本实用新型专利技术涉及一种玻璃饰品用循环球磨装置，包括球磨高效机构和位于球磨高效机构右侧的分级循环机构，所述球磨高效机构包括底座，所述底座的上方设置有球磨装置本体，球磨装置本体的内部固定有固定弹簧，固定弹簧远离球磨装置本体的一侧固定有连接板，连接板的上方放置有钢球，所述球磨装置本体的内侧连接有筛板，所述分级循环机构包括位于底座右侧放置的循环箱，循环箱的内部开设有滑槽。该玻璃饰品用循环球磨装置，能够有效提高对玻璃的研磨效果，同时提高了出料时的质量，并且提高了工作的效率，能够有效对出料的玻璃进行分级，然后将不符合规格的玻璃自动导入从新进行研磨，因此不需要人工进行上料耽误时间。因此不需要人工进行上料耽误时间。因此不需要人工进行上料耽误时间。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃饰品用循环球磨装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0003]目前，现有玻璃饰品用球磨装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般球磨装置只是简单利用钢球对玻璃进行研磨出料，因此玻璃形成大小不统一的状态，从而降低了研磨的效果，因此需要人工进行再次导入进料进行再次研磨，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻璃饰品用循环球磨装置，解决了研磨效果差和需要人工进行导料的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃饰品用循环球磨装置，包括球磨高效机构和位于球磨高效机构右侧的分级循环机构，所述球磨高效机构包括底座，所述底座的上方设置有球磨装置本体，球磨装置本体的内部固定有固定弹簧，固定弹簧远离球磨装置本体的一侧固定有连接板，连接板的上方放置有钢球，所述球磨装置本体的内侧连接有筛板，所述分级循环机构包括位于底座右侧放置的循环箱，循环箱的内部开设有滑槽，滑槽中连接有固定柱，固定柱的外侧套接有连接弹簧，所述固定柱的外侧连接有活动块，活动块的一侧连接有内置板，内置板的内侧固定有分级板，所述内置板的下方安装有振动电机，循环箱的上方安装有风机。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述底座的顶部固定有支撑板，支撑板的内部开设有内槽，内槽的内部连接有轴承，轴承的内侧与球磨装置本体相连接，球磨装置本体的外侧固定有固定齿轮。
[0008]进一步，所述底座数量为两个，两个所述支撑板相对的一侧分别连接有左侧块和右侧块，所述左侧块的左侧连接有进料管，所述右侧块的一侧固定有出料管。
[0009]进一步，所述支撑板的一侧安装有电机，电机的输出轴上固定有传动齿轮，传动齿轮的外侧与固定齿轮的外侧之间啮合，且传动齿轮位于固定齿轮的下方。
[0010]进一步，所述循环箱的底部放置有收集盒，循环箱的正面通过合页铰接有门板，所述风机的底部固定有抽料管，所述风机的顶部连接有输料管。
[0011]进一步，所述出料管的两端分别贯穿右侧块和循环箱，且出料管的左侧延伸至球磨装置本体的右侧，且出料管的右侧延伸至循环箱的内部。
[0012]进一步，所述进料管的右侧贯穿左侧块并延伸至球磨装置本体的左侧，所述输料
管的左端贯穿左侧块并延伸至进料管的内部，所述抽料管的底部贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该玻璃饰品用循环球磨装置，通过球磨高效机构中组件之间的配合，能够有效提高对玻璃的研磨效果，同时提高了出料时的质量，并且提高了工作的效率。
[0015]2、该玻璃饰品用循环球磨装置，通过分级循环机构中组件之间的配合，能够有效对出料的玻璃进行分级，然后将不符合规格的玻璃自动导入从新进行研磨，因此不需要人工进行上料耽误时间。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0018]图3为本技术结构的俯视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]100球磨高效机构、200分级循环机构、101底座、102支撑板、103内槽、 104轴承、105球磨装置本体、106固定弹簧、107连接板、108钢球、109筛板、110左侧块、111进料管、112右侧块、113出料管、114固定齿轮、115 电机、116传动齿轮、201循环箱、202滑槽、203固定柱、204连接弹簧、205 内置板、206分级板、207振动电机、208收集盒、209风机、210抽料管、211 输料管、212门板、213活动块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种玻璃饰品用循环球磨装置，包括球磨高效机构100和位于球磨高效机构100右侧放置的分级循环机构200，球磨高效机构100能够提高对玻璃的研磨效果，分级循环机构200能够有效的出料的玻璃进行分级，同时对不合格的玻璃进行自动导入再次研磨，以下进行详细说明。
