一种分瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分瓶装置，包括：输送机构和推瓶机构；输送机构包括：机架、传送带；推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；伸出气缸的输出端连接于分瓶固定平台，并朝向于传送带；分瓶气缸固定设置在分瓶固定平台上；多个滑板呈行状布置在分瓶固定平台上，形成滑板组；两两滑板之间为相对可滑动连接；每个滑板上均固定连接有一个分瓶隔板；分瓶气缸的输出端固定连接于转接板，转接板固定连接于滑板组最外侧的一个滑板上。本实用新型专利技术通过一个分瓶气缸动作就可以同步调节多个瓶子的间距大小，不需要对每个瓶子分别配置一个控制气缸，具有结构简洁、成本低、控制简单、运行稳定的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种分瓶装置


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种分瓶装置。

技术介绍

[0002]在包装领域内，一台设备可能要适应生产不同规格的产品。例如，在食药品等行业内，通常需要使用到直线灌装机或直线开盖机，对瓶子进行灌装或者开盖操作；而瓶子往往会具有多种规格(例如瓶体直径不同)，当生产需要转换不同规格的瓶子对象时，此时瓶子间距和灌装头间距就会不匹配。
[0003]目前，将瓶子间距和灌装头或开罐头间距调节至相匹配，有以下两种方式：(1)保持瓶子间距大小不变，调节灌装头或开盖头的距离，需要生产人员使用工具对设备进行调节，存在耗时长、效率低的问题；(2)保持灌装头或开盖头间距大小不变，调节瓶子的间距，对每个瓶子分别使用一个气缸进行调节，存在造价成本高、控制复杂、且运行稳定性低等问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分瓶装置，其可以解决目前的分瓶机构存在造价成本高、控制复杂、运行不稳定的问题。
[0005]本技术采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种分瓶装置，包括：输送机构，以及固定在所述输送机构侧部的推瓶机构；所述输送机构包括：机架、用于瓶子直线输送瓶子的传送带；所述推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；所述伸出气缸固定设置；所述伸出气缸的输出端连接于所述分瓶固定平台，并朝向于所述传送带；所述分瓶气缸固定设置在所述分瓶固定平台上，所述分瓶气缸的布置方向平行于输送方向；多个所述滑板呈行状布置在所述分瓶固定平台上，形成滑板组，所述滑板组的布置方向平行于输送方向；两两所述滑板之间为相对可滑动连接；每个所述滑板上均固定连接有一个用于插入瓶子之间缝隙的分瓶隔板；所述分瓶气缸的输出端固定连接于所述转接板，所述转接板固定连接于所述滑板组最外侧的一个所述滑板上。
[0007]进一步地，所述滑板包括垂直分布的上层滑板和下层滑板，所述上层滑板和所述下层滑板两两间隔，每个所述上层滑板的首尾两端各搭设在一个下层滑板上；每个所述滑板的首尾两端均开设有一个长条孔，相邻滑板的相邻长条孔内同时插接有活动插销，所述活动插销适于在所述长条孔内滑动。
[0008]进一步地，所述分瓶固定平台上也开设有长条孔，所述滑板组最外侧两个所述滑板的长条孔和所述分瓶固定平台的长条孔之间通过活动插销插接。
[0009]进一步地，所述推瓶机构还包括：伸出气缸固定板；所述伸出气缸固定板固定设置，所述伸出气缸的缸体固定在所述伸出气缸固定板上，所述伸出气缸的输出端穿过所述伸出气缸固定板并连接至所述分瓶固定平台。
[0010]进一步地，所述推瓶机构还包括：推瓶连接座；所述推瓶连接座固定于所述输送机构的机架，所述分瓶固定平台和所述伸出气缸固定板均固定安装在所述推瓶连接座上。
[0011]进一步地，所述推瓶机构还包括导向部，所述导向部包括导向杆和滑套；所述滑套固定在所述伸出气缸固定板上，所述导向杆的一端固定连接于所述分瓶固定平台，所述导向杆活动套接在所述滑套内。
[0012]进一步地，所述分瓶装置还包括：固定在所述输送机构侧部的挡瓶机构；所述挡瓶机构包括：挡瓶气缸、挡瓶气缸固定板以及挡板；所述挡瓶气缸固定安装在所述挡瓶气缸固定板上，所述挡瓶气缸的输出端固定连接于所述挡板，以驱动所述挡板进入或退出所述传送带。
[0013]进一步地，所述分瓶装置还包括：挡瓶连接座；所述挡瓶连接座固定连接于所述机架，所述挡瓶气缸固定板固定连接在所述挡瓶连接座上。
[0014]进一步地，所述挡瓶气缸固定板上开设有导向通孔；所述挡板的一端固定连接所述挡瓶气缸的输出端，另一端活动设置在所述导向通孔内。
