一种覆膜砂铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及覆膜砂模具技术领域，具体为一种覆膜砂铸造模具，包括上模和下模，所述上模的顶壁上开设有排气孔，所述上模的底壁上竖直开设有插孔，所述下模的底壁上开设有进料口，所述下模上开设有第一腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有延伸至下模外的气孔，所述第一腔体的内部水平安装有固定板。本发明专利技术通过第二弹簧和第一砌块的共同作用下，带动第一挡板移动，从而使第一挡板上开设的圆孔移动至旋转喷头与导管的交界处，从而使防粘油能够从导管进入到旋转喷头中，同时，第一活塞板继续下移，第二活塞板不再移动，因此，在在防粘油从旋转喷头中喷出时，推动旋转喷头转动，从而使防粘油能够喷洒到下模腔的侧壁上。够喷洒到下模腔的侧壁上。够喷洒到下模腔的侧壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂铸造模具


[0001]本专利技术涉及覆膜砂模具
，具体为一种覆膜砂铸造模具。

技术介绍

[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
[0003]经检索，中国专利号CN111036840A公开了一种铸造用覆膜砂模具，该铸造用覆膜砂模具包括活动模和固定模；活动模下端面开设一号模腔和定位槽，活动模内对称开设出气孔，且出气孔与一号模腔连通；定位槽内开设于一号模腔的腔口外侧，定位槽内开设定位孔，活动模下方为固定模；固定模底端面中间位置开设进料通道，且进料通道与二号模腔连通，固定模上端面开设二号模腔和设有用于定位的条形块；通过定位杆和定位孔之间的配合，实现活动模与固定模之间的准确定位合模，通过定位杆和储油腔之间的配合，实现储油腔内防粘硅油流入二号模腔内。
[0004]上述的铸造用覆膜砂模具虽然能够通过推板的上下移动来改变固化的铸件与二号模腔之间的贴附面积，从而减小铸件与二号模腔之间的粘附力，使得更容易脱模，但是仍然存在以下不足之处：
[0005]1、在注入金属液的过程中，金属液的质量比较重，仅靠二号气囊膨胀向上推动推板，二号气囊对推板的推力不一定有金属液对推板的压力大，压板可能会被下压从而造成铸件形状不规则的现象；
[0006]2、在注入金属液的过程中，金属液可能会从出油口流入到储油腔内，并且防粘油只能通过出油口逐渐蔓延到二号模腔的表面，效率比较低，而且防粘油不能够蔓延到二号模腔的内侧壁上，使得二号模腔侧壁与铸件之间的粘附力依旧很强；
[0007]3、在注入金属液时通过一号气囊膨胀从而向透气孔中吹气，只能将透气孔位于一号气囊上方的部位的灰尘吹掉，而且在金属液之间固化的过程中，气囊收缩，可能会将空气中的灰尘吸入其中，导致气囊受到污染。
[0008]为此，提出一种覆膜砂铸造模具。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种覆膜砂铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在注入金属液的过程中推板会被金属液下压的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种覆膜砂铸造模具，包括上模和下模，所述上模的顶壁上开设有排气孔，所述上模的底壁上竖直开设有插孔，所述下模的底壁上开设有进料口，所述下模上开设有第一腔体，所述第一腔体的侧壁上开设有延伸至下模外的气孔，所述第一腔体的内部水平安装有
固定板，所述第一腔体内位于固定板的下方活动配设有第一活塞板，所述第一活塞板的顶壁上竖直安装有与插孔配合的固定杆，所述固定杆上安装有挡块，所述固定杆位于挡块与固定板之间的部分套设有第一弹簧，所述下模上开设有与第一腔体联通的油腔，所述油腔内水平活动配设有第二活塞板，所述第二活塞板的顶壁上竖直安装有延伸至第二活塞板底壁的导管，所述导管的顶端固定安装有安装块，所述安装块的侧壁上水平插设有第一挡板，所述第一挡板上开设有与导管内径大小相同的圆孔，所述第一挡板延伸出安装块的两边均安装有第一砌块，所述安装块的一侧水平安装有与第一砌块固定连接的第二弹簧，所述安装块的顶壁上竖直转动安装有旋转喷头，所述旋转喷头上安装有第二挡板，所述下模的内底壁上开设有凹槽，所述凹槽内水平活动配设有推板，所述下模上设有驱动推板移动的驱动机构；
[0012]所述驱动机构包括开设在下模上与油腔联通的第二腔体，所述第二腔体内水平活动配设有第三活塞板，所述第三活塞板的顶壁上竖直安装有与推板固定连接的第一推杆，所述上模上设有防尘机构。
