一种交叉式双通道换道机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉式双通道换道机，包括外框架，所述外框架的内部设置有输送带；驱动电机，其固定安装在所述外框架的上方中部，所述驱动电机的输出端连接有支撑架；输送机，其设置在所述外框架的左侧中部，所述输送机的两侧均固定安装有固定板。该交叉式双通道换道机与现有技术相比通过设置后的连接立柱能够对换道辅助件起到固定作用，如此能够便于驱动电机利用支撑架对其进行角度调整，从而实现换道，通过设置后的导向轨道有两条，同时换道轨道的设置能够在角度调整后便于瓶体通过，从而实现不同排列的转换；通过设置后的夹持气缸能够带动夹持板进行伸缩，如此能够将通过的瓶体进行暂时阻挡，从而避免堆积，为换道预留时间。预留时间。预留时间。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉式双通道换道机


[0001]本技术涉及双通道换道机
，具体为一种交叉式双通道换道机。

技术介绍

[0002]换道机，顾名思义就是对原正常运行的轨道角度进行调整切换，从而使物品进入另一条运输轨道行驶，改变其行驶方向的过程叫做换道，因此，人们专利技术了一种双通道换道机；
[0003]现有的双通道换道机可调节性较差无法实现各种排列的转换，且在传送时不能够对瓶体进行制约，导致在机器暂停时瓶体堆积，实用性较差，为此，我们提出一种交叉式双通道换道机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交叉式双通道换道机，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的双通道换道机可调节性较差无法实现各种排列的转换，且在传送时不能够对瓶体进行制约，导致在机器暂停时瓶体堆积，实用性较差，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交叉式双通道换道机，包括：
[0006]外框架，所述外框架的内部设置有输送带；
[0007]驱动电机，其固定安装在所述外框架的上方中部，所述驱动电机的输出端连接有支撑架；
[0008]输送机，其设置在所述外框架的左侧中部，所述输送机的两侧均固定安装有固定板。
[0009]优选的，所述支撑架还设有：
[0010]连接立柱，其等距离固定在所述支撑架的下方，所述连接立柱的另一端固定安装有换道辅助件。
[0011]优选的，所述换道辅助件还设有：
[0012]导向轨道，其贯穿在所述换道辅助件，所述换道辅助件的内部开设有换道轨道。
[0013]优选的，所述固定板还设有：
[0014]夹持气缸，其固定安装在所述固定板的一端，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板关于所述输送机的水平中轴线呈对称分布。
[0015]优选的，所述外框架还设有：
[0016]安装板，其固定安装在所述外框架的前端，所述安装板的一侧安装有阻挡气缸，所述阻挡气缸的另一端连接有防漏档杆。
[0017]优选的，所述换道辅助件还设有：
[0018]左导流板，其设置在所述换道辅助件的左侧；
[0019]右导流板，其设置在所述换道辅助件的右侧。
[0020]优选的，所述左导流板还设有：
[0021]导流轨道，其贯穿在所述左导流板的内部。
[0022]优选的，所述导流装置进口前配置有气动夹持防误进瓶装置。
[0023]优选的，所述导流装置内配置传感器用于检测在变道前是否有留存瓶子。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种交叉式双通道换道机，具备以下有益效果：该交叉式双通道换道机，可以通过驱动电机驱动支撑架，从而通过连接立柱带动换道辅助件转动，从而对其角度进行调整，切换输送通道，实现各种排列的不同转换，其次夹持板能够在转换输送通道时对瓶体进行阻挡限位，避免堆积。
[0025]1.本技术通过设置后的连接立柱能够对换道辅助件起到固定作用，如此能够便于驱动电机利用支撑架对其进行角度调整，从而实现换道，通过设置后的导向轨道有两条，如此能够提高输送效率，增加工厂产量，同时换道轨道的设置能够在角度调整后便于瓶体通过，从而实现不同排列的转换；
[0026]2.本技术通过设置后的夹持气缸能够带动夹持板进行伸缩，如此能够将通过的瓶体进行暂时阻挡，从而避免堆积，为换道预留时间，通过设置后的阻挡气缸能够带动防漏档杆伸缩，如此能够提高实用性，避免瓶体在输送时掉队；
