一种制造电缆方形导体的模具架制造技术

一种制造电缆方形导体的模具架，包括调节螺栓、模具架主体、竖压辊架、竖压辊、轴、横压辊架、横压辊、辊架连接定位螺栓。模具架主体的各个U型通槽相连成一个十字通道，各个U型通槽的槽底设有一个螺纹通孔。U型通槽用于设置竖压辊架或横压辊架。竖压辊架、横压辊架的架底设有沉孔，沉孔的中部设有环槽，环槽通过圆通孔和竖压辊架或横压辊架的端面相通。调节螺栓和模具架主体相连后其圆柱形端部插入相应的沉孔内和辊架连接定位螺栓连接。上下两根轴的中部和竖压辊相连，左右两端则插在竖压辊架内。左右两根轴的中部和横压辊相连，上下两端则插在横压辊架内。本实用新型专利技术具有结构新颖独特，能有效防止在拉制方形导体时出现毛边和拉断现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种制造电缆方形导体的模具架


[0001]本技术涉及电缆方形导体加工
，具体涉及一种方形导体紧压模具。

技术介绍

[0002]作为核电站用磁铁线圈、电子辐照加速器、电抗器、变压器等产品中的核心部件——绕组线圈以及低温超导电缆，其导体考虑到槽满率和各种损耗等因素的影响，已有越来越多的线路设计考虑采用方形导体替代普通的圆形导体。
[0003]圆形导体和方形导体都是由多根单丝多层绞合而成。圆形导体采用圆形紧压模进行分层拉拔生产，外径偏差为
±
0.10～
±
0.20 mm，精度控制比较好。方形导体采用方形紧压模进行分层拉拔生产，但现有的方形导体拉拔生产容易出现毛边和拉断等现象，还存在无法成形和尺寸精度不易满足要求的问题。因此如何解决方形导体拉拔生产容易出现毛边和拉断等现象及存在的无法成形和尺寸精度不易满足要求的问题，就成为一个亟待解决的问题。
[0004]以“方形导体”为专利题目中心词在国家专利网站上进行检索，检索来两篇专利技术专利文献，其中一篇题目为“方形导体转换连接器”，另一篇题目为“一种正方形导体线夹”，两篇专利均与方形导体的拉拔生产无关。因此，如何解决方形导体拉拔生产中容易出现的毛边和拉断等现象，就成为一个十分有意义的研究课题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要专利技术目的，是提供一种不容易在方形导体拉拔生产中出现毛边和拉断现象的制造电缆方形导体的模具架。
[0006]本技术所用的技术方案是：一种制造电缆方形导体的模具架，包括调节螺栓、模具架主体、竖压辊架、竖压辊、轴、横压辊架、横压辊、辊架连接定位螺栓。其中，竖压辊架呈左右对称的U型，横压辊架呈上下对称的U型；
[0007]模具架主体设有四个前后走向的U型通槽，各个U型通槽的两个侧壁顺次相连后在模具架主体的中部形成一个前后走向的十字通道，各个U型通槽的槽底均设有一个和调节螺栓中部的螺杆适配的螺纹通孔。上下两个U型通槽用于设置竖压辊架，左右两个U型通槽用于设置横压辊架；
[0008]竖压辊架、横压辊架的架底均设有一个中心线和相应的调节螺栓的中心线共线、并与相应的调节螺栓位于相应的竖压辊架或横压辊架一端的圆柱形端部动配合的沉孔，各沉孔的中部均设有一个环槽，环槽的圆柱面均通过一个圆通孔和相应的竖压辊架或横压辊架的前端面或后端面相通。调节螺栓和相应的螺纹通孔螺纹连接后其圆柱形端部插入相应的沉孔内，若干辊架连接定位螺栓穿过相应的圆通孔后和相应的调节螺栓螺纹连接；
[0009]竖压辊架的左右两个侧壁上均设有和轴动配合的水平圆通孔，竖压辊上设有一个与自身轴线共线且与轴适配轴孔；上下两根轴的中部分别与相应轴孔相连，左右两端则分别插在相应的水平圆通孔内；
[0010]横压辊架的上下两个侧壁上均设有和轴动配合的竖直圆通孔，横压辊上均设有一个与自身轴线共线且与轴适配的轴孔；左右两根轴的中部分别与相应的轴孔相连，上下端则分别插在相应的竖直圆通孔内。
[0011]这里，调节螺栓和模具架主体的连接螺纹以细牙螺纹为宜。使用时，先把待制成方形导体的原导体的一头放在上下两个竖压辊和左右两个横压辊相应表面确定的区间中间，然后旋转各相应的调节螺栓把原导体挤压成目标形态的方形导体，然后拉动原导体，移动的导体则带动竖压辊和横压辊滚动，如此原导体其余部分就逐渐被滚动的竖压辊和横压辊挤压成所要的方形导体。由于被拉导体与竖压辊和横压辊均系滚动相连，因此在拉拔生产中就不会出现毛边和拉断现象。调节螺栓和横压辊架、竖压辊架的连接结构，则便于调整横压辊、竖压辊到目标位置上，同时也可以避免横压辊、竖压辊在被拉导体摩擦作用下出现移位。另外，模具架主体的U型通槽的结构，也有利于保证左右两根轴保持竖直状态和上下两根轴保持水平状态。本技术结构简单，加工制造容易，采用本技术对原导体进行拉动处理获得的方形导体形态和精度都能很好地满足用要求。
