本实用新型专利技术公开了一种检测试样弯曲力学性能的装置，包括安装箱、固定机构、检测机构和防护机构；旋转调节螺栓使滑块在固定框内向下滑动，最终使弧形槽与管状材料的外壁相抵触，进而固定管状材料，通过合页将安装框在安装箱上翻转，再旋转固定螺栓将安装框固定在两个限位块之间，通过设置钢化玻璃，确保操作者安全的同时方便观察检测过程，通过控制面板控制液压缸的伸缩端伸缩，对固定后的管状材料挤压，显示器显示压力传感器通过与滑板和压缩弹簧配合使用而检测到管状材料发生形变时所受到的压力值，以便操作者通过控制面板增加和减少管状材料所受到的压力来检测其弯曲力学性能。管状材料所受到的压力来检测其弯曲力学性能。管状材料所受到的压力来检测其弯曲力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种检测试样弯曲力学性能的装置
[0001]本技术涉及力学性能检测
，尤其涉及一种检测试样弯曲力学性能的装置。
技术介绍
[0002]测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一，弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。
[0003]为了得到待测材料的弯曲力学性能，通常采用与待测材料相同规格的试样进行检测，从而得到待测材料的弯曲力学性能，通过测得数据对材料的弯曲性能进行限定，使材料再其形变范围内。
[0004]现有专利(公开号CN212780233U)公开了一种检测试样弯曲力学性能的装置，包括底座、安装在底座顶端表面的支撑座、安装在支撑座顶壁的传感压杆，底座的顶端表面固定安装有移动机构，移动机构包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板对称布置在底座的顶端表面，第一固定板和第二固定板之间的边缘处固定穿设有第一滑杆，第一固定板和第二固定板之间的另一侧边缘处活动穿设有双向螺杆，双向螺杆两端的螺纹的旋向相反，双向螺杆延伸出的一端固定安装有手轮，第一滑杆的外表面对称套设有与双向螺杆螺纹连接的移动板，实现了便于改变移动板的位置，使移动板适用于不同尺寸的试样，便于通过双向螺杆的作用，保证了移动板的稳定的功能，然而该装置不方便固定管状材料，因管状材料的外壁光滑，在被固定时易出现滑脱的现象，同时管状材料的内部为中空，更易导致夹持固定的状态不稳，进而影响检测管状材料的弯曲力学性能，且该装置不具有防护机构，不合格的管状材料在检测时因压力过大而脱离固定机构时，易出现砸伤操作者的问题，具有一定的安全隐患，因此该装置在使用时存在较大的局限性。
[0005]为此，有必要提供一种检测试样弯曲力学性能的装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种检测试样弯曲力学性能的装置解决现有技术中因管状材料的外壁光滑，在被固定时易出现滑脱的现象，检测过程中缺乏防护机构等问题。
[0007]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种检测试样弯曲力学性能的装置，包括安装箱、固定机构、检测机构和防护机构；
[0008]所述固定机构包括固定框、滑块、卡块、弧形槽和调节螺栓，所述固定框固定安装在安装箱的顶部，所述滑块与固定框的内壁滑动连接，所述卡块与固定框的内壁固定连接，所述滑块和卡块相对的一侧均一体成型有弧形槽，所述调节螺栓与固定框的顶部螺纹连接，所述固定框、滑块、卡块和调节螺栓的数量均为两个，所述弧形槽的数量为四个；
[0009]所述检测机构包括支撑杆、安装板、液压缸、安装管、滑板、压缩弹簧、压力传感器、控制面板和显示器，所述支撑杆固定安装在安装箱的顶部，所述支撑杆的数量为两个，所述
安装板与两个支撑杆远离安装箱的一端固定连接，所述液压缸固定安装在安装板的底部，所述安装管固定安装在安装箱顶部的中心处，所述滑板与安装管的内壁滑动连接，所述压缩弹簧固定安装在安装箱的内底壁和滑板之间，所述压力传感器固定安装在滑板的顶部，所述控制面板固定安装在安装箱的前侧，所述显示器固定安装在控制面板的前侧，所述液压缸、压力传感器和显示器均与控制面板电性连接；
[0010]所述防护机构包括合页、安装框、钢化玻璃、限位块和固定螺栓，所述合页安装在安装箱和安装框之间，所述安装框通过合页与安装箱转动连接，所述钢化玻璃与安装框的内壁固定连接，所述限位块与安装箱的顶部固定连接，所述固定螺栓螺纹连接在限位块上，所述限位块和固定螺栓的数量均为两个。
[0011]优选的，所述固定框的内壁开设有相互对称的两个滑槽，所述滑块的两侧均固定安装有导向块，所述导向块与滑槽滑动连接，通过导向块和滑槽的配合使用，对滑块的移动限位和导向，使滑块不易脱离固定框。
[0012]优选的，所述弧形槽的内壁固定安装有防滑垫，所述防滑垫的外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置防滑垫，增加了滑块和卡块与管状材料之间的摩擦力，进而使滑块和卡块之间夹持的管状材料更加稳固。
