一种金属卡扣防漏自动检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属卡扣防漏自动检测工装，其不同之处在于：其包括检测箱本体、检测结果显示盒、及金属卡扣检测单元；检测箱本体具有用于放置安装支架的前开口，前开口的口底还固定有与安装支架的左右两侧的下边缘一一对应的两个限位仿形块；金属卡扣检测单元有若干组且与安装支架上的金属卡扣一一对应，各组金属卡扣检测单元分别包括电感式接近开关及与同组电感式接近开关电连接的显示灯，各电感式接近开关分别安装在检测箱本体内且其感应端分别对准对应的金属卡扣，各显示灯分别安装在检测结果显示盒内，检测结果显示盒固定在检测箱本体上。本实用新型专利技术快速检测安装支架上的金属卡扣有无漏装。的金属卡扣有无漏装。的金属卡扣有无漏装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属卡扣防漏自动检测工装


[0001]本技术涉及检测工装领域，尤其是一种金属卡扣防漏自动检测工装。

技术介绍

[0002]请参考图1，汽车副仪表板（又名中央通道）是用来操控挂换档、放置茶杯等物件的一个机构，位于驾驶室正中位置，汽车副仪表由多个子件通过卡扣、铆钉、焊接等不同方式连接组装而成。比如，在副仪表板骨架上组装安装支架1时，需要在安装支架1上安装11个金属卡扣101，即在安装支架1的后端安装4个金属卡扣101，在安装支架1的左右两侧分别安装3个金属卡扣101，在安装支架1的下侧安装1个金属卡扣101；员工在安装后，还需要检测该安装支架1上的11个金属卡扣101是否全部安装完毕，是否有漏装问题，但是由于安装支架1体积较大，检测时需要翻转，而且金属卡扣101数量较多，单凭员工逐一检查有无漏装，无法保证检测完全过关，而且费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种金属卡扣防漏自动检测工装，快速检测安装支架上的金属卡扣有无漏装。
[0004]为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种金属卡扣防漏自动检测工装，其不同之处在于：其包括检测箱本体、检测结果显示盒、及金属卡扣检测单元；所述检测箱本体具有用于放置安装支架的前开口，所述前开口的口底还固定有与所述安装支架的左右两侧的下边缘一一对应的两个限位仿形块；所述金属卡扣检测单元有若干组且与所述安装支架上的金属卡扣一一对应，各组所述金属卡扣检测单元分别包括电感式接近开关及与同组所述电感式接近开关电连接的显示灯，各所述电感式接近开关分别安装在所述检测箱本体内且其感应端分别对准对应的所述金属卡扣，各所述显示灯分别安装在所述检测结果显示盒内，所述检测结果显示盒固定在所述检测箱本体上。
[0005]按以上技术方案，所述检测工装还包括固定在所述检测箱本体上的24V直流电源，所述24V直流电源通过插头插接到220V交流电源上，所述24V直流电源用于同时对各组所述金属卡扣检测单元供电。
[0006]按以上技术方案，所述检测工装还包括总开关，所述总开关用于控制所述24V直流电源是否对各组所述金属卡扣检测单元供电。
[0007]按以上技术方案，所述检测结果显示盒固定在所述检测箱本体的上侧或左右两侧中的任意一侧且靠前设置，所述检测结果显示盒的前侧面开设有若干个均匀排布的安装孔，其中一个所述安装孔为旋钮开关安装孔，其它所述安装孔为显示灯安装孔；所述总开关为旋钮开关，所述旋钮开关安装在所述旋钮开关安装孔内；各组所述金属卡扣检测单元的显示灯一一对应的安装在所述显示灯安装孔内。
[0008]按以上技术方案，所述检测结果显示盒的前表面还具有一一对应设置在各所述显示灯下方的标识。
[0009]按以上技术方案，所述检测箱本体具有中空的内腔，所述检测箱本体具有靠近所述前开口设置的内侧板，所述内侧板上开设有与所述安装支架的各所述金属卡扣一一对应的若干个通孔；各所述电感式接近开关的中部分别形成有外螺纹，各所述电感式接近开关分别插在对应的所述通孔内且其感应端朝所述前开口设置，各所述电感式接近开关外周还分别设置有以将其安装在对应所述通孔处的内限制部和外限制部，所述内限制部和外限制部由靠近对应所述通孔朝远离对应所述通孔的方向依次包括垫片和与所述电感式接近开关螺纹连接的螺母。
