一种硅碳复合负极材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅碳复合负极材料加工技术领域，具体为一种硅碳复合负极材料制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机组，所述底座的顶部活动连接有球磨机，所述球磨机的外壁固定连接有齿轮圈，所述球磨机的外壁固定连接有限位轮，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支撑轮，所述球磨机的出料口固定连接有出料桶，所述底座的一侧固定连接有储料箱。相比一般的硅碳复合负极材料制备装置在使用时得到的硅碳原料成品更加的精细，且不会发生成团的现象，对后续的使用也更加的方便，避免了人们进行二次加工的问题，大幅度提升了硅碳原料加工的效率。提升了硅碳原料加工的效率。提升了硅碳原料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳复合负极材料制备装置


[0001]本技术涉及硅碳复合负极材料加工
，具体为一种硅碳复合负极材料制备装置。

技术介绍

[0002]碳与硅相近似的化学性质，为两者的紧密结合提供了理论依据，所以碳常用作与硅复合的首选基质，理论上，硅碳复合材料储锂容量高，导电性能好，但要成为可商用的锂离子电池负极材料，面临着两个基本的挑战：循环稳定性差和可逆循环容量保持率低。
[0003]在碳硅复合负极材料的加工过程中一般需要对负极材料进行球磨，在球磨之后碳硅复合材料加工之后，碳硅复合材料在出料之后容易发生成团的情况，需要人们进行再次分散工作，耗费了大量的工时，降低了碳硅复合材料电极的生产效率，因此需要一种出料效果好的硅碳复合负极材料制备装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅碳复合负极材料制备装置，解决上述问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
[0006]一种硅碳复合负极材料制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机组，所述底座的顶部活动连接有球磨机，所述球磨机的外壁固定连接有齿轮圈，所述球磨机的外壁固定连接有限位轮，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支撑轮，所述球磨机的出料口固定连接有出料桶，所述底座的一侧固定连接有储料箱，所述转轴的外壁固定连接有绞片，所述储料箱的底部固定连接有滑道，所述滑道的背面活动连接有堵板。
[0007]作为进一步优化的方案，所述堵板的顶部开设有拉槽。
[0008]作为进一步优化的方案，所述滑道的背面开设有滑槽，且堵板通过滑槽与滑道活动连接。
[0009]作为进一步优化的方案，所述支撑轮的外壁开设有支撑槽，所述支撑槽的形状大小与限位轮的宽度相互匹配，且支撑轮通过支撑槽与限位轮活动连接。
[0010]作为进一步优化的方案，所述电机组包括电机、变速箱和传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与齿轮圈啮合。
[0011]作为进一步优化的方案，所述绞片的长度与储料箱的长度相互匹配，且绞片为不锈钢绞片。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0013]该硅碳复合负极材料制备装置，通过电机组带动球磨机转动对内部的碳硅材料进行精细加工，同时球磨机在转动时通过限位轮带动支撑轮通过转轴转动，同时转轴外壁设置的绞片转动，绞片转动之后当球磨机出料之后对球磨之后的碳硅原料进行搅动分散，将原料打散之后即可通过卡槽抽动堵板，堵板打开之后储料箱内打散之后的硅碳原料即可出
料，相比一般的硅碳复合负极材料制备装置在使用时得到的硅碳原料成品更加的精细，且不会发生成团的现象，对后续的使用也更加的方便，避免了人们进行二次加工的问题，大幅度提升了硅碳原料加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖图；
[0015]图2为本技术堵板结构示意图；
[0016]图3为本技术堵板与滑道结构连接示意图。
[0017]图中：1
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底座；2
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电机组；3
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球磨机；4
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齿轮圈；5
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限位轮；6
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支座；7
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转轴；8
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支撑轮；9
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出料桶；10
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储料箱；11
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绞片；12
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滑道；13
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堵板；14
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拉槽。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0019]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]如图1至图3共同所示，一种硅碳复合负极材料制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机组2，底座1的顶部活动连接有球磨机3，球磨机3的外壁固定连接有齿轮圈4，球磨机3的外壁固定连接有限位轮5，底座1的顶部固定连接有支座6，支座6的一侧活动连接有转轴7，转轴7的外壁固定连接有支撑轮8，球磨机3的出料口固定连接有出料桶9，底座1的一侧固定连接有储料箱10，转轴7的外壁固定连接有绞片11，储料箱10的底部固定连接有滑道12，滑道12的背面活动连接有堵板13。
[0021]工作时，电机组2工作带动球磨机3转动对内部的碳硅材料进行精细加工，同时球磨机3在转动时通过限位轮5带动支撑轮8通过转轴7转动，同时转轴7外壁设置的绞片11转动，绞片11转动之后当球磨机3出料之后对球磨之后的碳硅原料进行搅动分散，将原料打散之后即可通过卡槽14抽动堵板13，堵板13打开之后储料箱10内打散之后的硅碳原料即可出料，相比一般的硅碳复合负极材料制备装置在使用时得到的硅碳原料成品更加的精细，且不会发生成团的现象，对后续的使用也更加的方便，避免了人们进行二次加工的问题，大幅度提升了硅碳原料加工的效率。
[0022]本实施例中，堵板13的顶部开设有拉槽14。
[0023]本实施例中，滑道12的背面开设有滑槽，且堵板13通过滑槽与滑道12活动连接。
[0024]本实施例中，支撑轮8的外壁开设有支撑槽，支撑槽的形状大小与限位轮5的宽度相互匹配，且支撑轮8通过支撑槽与限位轮5活动连接。
[0025]本实施例中，电机组2包括电机、变速箱和传动齿轮，传动齿轮的外壁与齿轮圈4啮合。
[0026]本实施例中，绞片11的长度与储料箱10的长度相互匹配，且绞片11为不锈钢绞片。
[0027]以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅碳复合负极材料制备装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有电机组，所述底座的顶部活动连接有球磨机，所述球磨机的外壁固定连接有齿轮圈，所述球磨机的外壁固定连接有限位轮，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的一侧活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有支撑轮，所述球磨机的出料口固定连接有出料桶，所述底座的一侧固定连接有储料箱，所述转轴的外壁固定连接有绞片，所述储料箱的底部固定连接有滑道，所述滑道的背面活动连接有堵板。2.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述堵板的顶部开设有拉槽。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦贵彬，
申请(专利权)人：七台河万锂泰电材有限公司，
类型：新型
国别省市：