[0012]作为优选，水平走向的上下两根轴的左右两端和相应的竖压辊架之间设有轴承A；竖直走向的左右两根轴的上下两端和相应的横压辊架之间设有轴承B。轴承A、轴承B以滚动轴承为宜。本优选方案，可以降低由于轴和竖压辊架、横压辊架直接相连而因摩擦损耗带来的产品精度降低及设备维护成本的提高。
[0013]作为优选，还包括有水平宽度调整环和上下宽度调整环。所述水平宽度调整环套置在竖压辊的左右两个侧面和相应的竖压辊架对应侧面之间的轴上，所述上下宽度调整环套置在横压辊上下两个侧面和相应的横压辊架之间的轴上。本优选方案，同一套制造电缆方形导体的模具架可以满足多种尺寸的方形导体的制造需要。进一步地优选，水平宽度调整环、上下宽度调整环均系弹性开口环。进一步的优选方案，方便通过更换水平宽度调整环或上下宽度调整环的尺寸来调整定位竖压辊或横压辊的位置。
[0014]作为优选，还包括有和调节螺栓适配的锁紧螺母。本优选方案，利用锁紧螺母，可以把竖压辊架、横压辊架可靠地锁定在调整好的位置上，也就是把竖压辊、横压辊可靠地锁定在调整好的位置上，避免在整个方形导体制造过程中所获得的方形导体的尺寸出现异变而成为不合格产品。更进一步地优选，每根调节螺栓上设有两个锁紧螺母。
[0015]作为优选，在模具架主体的前侧或同时在模具架主体的前后两侧还各设置有上下两块防辊架偏转加强板。所述防辊架偏转加强板和模具架主体相应部位可拆固连在一起。这里，所述前侧系指方形导体被拉出的一侧，防辊架偏转加强板的靠竖压辊架、横压辊架的一面则和竖压辊架、横压辊架的相应表面贴合在一起。本优选方案，可以进一步确保在整个拉制方形导体的过程中，竖压辊和横压辊除转动位移外，不会有其它位移发生，从而有利于保证制出的方形导体的质量符合要求。更进一步地优选，同一端的上下两块防辊架偏转加强板中至少有一块防辊架偏转加强板可以向另一块防辊架偏转加强板移动，使得两块防辊架偏转加强板的相邻端贴合在一起。本进一步优选方案，有利于防止灰尘对设备的污染。
[0016]综上所述，本技术所述的制造电缆方形导体的模具架具有结构新颖独特，能有效防止在拉制方形导体时出现毛边和拉断现象。
附图说明
[0017]图1：本技术的结构示意图；
[0018]图中：调节螺栓1、模具架主体2、U型通槽2.1、竖压辊架3、竖压辊4、轴5、横压辊架7、横压辊8、辊架连接定位螺栓9、轴承A10、轴承B11、水平宽度调整环12、上下宽度调整环13、锁紧螺母14。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]如图1所示，本技术包括调节螺栓1、模具架主体2、竖压辊架3、竖压辊4、轴5、横压辊架7、横压辊8、辊架连接定位螺栓9、轴承A10、轴承B11、锁紧螺母14。同时，在模具架主体2的前后两侧还各设置有上下两块图中未示出的防辊架偏转加强板。所述防辊架偏转加强板和模具架主体2相应部位用公知的结构可拆固连在一起，且上下两块防辊架偏转加强板中至少有一块可以移靠在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造电缆方形导体的模具架，其特征是：包括调节螺栓（1）、模具架主体（2）、竖压辊架（3）、竖压辊（4）、轴（5）、横压辊架（7）、横压辊（8）、辊架连接定位螺栓（9）；其中，竖压辊架（3）呈左右对称的U型，横压辊架（7）呈上下对称的U型；模具架主体（2）设有四个前后走向的U型通槽（2.1），各个U型通槽（2.1）的两个侧壁顺次相连后在模具架主体（2）的中部形成一个前后走向的十字通道，各个U型通槽（2.1）的槽底均设有一个和调节螺栓（1）中部的螺杆适配的螺纹通孔；上下两个U型通槽（2.1）用于设置竖压辊架（3），左右两个U型通槽（2.1）用于设置横压辊架（7）；竖压辊架（3）、横压辊架（7）的架底均设有一个中心线和相应的调节螺栓（1）的中心线共线、并与相应的调节螺栓（1）位于相应的竖压辊架（3）或横压辊架（7）一端的圆柱形端部动配合的沉孔，各沉孔的中部均设有一个环槽，环槽的圆柱面均通过一个圆通孔和相应的竖压辊架（3）或横压辊架（7）的前端面或后端面相通；调节螺栓（1）和相应的螺纹通孔螺纹连接后其圆柱形端部插入相应的沉孔内，若干辊架连接定位螺栓（9）穿过相应的圆通孔后和相应的调节螺栓（1）螺纹连接；竖压辊架（3）的左右两个侧壁上均设有和轴（5）动配合的水平圆通孔，竖压辊（4）上设有一个与自身轴线共线且与轴（5）适配轴孔；上下两根轴的中部分别与相应轴孔相连，左右两端则分别插在相应的水平圆通孔内；横压辊架（7）的上下两个侧壁上均设有和轴动配合的竖直圆通孔，横压辊（8）上设有一个与自身轴线共线且...

【专利技术属性】
技术研发人员：生长飞，李金堂，张润浩，张晴，张琛楠，邹瑞军，王玲红，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：