用于挤出包装管并给该包装管贴标签的方法和设备技术

本发明专利技术涉及用于挤出包装管(14)并给该包装管贴标签的方法，包括在挤出

【技术实现步骤摘要】
用于挤出包装管并给该包装管贴标签的方法和设备
[0001]本申请是申请日为2015年4月15日、申请号为201580033091.1、发 明名称为“用于挤出包装管并给该包装管贴标签的方法和设备”的专利技术专 利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及管或圆筒的领域，更具体地涉及用于粘性或液体产品的包 装管，其中套筒部通过挤出获得。

技术介绍

[0003]柔性包装管通常具有两个分开的部分，具体地说是连接到头部的套筒 部或柔性圆柱体，头部包括颈部并由盖子封闭。管的套筒部通过挤出管状 体或通过焊接(welding)多层片材而获得。
[0004]有许多种用于将管头部添加到在先挤出的套筒部的端部的方法。管头 部可以通过压缩或注射来模制并通过二次成型共同焊接到套筒部。另一种 方法包括通过注射或压缩成型来预制管头部，然后通过焊接将管头部组装 在套筒部上。
[0005]然后在套筒部周围装饰这样形成的管。在一些情况下，在组装套筒部 和管头部之前进行印刷操作。该印刷操作具有几个缺点，这几个缺点与下 列事实相关，即印刷不是平直地进行而是在套筒部的管状形状上进行。这 通常需要更复杂的方法，因此，需要昂贵的设备，生产速度较慢并且灵活 性减小。例如，印刷机的有限的灵活性需要对诸如丝网印刷或热装饰的复 杂装饰进行重复操作。
[0006]为了克服装饰的困难，一种方法涉及施加预先印刷好的粘合标签。标 签与通常由PET制成的载体膜相关，并且在施加于管的外表面的过程中与 载体分离。标签预先涂有粘性粘合剂，其将标签粘合到管的表面。在标签 施加于管之前，粘合剂层由载体膜保护。
[0007]专利申请WO2007/092652中披露的方法涉及施加薄标签，该薄标签在 使用前不粘附到载体膜。根据该方法，粘合剂层的涂布或活化在将标签施 加于管的表面时发生。该方法的变型涉及在应用时将粘合剂层施加于标签 上。另一变型涉及在施加标签之前将粘合剂层施加于管的表面上。然而， 在WO2007/082652中描述的方法具有许多缺点。在施加标签时或添加活化 步骤时通过涂布添加粘合剂层使得制造过程更复杂，特别是当应用于连续 管挤出生产线(WO2007092652中的图2)时。另一个缺点涉及该方法所 需的粘合剂层的非常短的活化时间，这可能将粘合剂的选择限制为昂贵的 粘合剂。另一个缺点涉及包装：添加到管表面上的标签不是包装的壁的一 体的部分。标签的边缘有时是可见的或可被触摸检测到的，并且对包装的 装饰和美学质量具有不利影响。
[0008]专利申请EP0457561A2披露了一种用于制造在表面上具有层压膜的 挤出管状体的方法和设备。该方法包括由膜形成第一管状体，在所述管状 体内挤出内衬元件，径向拉动所述内衬元件并将内衬元件压靠在管状体 上。这种方法有几个缺点，第一个缺点是内衬元件必须在由膜形成的管状 体内被挤出。该操作要求管直径足够大，以允许将挤出所需的工具和径向 拉拔挤出的内衬元件所需的工具插入管中。在该现有技术文献中提出的方 法
不能制造小直径的管，特别是直径小于35mm的管。EP0457561A2还 提出了管直径的内部校准。除了上述尺寸的问题之外，该方法还具有在管 的外径上产生小的变化的缺点。取决于来自挤出机的流动速率规则性的这 些变化可能导致装饰上的缺陷。实际上，为了获得高质量的装饰，管状体 外表面上的装饰膜的端部必须首尾相连地匹配。上述挤出速率的变化导致 管状体的外径的变化，从而增加或减小装饰膜的端部之间的距离。这种变 化导致装饰膜端部之间的接合处的可见缺陷。
[0009]类似的缺点存在于专利申请DE1504918和DE 102006006993所描述的 方法和设备中。
[0010]因此，需要克服上述缺点。
[0011]定义
[0012]在本文中，术语“贴标签”是指将膜(也称为“装饰膜”或“标签”) 附接到管上。
[0013]术语“装饰”是指用于信息和/或美学目的的视觉元素。

