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动理瓶机用上料装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)一侧设有支撑台(2)；转轴(3)，所述转轴(3)通过轴承转动连接在支撑台(2)顶部；转板(4)，所述转板(4)固定连接在转轴(3)顶端；电机(5)，所述电机(5)固定安装在支撑台(2)底部，且电机(5)的输出端与转轴(3)传动连接；侧支架(6)，所述侧支架(6)固定连接在支撑台(2)靠近机体(1)的一侧；限位机构(7)，所述限位机构(7)安装在支撑台(2)顶部；导向杆(8)，所述导向杆(8)对称设置在侧支架(6)上方，所述导向杆(8)底部均对称固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)底端均与侧支架(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动理瓶机用上料装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括承接杆(71)、支撑杆(72)、外板(73)、导向板(74)、条形杆(75)、弹力片(76)、内板(77)和侧板(711)，所述转板(4)顶部设有内板(77)和外板(73)，所述内板(77)和外板(73)靠近侧支架(6)的一侧均固定连接有导向板(74)，所述内板(77)和外板(73)另一侧均固定连接有侧板(711)，所述外板(73)、导向板(74)、内板(77)和侧板(711)相对的一侧均等距固定连接有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)底端均与支撑台(2)固定连接，所述转板(4)顶部设有弹力片(76)，所述弹力片(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元乾，
申请(专利权)人：广东金辛医药生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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