[0015]相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：
[0016]当需要转换瓶子规格时，输送机构将瓶子输送至推瓶机构的侧部；推瓶机构动作，分瓶气缸驱动转接板，转接板带动滑板运动，由于滑板之间为可滑动连接，因此滑板组可实现长度伸缩，从而带动调节分瓶隔板之间的间距。间距调整完毕后，伸出气缸启动，带动整个分瓶固定平台朝传送带一侧运动，分瓶隔板插入到两两瓶子的间隙内。然后推瓶机构再次动作，调节分瓶隔板的间距大小，分瓶隔板对瓶子施加推力，达到调节瓶体间距的作用。
[0017]本技术可以实现快速分瓶的作用，其可以调节生产线上瓶子之间的间距大小，从而使瓶体的间距适应灌装头或开盖头的间距，使生产能够达到适应不同规格瓶子大小的效果；且通过一个分瓶气缸动作就可以同步调节多个瓶子的间距大小，不需要对每个瓶子分别配置一个控制气缸，具有结构简洁、成本低、控制简单、运行稳定的优点。
附图说明
[0018]图1所示为本技术的整体示意图；
[0019]图2所示为输送机构的结构示意图；
[0020]图3所示为推瓶机构的结构示意图；
[0021]图4所示为滑板组的连接关系的示意简图；
[0022]图5所示为滑板组的连接关系的另一示意简图；
[0023]图6所示为挡瓶机构的结构示意图。
[0024]图中：10、输送机构；11、机架；12、传送带；20、推瓶机构；21、伸出气缸；22、分瓶固定平台；23、分瓶气缸；24、转接板；25、滑板；251、上层滑板；252、下层滑板；26、分瓶隔板；27、长条孔；28、伸出气缸固定板；29、推瓶连接座；210、导向杆；211、滑套；212、插销；30、挡瓶机构；31、挡瓶气缸；32、挡瓶气缸固定板；321、导向通孔；33、挡板；34、挡瓶连接座；40、瓶子。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]参阅图1，本技术公开了一种分瓶装置，包括输送机构10和推瓶机构20，推瓶机构20固定在输送机构10的侧部。其中，参阅图2，输送机构10用于输送瓶子40，包括机架11以及用于直线输送瓶子40的传送带12，传送带12安装在机架11上。输送机构10为现有技术，不再详细赘述。
[0027]参阅图3，推瓶机构20包括：伸出气缸21、分瓶固定平台22、分瓶气缸23、转接板24、多个滑板25以及多个分瓶隔板26，滑板25和分瓶隔板26的数量对应。伸出气缸21固定设置，伸出气缸21的输出端(即活塞杆)连接分瓶固定平台22，并朝向于传送带12，因此伸出气缸21可以驱动分瓶固定平台22往传送带12一侧运动。分瓶气缸23固定在分瓶固定平台22上，分瓶气缸23的布置方向平行于输送方向，也就是分瓶气缸23的驱动方向与瓶子40输送方向平行。多个滑板25呈行状布置在分瓶固定平台22上，形成一行滑板组，滑板组的布置方向平行于输送方向，也就是说滑板组与输送方向平行。两两滑板25之间为相对可滑动连接，通过调节滑板25间的相对位置，使滑板组的长度可以伸缩。每个滑板25上均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分瓶装置，其特征在于，包括：输送机构，以及固定在所述输送机构侧部的推瓶机构；所述输送机构包括：机架、用于瓶子直线输送瓶子的传送带；所述推瓶机构包括：伸出气缸、分瓶固定平台、分瓶气缸、转接板、多个滑板以及多个分瓶隔板；所述伸出气缸固定设置；所述伸出气缸的输出端连接于所述分瓶固定平台，并朝向于所述传送带；所述分瓶气缸固定设置在所述分瓶固定平台上，所述分瓶气缸的布置方向平行于输送方向；多个所述滑板呈行状布置在所述分瓶固定平台上，形成滑板组，所述滑板组的布置方向平行于输送方向；两两所述滑板之间为相对可滑动连接；每个所述滑板上均固定连接有一个用于插入瓶子之间缝隙的分瓶隔板；所述分瓶气缸的输出端固定连接于所述转接板，所述转接板固定连接于所述滑板组最外侧的一个所述滑板上。2.如权利要求1所述的分瓶装置，其特征在于，所述滑板包括垂直分布的上层滑板和下层滑板，所述上层滑板和所述下层滑板两两间隔，每个所述上层滑板的首尾两端各搭设在一个下层滑板上；每个所述滑板的首尾两端均开设有一个长条孔，相邻滑板的相邻长条孔内同时插接有活动插销，所述活动插销适于在所述长条孔内滑动。3.如权利要求2所述的分瓶装置，其特征在于，所述分瓶固定平台上也开设有长条孔，所述滑板组最外侧两个所述滑板的长条孔和所述分瓶固定平台的长条孔之间通过活动插销插接。4.如权利要求1所述的分瓶装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，叶水平，陈其演，黄成，周杨，黄永城，黄志东，黄小凤，杨俊，吴永运，张智涛，
申请(专利权)人：广东美味鲜调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：