[0027]3.本技术通过设置后的右导流板能够便于瓶体进入换道辅助件，同时左导流板便于瓶体驶出换道辅助件，通过设置后的导流轨道分别设置于右导流板和左导流板的内部，如此能够对瓶体起到导向作用，换道轨道两侧的左导流板和右导流板组成的导流装置可实现两道对两道同时输送，或任意一道对两道间歇分流输送，或任意两道对一道间歇合流输送；导流装置和动力输送为分体式，需要配合一起使用。
附图说明
[0028]图1为本技术换道辅助件立体结构示意图；
[0029]图2为本技术整体结构示意图；
[0030]图3为本技术俯视结构示意图；
[0031]图4为本技术换道结构示意图；
[0032]图5为本技术换道轨道转换后结构示意图。
[0033]图中：1、外框架；2、输送带；3、驱动电机；4、支撑架；5、连接立柱；6、换道辅助件；7、导向轨道；8、左导流板；9、右导流板；10、阻挡气缸；11、防漏档杆；12、输送机；13、固定板；14、夹持气缸；15、夹持板；16、安装板；17、导流轨道；18、换道轨道。
具体实施方式
[0034]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种交叉式双通道换道机，包括：
[0035]外框架1，外框架1的内部设置有输送带2；
[0036]驱动电机3，其固定安装在外框架1的上方中部，驱动电机3的输出端连接有支撑架4；
[0037]输送机12，其设置在外框架1的左侧中部，输送机12的两侧均固定安装有固定板13。
[0038]支撑架4还设有：
[0039]连接立柱5，其等距离固定在支撑架4的下方，连接立柱5的另一端固定安装有换道辅助件6，通过设置后的连接立柱5能够对换道辅助件6起到固定作用，如此能够便于驱动电机3利用支撑架4对其进行角度调整，从而实现换道。
[0040]换道辅助件6还设有：
[0041]导向轨道7，其贯穿在换道辅助件6，换道辅助件6的内部开设有换道轨道18，通过设置后的导向轨道7有两条，如此能够提高输送效率，增加工厂产量，同时换道轨道18的设置能够在角度调整后便于瓶体通过，从而实现不同排列的转换。
[0042]固定板13还设有：
[0043]夹持气缸14，其固定安装在固定板13的一端，夹持气缸14的输出端连接有夹持板15，夹持板15关于输送机12的水平中轴线呈对称分布，通过设置后的夹持气缸14能够带动夹持板15进行伸缩，如此能够将通过的瓶体进行暂时阻挡，从而避免堆积，为换道预留时间。
[0044]外框架1还设有：
[0045]安装板16，其固定安装在外框架1的前端，安装板16的一侧安装有阻挡气缸10，阻挡气缸10的另一端连接有防漏档杆11，通过设置后的阻挡气缸10能够带动防漏档杆11伸缩，如此能够提高实用性，避免瓶体在输送时掉队。
[0046]换道辅助件6还设有：
[0047]左导流板8，其设置在换道辅助件6的左侧；
[0048]右导流板9，其设置在换道辅助件6的右侧，通过设置后的右导流板9能够便于瓶体进入换道辅助件6，同时左导流板8便于瓶体驶出换道辅助件6。
[0049]左导流板8还设有：
[0050]导流轨道17，其贯穿在左导流板8的内部，通过设置后的导流轨道17分别设置于右导流板9和左导流板8的内部，如此能够对瓶体起到导向作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉式双通道换道机，其特征在于，包括：外框架，所述外框架的内部设置有输送带；驱动电机，其固定安装在所述外框架的上方中部，所述驱动电机的输出端连接有支撑架；输送机，其设置在所述外框架的左侧中部，所述输送机的两侧均固定安装有固定板。2.根据权利要求1所述的一种交叉式双通道换道机，其特征在于，所述支撑架还设有：连接立柱，其等距离固定在所述支撑架的下方，所述连接立柱的另一端固定安装有换道辅助件。3.根据权利要求2所述的一种交叉式双通道换道机，其特征在于，所述换道辅助件还设有：导向轨道，其贯穿所述换道辅助件，所述换道辅助件的内部开设有换道轨道。4.根据权利要求1所述的一种交叉式双通道换道机，其特征在于：所述固定板还设有：夹持气缸，其固定安装在所述固定板的一端，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板关于所述输送机的水平中轴线呈对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新乐，刘恒娟，张广成，李涛，
申请(专利权)人：上海宗峰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：