[0013]在上模和下模和模的过程中，固定杆逐渐进入插孔中，当固定杆到达插孔的顶壁时，任为完成合模，此时，由于固定杆不能再向上移动，因此，固定杆将向下推动活动配设在第一腔体内的第一活塞板，并且第一弹簧被随着固定杆下移的挡块挤压，在第一活塞板下移的过程中，第一腔体内的压强增大，由于油腔与第一腔体联通，因此活动配设在油腔内的第二活塞板将沿着油腔向上移动，并且与油腔联通的第二腔体内活动配设的第三活塞板也沿着第二腔体移动，从而向上推动推板，使推板与下模的模腔保持齐平，同时导管和安装在导管上的安装块与旋转喷头均上移，在旋转喷头伸出下模的内壁之前，由于第一挡板将旋转喷头与导管的交界处堵住，因此，旋转喷头并未开始喷油，当旋转喷头伸出下模的内模腔时，第二弹簧推动第一砌块，使第一砌块带动第一挡板沿着安装块滑动，从而使第一挡板上的圆孔处于导管和旋转喷头之间，起到了联通旋转喷头和导管的作用，此时第二活塞板移动至油腔的顶端，并且固定杆继续带动第一活塞板下移，在高压的作用下，油腔中的防粘油从旋转喷头中喷出，在反作用力的作用下，旋转喷头开始转动，从而起到了使防粘油均匀地喷涂在下模模腔上的作用，在金属液固化后，当上模与下模分离时，推板沿着凹槽向下移动，从而减小了铸件与模腔的接触面积起到了减小逐渐与模腔之间附着力的作用。
[0014]优选的，所述防尘机构包括竖直安装在排气孔上的气管，所述气管的侧壁上插设有延伸至气管外的防尘板，所述防尘板位于气管外的一边安装有第二砌块，所述第二砌块靠近气管一侧的侧壁上水平安装有与气管连接的第三弹簧，所述上模上开设有第三腔体，所述第三腔体内水平活动配设有安装板，所述安装板的底壁上竖直安装有第一记忆合金，所述第一记忆合金的底端安装有延伸至排气孔侧壁上的导热板，所述安装板的顶壁上竖直安装有驱动第二砌块的第二推杆。
[0015]在注入金属液的过程中，模腔中的空气从气管排除，在注入的金属液与导热板接触时，第一记忆合金受热伸展，从而向上推动安装板沿着第三腔体上移，并带动第二推杆上移，第二推杆向上推动第二砌块，使防尘板将气管堵塞，防止因为温度下降而导致排气孔内的压强减小造成吸收外界的灰尘与金属液接触的现象，起到了防止铸件被污染的作用。
[0016]优选的，所述导管上水平安装有延伸至第一腔体内的联动杆，所述固定杆的侧壁上水平安装有驱动联动杆下移的压板。
[0017]在旋转喷头完成喷洒防粘油后，固定杆仍在下移，在固定杆下移的过程中，带动压板下移，从而使压板向下推动与导管连接的联动杆，起到了带动旋转喷头复位的作用。
[0018]优选的，所诉推板的底壁上竖直安装有条状的第二记忆合金。
[0019]在注入金属液的过程中，通过热传递的方式使第二记忆合金受热伸展，从而向上推动推板，起到了确保推板能够一直处于下模的模腔表面的作用，起到了防止金属液对推板施加压力导致推板向下移动造成铸件形状不规则的作用。
[0020]优选的，所述第一腔体侧壁的底端水平固定插设有延伸至下模外侧壁的油管。
[0021]在油腔内的防粘油完全消耗后，通过从下模的侧壁上设置延伸至第一腔体内的油管向油腔中注入防粘油，起到了快速加油的作用。
[0022]优选的，所述气管的顶端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂铸造模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的顶壁上开设有排气孔，所述上模(1)的底壁上竖直开设有插孔，所述下模(2)的底壁上开设有进料口(3)，其特征在于：所述下模(2)上开设有第一腔体(4)，所述第一腔体(4)的侧壁上开设有延伸至下模(2)外的气孔，所述第一腔体(4)的内部水平安装有固定板(5)，所述第一腔体(4)内位于固定板(5)的下方活动配设有第一活塞板(6)，所述第一活塞板(6)的顶壁上竖直安装有与插孔配合的固定杆(7)，所述固定杆(7)上安装有挡块(8)，所述固定杆(7)位于挡块(8)与固定板(5)之间的部分套设有第一弹簧(9)，所述下模(2)上开设有与第一腔体(4)连通的油腔(10)，所述油腔(10)内水平活动配设有第二活塞板(11)，所述第二活塞板(11)的顶壁上竖直安装有延伸至第二活塞板(11)底壁的导管(12)，所述导管(12)的顶端固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的侧壁上水平插设有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)上开设有与导管(12)内径大小相同的圆孔，所述第一挡板(14)延伸出安装块(13)的两边均安装有第一砌块(15)，所述安装块(13)的一侧水平安装有与第一砌块(15)固定连接的第二弹簧(16)，所述安装块(13)的顶壁上竖直转动安装有旋转喷头(17)，所述旋转喷头(17)上安装有第二挡板(18)，所述下模(2)的内底壁上开设有凹槽，所述凹槽内水平活动配设有推板(19)，所述下模(2)上设有驱动推板(19)移动的驱动机构；所述驱动机构包括开设在下模(2)上与油腔(10)联通的第二腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢长政，刘自强，
申请(专利权)人：邢长政，
类型：发明
国别省市：