[0023]为了实现球磨高效机构100中起到高效的作用，如图2和3所示，本实施例中球磨高效机构100包括两个底座101，底座101的顶部固定连接有支撑板102，支撑板102的内部开设有内槽103，内槽103的内侧固定连接有轴承 104，两个轴承104的内侧之间固定安装有球磨装置本体105，球磨装置本体 105的内侧固定连接有均匀分布的固定弹簧106，固定弹簧106远离球磨装置本体105的一侧固定连接有连接板107，连接板107的内侧放置有钢球108，球磨装置本体105的内侧固定连接有筛板109，左侧支撑板102固定连接有左侧块110，左侧块110的左侧固定连接有进料管111，右侧支撑板102的右侧固定连接有右侧块112，右侧块112的右侧固定连接有出料管113，球磨装置本体105的外侧固定连接有固定齿轮114，左侧支撑板102的左侧固定安装有电机115，电机115的输出轴上固定连接有传动齿轮116。
[0024]其中，两个支撑板102呈左右对称分布，球磨装置本体105的两端均依次贯穿支撑板102和轴承104并分别延伸至两个支撑板102相背的一侧，连接板107分为四个区间，四个区间的内部均设有钢球108，钢球108的大小呈从左至右排序，筛板109的数量为三个，从左
至右的三个筛板109的孔径呈从大到小排列，筛板109的直径与球磨装置本体105的内径相等，进料管111 的右端贯穿左侧块110并延伸至球磨装置本体105的左侧，且进料管111靠近球磨装置本体105的一侧直径与球磨装置本体105的右侧直径相等，且进料管111与球磨装置本体105的左侧活动连接，出料管113的左侧贯穿右侧块 112并延伸至球磨装置本体105的右侧，且出料管113的左侧直径与球磨装置本体105的右侧直径相等，电机115的输出轴贯穿支撑板102并延伸至传动齿轮116的内侧，传动齿轮116的外侧与固定齿轮114的外侧之间啮合，固定弹簧106处于自然状态时的高度与球磨装置本体105和连接板107之间的距离相等。
[0025]另外，通过电机115带动球磨装置本体105转动，球磨装置本体105带动钢球108在内部通过离心力进行转动，当转到钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃饰品用循环球磨装置，其特征在于，包括球磨高效机构(100)和位于球磨高效机构(100)右侧的分级循环机构(200)；所述球磨高效机构(100)包括底座(101)，所述底座(101)的上方设置有球磨装置本体(105)，球磨装置本体(105)的内部固定有固定弹簧(106)，固定弹簧(106)远离球磨装置本体(105)的一侧固定有连接板(107)，连接板(107)的上方放置有钢球(108)，所述球磨装置本体(105)的内侧连接有筛板(109)；所述分级循环机构(200)包括位于底座(101)右侧放置的循环箱(201)，循环箱(201)的内部开设有滑槽(202)，滑槽(202)中连接有固定柱(203)，固定柱(203)的外侧套接有连接弹簧(204)，所述固定柱(203)的外侧连接有活动块(213)，活动块(213)的一侧连接有内置板(205)，内置板(205)的内侧固定有分级板(206)，所述内置板(205)的下方安装有振动电机(207)，循环箱(201)的上方安装有风机(209)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃饰品用循环球磨装置，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定有支撑板(102)，支撑板(102)的内部开设有内槽(103)，内槽(103)的内部连接有轴承(104)，轴承(104)的内侧与球磨装置本体(105)相连接，球磨装置本体(105)的外侧固定有固定齿轮(114)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃饰品用循环球磨装置，其特征在于，所述底座(101)数...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昱力，
申请(专利权)人：山东佳昱纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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