[0013]优选的，所述支撑杆和安装板之间固定安装有加固杆，通过设置加固杆，使支撑杆与安装板连接的更加稳定，进而提升了本技术的结构完整性。
[0014]优选的，所述滑板的底部固定安装有导向杆，所述导向杆与安装箱滑动连接，通过设置导向杆，对滑板的移动导向，提高了滑板移动时的稳定性。
[0015]优选的，所述安装框的左右两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与固定螺栓相适配，通过固定螺栓和螺纹槽的配合使用，更加方便对安装框定位，并使定位后的安装框更加不易发生晃动。
[0016]优选的，所述安装箱底部的四角处均固定安装有支腿，通过设置四个支腿，使安装箱远离地面并具有一定高度，进而方便使用者操作本技术。
[0017]优选的，所述支腿的底部安装有锁止万向轮，通过设置四个锁止万向轮，不仅方便了本技术的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本技术的方向机动性。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术中，操作者先将管状材料插入滑块和卡块之间，再旋转调节螺栓使滑块在固定框内向下滑动，最终使弧形槽与管状材料的外壁相抵触，进而固定管状材料。
[0020]2、本技术中，操作者通合页将安装框在安装箱上翻转，使安装框位于两个限位块之间，再旋转固定螺栓将安装框固定住，通过设置钢化玻璃，确保操作者安全的同时方便观察检测过程。
[0021]3、操作者通过控制面板控制液压缸的伸缩端伸缩，对固定后的管状材料挤压，显示器显示压力传感器通过与滑板和压缩弹簧配合使用而检测到管状材料发生形变时所受到的压力值，以便操作者通过控制面板增加和减少管状材料所受到的压力来检测其弯曲力学性能。
附图说明
[0022]图1为一种检测试样弯曲力学性能的装置的整体结构示意图；
[0023]图2为一种检测试样弯曲力学性能的装置中安装箱的剖面结构示意图；
[0024]图3为图1中A处的结构放大图；
[0025]图4为图1中B处的结构放大图；
[0026]图5为图1中C处的结构放大图。
[0027]图中标号：1、安装箱；2、固定框；3、滑块；4、卡块；5、弧形槽；6、调节螺栓；7、支撑杆；8、安装板；9、液压缸；10、安装管；11、滑板；12、压缩弹簧；13、压力传感器；14、控制面板；15、显示器；16、合页；17、安装框；18、钢化玻璃；19、限位块；20、固定螺栓；21、滑槽；22、防滑垫；23、加固杆；24、导向杆；25、螺纹槽；26、支腿；27、锁止万向轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]参见附图1至5所示，本实施例中的一种检测试样弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测试样弯曲力学性能的装置，其特征在于：包括安装箱(1)、固定机构、检测机构和防护机构；所述固定机构包括固定框(2)、滑块(3)、卡块(4)、弧形槽(5)和调节螺栓(6)，所述固定框(2)固定安装在安装箱(1)的顶部，所述滑块(3)与固定框(2)的内壁滑动连接，所述卡块(4)与固定框(2)的内壁固定连接，所述滑块(3)和卡块(4)相对的一侧均一体成型有弧形槽(5)，所述调节螺栓(6)与固定框(2)的顶部螺纹连接，所述固定框(2)、滑块(3)、卡块(4)和调节螺栓(6)的数量均为两个，所述弧形槽(5)的数量为四个；所述检测机构包括支撑杆(7)、安装板(8)、液压缸(9)、安装管(10)、滑板(11)、压缩弹簧(12)、压力传感器(13)、控制面板(14)和显示器(15)，所述支撑杆(7)固定安装在安装箱(1)的顶部，所述支撑杆(7)的数量为两个，所述安装板(8)与两个支撑杆(7)远离安装箱(1)的一端固定连接，所述液压缸(9)固定安装在安装板(8)的底部，所述安装管(10)固定安装在安装箱(1)顶部的中心处，所述滑板(11)与安装管(10)的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(12)固定安装在安装箱(1)的内底壁和滑板(11)之间，所述压力传感器(13)固定安装在滑板(11)的顶部，所述控制面板(14)固定安装在安装箱(1)的前侧，所述显示器(15)固定安装在控制面板(14)的前侧，所述液压缸(9)、压力传感器(13)和显示器(15)均与控制面板(14)电性连接；所述防护机构包括合页(16)、安装框(17)、钢化玻璃(18)、限位块(19)和固定螺栓(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启兵，齐海鑫，
申请(专利权)人：苏州捷准计量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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