一种拔丝粉粉磨装置，其包括：前后水平且可转动的筒体，筒体的轴向两端内部各套设有一个绞龙壳体，其与筒体的对应一端密封连接，其内可转动地设置有送料绞龙，两个送料绞龙的螺旋方向相反；送料绞龙均与筒体同轴固定；两个风选装置，其包括分离器和混料箱；混料箱的底部通过一个竖直的下料管朝下连通至前后对应一侧的绞龙壳体，其上端设有进料口，其侧部设有一次热风入口；分离器包括一个锥筒，锥筒的锥顶朝下设置；下料管通过二次风管道切向连通至锥筒的下部；锥筒的底部通过粉体回料管道连通至下料管；锥筒内同轴固定有导料双锥筒，其由两个锥形筒壳底部上下连接而成；及球磨子加料装置，其底部连通至其中的一个绞龙壳体。其底部连通至其中的一个绞龙壳体。其底部连通至其中的一个绞龙壳体。
【技术实现步骤摘要】
一种拔丝粉粉磨装置
[0001]本技术涉及金属线材成型
，具体涉及一种拔丝粉粉磨装置。
技术介绍
[0002]拉丝机是一种用于将金属棒材或线材通过拉拔头逐级拉拔成目标线径的成型设备，其成型方式通常为冷拉拔。在冷拉拔时，需要在直进式拉丝机中将钙皂或钠皂作为拔丝粉装在模盒中以对线材进行润滑。现有的拔丝粉多通过皂化反应制得，其在分离后含有较多水分，需要多次干燥后再通过粉磨装置磨细至目标细度。现有的拔丝粉粉磨装置，其通常是通过在滚筒式球磨机中粉磨，由于其通过过滤方式筛选合格细度的拔丝粉，这种选粉方式难以快速准确地筛选出合格细度的拔丝粉，因此会造成重复粉磨，进而耗能高、效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种拔丝粉粉磨装置，使其能够及时准确地将合格细度的拔丝粉筛选送出。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种拔丝粉粉磨装置，其包括：
[0005]前后水平且可转动的筒体，所述筒体的轴向两端内部各套设有一个绞龙壳体，所述绞龙壳体与所述筒体的对应一端密封连接；所述绞龙壳体内可转动地设置有一个送料绞龙，两个所述送料绞龙的螺旋方向相反；所述送料绞龙均与所述筒体同轴固定；
[0006]两个风选装置，所述风选装置包括一个分离器和一个混料箱；所述混料箱的底部通过一个竖直的下料管朝下连通至前后对应一侧的所述绞龙壳体，所述混料箱的上端设有进料口，所述混料箱的侧部设有一次热风入口；所述分离器包括一个锥筒，所述锥筒的锥顶朝下设置；所述下料管通过一个二次风管道切向连通至所述锥筒的下部；所述锥筒的底部通过粉体回料管道连通至所述下料管；所述锥筒内同轴固定有一个导料双锥筒，所述导料双锥筒由两个锥形筒壳底部上下连接而成；
[0007]及球磨子加料装置，所述球磨子加料装置的底部连通至其中的一个所述绞龙壳体。
[0008]优选地，所述导料双锥筒的下部固定套设有一个支撑钢圈，所述支撑钢圈通过多个撑杆与所述锥筒的内壁固定连接。
[0009]优选地，所述锥筒顶部设置有截止阀。
[0010]优选地，所述筒体的内壁上固定贴设有内衬板。
[0011]优选地，所述筒体的外部固定套设有外支撑环，所述外支撑环滚动支撑于一滚轮架上，所述滚轮架固定于基础上；所述筒体外固定设置有大齿轮；一电机经减速机与一小齿轮连接，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；所述大齿轮和所述小齿轮外罩设有齿轮罩；一正压风机的出口连通至所述齿轮罩。
[0012]优选地，一隔音罩壳罩设于所述筒体外罩设有隔音罩壳，所述正压风机固定设置于所述隔音罩壳上端。
[0013]本技术的拔丝粉粉磨装置工，其通过在筒体13的两端送入一次热风，并从二次风管道送至分离器中旋风分离出合格细度的拔丝粉，不合格的拔丝粉则由粉体回料管道23返回筒体13内进一步粉磨。其在连续、高效地对拔丝粉进行筛选的同时，还能够对拔丝粉进行热风干燥，从而进一步降低拔丝粉的含水量、减少颗粒聚合，进一步提高了粉磨效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一优选实施例的拔丝粉粉磨装置的侧视图；
[0015]图2是本技术一优选实施例的拔丝粉粉磨装置的前视图；
[0016]图3是本技术一优选实施例的拔丝粉粉磨装置的旋转俯视图；
