一种拔丝机旋转模架制造技术

一种拔丝机旋转模架，其包括：固定于机架上的一个座板，其竖直设置且前后延伸；垂直且前后间隔地固定于座板上的前模板和后模板；轴向前后设置且可转动地设置于前模板和后模板上的转轴；转轴上固定套设有前后间隔的两个转轴齿轮；固定模板上的前堵盖和后堵盖，他们之间可转动地设置有上拉丝模套和下拉丝模套这两个拉丝模套，拉丝模套的中心处开设有拉丝孔；拉丝模套的轴向前后延伸且可转动地设置于前堵盖上；拉丝模套的后侧同轴地设置有一个与后堵盖固定连接的空心导套，空心导套朝后贯穿述后堵盖；拉丝模套上固定有模套齿轮；上拉丝模套上的模套齿轮与下拉丝模套上的模套齿轮之间相啮合；下拉丝模套上的模套齿轮与其中的一个转轴齿轮相啮合。一个转轴齿轮相啮合。一个转轴齿轮相啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种拔丝机旋转模架


[0001]本技术涉及金属线材成型
，具体涉及一种拔丝机旋转模架。

技术介绍

[0002]金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。现有的拔丝机旋转模架在对金属丝进行拔丝时，通过拉丝模套中心的拔丝孔及后侧的拉丝设备共同作用使金属丝的直径变小，由于现有的拉丝模套在对金属丝进行成型时，其在机架上固定不动，因此在周向受力不均匀时对金属丝圆度和光洁度产生不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种拔丝机旋转模架，使其在对金属丝进行成型时能够通过周向转动以保证金属丝的圆度和光洁度。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种拔丝机旋转模架，其包括：
[0005]固定于机架上的一个座板，所述座板竖直设置且前后延伸；
[0006]垂直且前后间隔地固定于所述座板上的前模板和后模板这两个模板；
[0007]轴向前后设置且可转动地设置于所述前模板和后模板上的一个转轴；所述转轴上固定套设有前后间隔的两个转轴齿轮；
[0008]固定所述模板上的前堵盖和后堵盖，所述前堵盖和所述后堵盖之间可转动地设置有上拉丝模套和下拉丝模套这两个拉丝模套，所述拉丝模套的中心处开设有拉丝孔；所述拉丝模套的轴向前后延伸且可转动地设置于所述对应的前堵盖上；所述拉丝模套的后侧同轴地设置有一个与所述后堵盖固定连接的空心导套，所述空心导套朝后贯穿述后堵盖；所述拉丝模套上同轴地固定有模套齿轮；上拉丝模套上的模套齿轮与下拉丝模套上的模套齿轮之间相啮合；下拉丝模套上的模套齿轮与其中的一个所述转轴齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述转轴的后端通过一个伸缩式万向转动轴与一电机相连接。
[0010]优选地，在所述前模板和所述后模板之间，一第一密封套套设于所述转轴上并与所述前模板和所述后模板之间通过密封圈密封连接。
[0011]优选地，所述拉丝模套外活动套设有一个第二密封套，所述第二密封套可转动地设置于所述前堵盖和所述后堵盖之间。
[0012]本技术的拔丝机旋转模架，其通过转轴和拉丝模套上模套齿轮可驱动上下两组拉丝模套在对金属丝进行拔丝的同时进行沿轴向旋转，因此可避免因周向受力不均而影响金属丝的圆度和光洁度。
附图说明
[0013]图1是本技术一优选实施例的拔丝机旋转模架的结构示意图；
[0014]附图标记说明：1、前模板；2、后模板；3、转轴齿轮；4、转轴；5、第一密封套；6、上拉
丝模套；7、金属丝；8、第二密封套；9、模套齿轮；10、空心导套；11、前堵盖；12、后堵盖；14、骨架油封；15、轴承座；16、固定螺钉；17、座板；18、下拉丝模套；19、伸缩式万向转动轴；
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1。
[0019]本技术的拔丝机旋转模架，其包括座板17、前模板1、后模板2、转轴4。其中，座板17通过固定螺钉16固定于机架(未示出)上，座板17竖直设置且前后延伸。
[0020]前模板1和后模板2这两个模板均垂直且前后间隔地固定于座板17上。转轴4的轴向前后设置，且通过第一轴承可转动地设置于前模板1和后模板2上。转轴4上固定套设有前后间隔的两个转轴齿轮3。
[0021]前模板1和后模板2上均固定前堵盖11和后堵盖12。前堵盖11和后堵盖12之间可转动地设置有上拉丝模套6和下拉丝模套18这两个拉丝模套。拉丝模套的中心处开设有拉丝孔。拉丝模套的轴向前后延伸且可转动地设置于对应的前堵盖11上。拉丝模套的后侧同轴地设置有一个与后堵盖12固定连接的空心导套10。空心导套10朝后贯穿述后堵盖12。拉丝模套上同轴地固定有模套齿轮9。模套齿轮9通过第二轴承可转动地套设于空心导套10外。上拉丝模套6上的模套齿轮9与下拉丝模套18上的模套齿轮9之间相啮合。下拉丝模套18上的模套齿轮9与其中的一个转轴齿轮3相啮合。
[0022]其中，转轴4的后端可通过一个伸缩式万向转动轴19与一电机(未示出)相连接，这样可以在需要对座板17进行角度调节时，能够对转轴4进行有效驱动。转轴4靠近伸缩式万向转动轴19的一端的第二轴承设置于一个轴承座15上，轴承座15固定于机架上。轴承座15与转轴4之间设置有骨架油封14。
[0023]本技术的拔丝机旋转模架，其通过转轴和拉丝模套上模套齿轮可驱动上下两组拉丝模套在对金属丝进行拔丝的同时进行沿轴向旋转，因此可避免因周向受力不均而影响金属丝的圆度和光洁度。
[0024]为了使金属丝7上的润滑粉进入转轴4两端的第一轴承之间，第一密封套5套设于转轴4上并与前模板1和后模板2之间通过密封圈密封连接。第一密封套5设置在前模板1和后模板2之间。
[0025]为了拉丝模套外活动套设有一个第二密封套8。第二密封套8可转动地设置于前堵盖11和后堵盖12之间，这样可以对第二轴承进行密封。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0027]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔丝机旋转模架，其特征在于，包括：固定于机架上的一个座板(17)，所述座板(17)竖直设置且前后延伸；垂直且前后间隔地固定于所述座板(17)上的前模板(1)和后模板(2)这两个模板；轴向前后设置且可转动地设置于所述前模板(1)和后模板(2)上的一个转轴(4)；所述转轴(4)上固定套设有前后间隔的两个转轴齿轮(3)；固定所述模板上的前堵盖(11)和后堵盖(12)，所述前堵盖(11)和所述后堵盖(12)之间可转动地设置有上拉丝模套(6)和下拉丝模套(18)这两个拉丝模套，所述拉丝模套的中心处开设有拉丝孔；所述拉丝模套的轴向前后延伸且可转动地设置于所述对应的前堵盖(11)上；所述拉丝模套的后侧同轴地设置有一个与所述后堵盖(12)固定连接的空心导套(10)，所述空心导套(10)朝后贯穿述后堵盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治平，邓九香，王华平，
申请(专利权)人：湖北高森特钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：