[0010]对比现有技术，本技术的有益特点为：该金属卡扣防漏自动检测工装，检测箱本体具有用于放置安装支架的前开口，前开口的口底还固定有两个限位仿形块，将安装支架放在前开口内且通过限位仿形块对安装支架定位；金属卡扣检测单元有若干组且与安装支架上的金属卡扣一一对应，各电感式接近开关分别安装在检测箱本体内，且各电感式接近开关的感应端分别对准对应的金属卡扣，各显示灯分别安装在检测结果显示盒内且与同组电感式接近开关电连接，检测时，观察是否有显示灯不亮，若全亮，则不漏装，若有显示灯不亮，则该显示灯对应位置的金属卡扣漏装，本检测工装可以快速检测安装支架上的金属卡扣有无漏装。
附图说明
[0011]图1为现有技术中安装支架的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中一种金属卡扣防漏自动检测工装的俯视图；
[0013]图3为本技术实施例中一种金属卡扣防漏自动检测工装的剖视图；
[0014]图4为本技术实施例中一种金属卡扣防漏自动检测工装的正视图；
[0015]图5为本技术实施例中一种金属卡扣防漏自动检测工装的剖视图；
[0016]图6为本技术实施例图5中局部A放大图；
[0017]图7为本技术实施例中一种金属卡扣防漏自动检测工装的剖视图；
[0018]图8为本技术实施例中检测结果显示盒的正视图；
[0019]其中：1
‑
安装支架（101
‑
金属卡扣）、2
‑
检测箱本体（201
‑
前开口、202
‑
限位仿形块、203
‑
内腔、204
‑
内侧板（2041
‑
通孔））、3
‑
检测结果显示盒（301
‑
旋钮开关安装孔、302
‑
显示灯安装孔、303
‑
标识）、4
‑
金属卡扣检测单元（401
‑
电感式接近开关（4011
‑
感应端、4012
‑
外螺纹、4013
‑
垫片、4014
‑
螺母、401a
‑
内限制部、401b
‑
外限制部）、402
‑
显示灯）、5
‑
24V直流电源（501
‑
插头）、6
‑
旋钮开关。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]请参考图2至图8，本技术实施例一种金属卡扣防漏自动检测工装，其包括检测箱本体2、检测结果显示盒3、及金属卡扣检测单元4；检测箱本体2具有用于放置安装支架1的前开口201，前开口201的口底还固定有两个限位仿形块202，两个限位仿形块202与安装支架1的左右两侧的下边缘一一对应，方便安装支架1定位；金属卡扣检测单元4有若干组且与安装支架1上的金属卡扣101一一对应，各组金属卡扣检测单元4分别包括电感式接近开关401及显示灯402，各电感式接近开关401分别安装在检测箱本体2内，且各电感式接近开
关401的感应端4011分别对准对应的金属卡扣101，各显示灯402分别与同组电感式接近开关401电连接，各显示灯402分别安装在检测结果显示盒3内，检测结果显示盒3固定在检测箱本体2上，若全亮，则不漏装，若有显示灯402不亮，则该显示灯402对应位置的金属卡扣101漏装。
[0022]优选地，检测工装还包括24V直流电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属卡扣防漏自动检测工装，其特征在于：其包括检测箱本体、检测结果显示盒、及金属卡扣检测单元；所述检测箱本体具有用于放置安装支架的前开口，所述前开口的口底还固定有与所述安装支架的左右两侧的下边缘一一对应的两个限位仿形块；所述金属卡扣检测单元有若干组且与所述安装支架上的金属卡扣一一对应，各组所述金属卡扣检测单元分别包括电感式接近开关及与同组所述电感式接近开关电连接的显示灯，各所述电感式接近开关分别安装在所述检测箱本体内且其感应端分别对准对应的所述金属卡扣，各所述显示灯分别安装在所述检测结果显示盒内，所述检测结果显示盒固定在所述检测箱本体上。2.如权利要求1所述的一种金属卡扣防漏自动检测工装，其特征在于：所述检测工装还包括固定在所述检测箱本体上的24V直流电源，所述24V直流电源通过插头插接到220V交流电源上，所述24V直流电源用于同时对各组所述金属卡扣检测单元供电。3.如权利要求2所述的一种金属卡扣防漏自动检测工装，其特征在于：所述检测工装还包括总开关，所述总开关用于控制所述24V直流电源是否对各组所述金属卡扣检测单元供电。4.如权利要求3所述的一种金属卡扣防漏自动检测工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涌，胡小琴，
申请(专利权)人：武汉嘉华汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：