[0017]附图标记说明：1、基础；2、外支撑环；3、绞龙送料机构；4、进料口；6、一次热风入口；7、混料箱；8、分离器；9、二次风管道；10、正压风机；11、大齿轮；12、齿轮罩；13、筒体；14、内衬板；15、隔音罩壳；16、电机；17、联轴器；18、导料双锥筒；19、减速机；20、齿轮座；21、截止阀；22、球磨子加料装置；23、粉体回料管道；24、支撑钢圈；25、撑杆；
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图3。
[0022]本技术的拔丝粉粉磨装置，其主要包括筒体13、两个绞龙壳体(未标记)及两个风选装置。其中，筒体13前后水平设置，其前后两端之外部各固定套设有一个外支撑环2，其内壁上固定贴设有内衬板14。
[0023]外支撑环2滚动支撑于一滚轮架(未示出)上。滚轮架包括两个左右并排的支撑辊，支撑辊可转动地设置于滚轮支架上，滚轮支架固定于基础1上。上述的两个支撑辊从左右两侧底部分别支撑于外支撑环2上。
[0024]上述的两个绞龙壳体分别套设于筒体13的轴向两端内部。绞龙壳体与筒体13的对应一端密封连接。绞龙壳体内可转动地设置有一个送料绞龙3。送料绞龙3均与筒体13同轴固定。上述两个绞龙壳体内的两个送料绞龙3的螺旋方向相反并朝前后中部送料。
[0025]上述的风选装置包括一个分离器8和一个混料箱7。混料箱7的底部通过一个竖直的下料管朝下连通至前后对应一侧的绞龙壳体。混料箱7的上端设有进料口4，其侧部设有
一次热风入口6。
[0026]分离器8包括一个锥筒，上述锥筒的锥顶朝下设置。下料管通过一个二次风管道9切向连通至锥筒的下部。锥筒的底部通过粉体回料管道23连通至下料管。锥筒内同轴固定有一个导料双锥筒18。导料双锥筒18由两个锥形筒壳底部上下连接而成。导料双锥筒18用于使二次风管道9中送入的二次风携带拔丝粉颗粒更好地形成涡状气流。
[0027]本技术的拔丝粉粉磨装置还包括一个球磨子加料装置22。球磨子加料装置22的底部连通至其中的一个绞龙壳体。
[0028]其中，导料双锥筒18的下部固定套设有一个支撑钢圈24。支撑钢圈24通过多个撑杆25与锥筒的内壁固定连接。锥筒顶部可设置有截止阀21。
[0029]筒体13外固定设置有大齿轮11。一电机16经联轴器17、减速机19与一小齿轮(未示出)连接。小齿轮可转动地设置于一个齿轮座20上，其与大齿轮11相啮合。大齿轮11和小齿轮外罩设有齿轮罩12。一正压风机10的出口连通至齿轮罩12，进而保持齿轮罩12内相对于大气压为微正压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拔丝粉粉磨装置，其特征在于，包括：前后水平且可转动的筒体(13)，所述筒体(13)的轴向两端内部各套设有一个绞龙壳体，所述绞龙壳体与所述筒体(13)的对应一端密封连接；所述绞龙壳体内可转动地设置有一个送料绞龙(3)，两个所述送料绞龙(3)的螺旋方向相反；所述送料绞龙(3)均与所述筒体(13)同轴固定；两个风选装置，所述风选装置包括一个分离器(8)和一个混料箱(7)；所述混料箱(7)的底部通过一个竖直的下料管朝下连通至前后对应一侧的所述绞龙壳体，所述混料箱(7)的上端设有进料口(4)，所述混料箱(7)的侧部设有一次热风入口(6)；所述分离器(8)包括一个锥筒，所述锥筒的锥顶朝下设置；所述下料管通过一个二次风管道(9)切向连通至所述锥筒的下部；所述锥筒的底部通过粉体回料管道(23)连通至所述下料管；所述锥筒内同轴固定有一个导料双锥筒(18)，所述导料双锥筒(18)由两个锥形筒壳底部上下连接而成；及球磨子加料装置(22)，所述球磨子加料装置(22)的底部连通至其中的一个所述绞龙壳体。2.如权利要求1所述的拔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治平，邓九香，王华平，
申请(专利权)人：湖北高森特钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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