技术实现思路

[0014]本专利技术涉及如权利要求中所限定的方法、设备和管。
[0015]本专利技术能用廉价且灵活的方法实现挤出管套筒部的装饰。它涉及将挤 出操作与贴标签操作结合起来以形成被装饰的管状体。标签可以是单层或 多层的装饰膜。当管状体处于熔融状态中时，在挤出过程中将装饰膜结合 到包装中，以使得被装饰的包装的外表面形成不粗糙的连续表面。在根据 本专利技术的方法中，与将被添加到先前形成的包装上的普通标签不同，装饰 膜是包装的组成部分。
[0016]优选地，形成管状体的全部或部分外表面的装饰膜通过挤出的树脂的 发热被焊接到管状体。根据一个实施方式，装饰膜在冷却阶段之前和校准 步骤之前与熔融的挤出物接触。
[0017]根据本专利技术的方法由挤出方法和贴标签方法的组合而产生。该方法涉 及，优选地在形成膜的管状形状的操作之后，使标签与处于熔融状态中的 管状体接触。有利地，所得到的多层管状结构被校准和冷却，以便获得被 装饰的挤出管。
[0018]根据本专利技术的优选实施方式，方法包括第一步骤，其中膜形成为部分 管状或完全管状的形状，随后是第二步骤，其中挤出处于熔融状态中的管 状体，随后是第三步骤，其中使处于熔融状态中的管状体的外表面与标签 的(凹)内表面接触，和最后的第四校准步骤，其中用于形成管的外表面 的标签的外表面被施加到计量器的内表面上。利用管状体的内表面和外表 面之间的压力差执行第三步骤，利用管的内表面和外表面之间的压力差执 行第四步骤。
[0019]根据本专利技术的方法涉及制造具有装饰膜标签的挤出管状体，在优选的 实施方式中，该装饰膜标签形成其整个外表面。在该优选的实施方式中， 当管状体通过计量器和连续冷却箱时，管状体完全被标签包围。熔融材料 不会与冷却工具摩擦，这有助于改善包装产品的美学外观，以及其对冲击 和应力开裂的抵抗力。
[0020]根据本专利技术的变型，利用第一压力差使管状体和标签接触。该第一压 力差至少施加在来自工具喷嘴的挤出物的出口和接触区之间，该接触区位 于膜的内表面和挤出物的外表面之间。该第一压力差有助于防止在标签和 管状体的外表面之间形成气泡。根据本发
明的一个实施方式，压力差由管 内部的正空气压力产生。用于产生该压力差的备选实施方式涉及在挤出机 和校准元件之间产生负压室。根据一个实施方式，管状体和标签在膜形成 管状形状之后立即彼此接触。
[0021]根据该方法的变型，在管状体膨胀到膜的内表面上时，膜形成为管状 形状。根据该变型，膜和管状体之间的接触平面(由接触区形成的平面) 相对于管的轴线倾斜，这与现有技术不同，在现有技术中，接触平面总是 垂直于管的轴线。
[0022]有利地，施加第二压力差以将管的外表面压靠在校准元件的内表面 上，从而防止管在冷却期间缩回。该校准步骤有助于精确地调节管的外径。 在根据本专利技术的方法中，管的外表面由滑动到计量器的内表面上的标签形 成。然后使用常规方法冷却并切割管。
[0023]与挤出的管状体的厚度相比，标签优选地是薄的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用用于挤出包装管(14)并给该包装管贴标签的方法获得的挤出的并贴有标签的包装管，其特征在于，所述方法包括在挤出/贴标签生产线上执行的下列连续步骤：a)由膜(12)形成部分或完全管状的标签(17)，b)将标签(17)引入到校准元件(22)中，c)在所述标签(17)的凹表面侧上挤出管状体(13)，d)使所述管状体(13)的外表面与所述标签(17)的凹表面接触，其中，在校准元件(22)中执行步骤c)；其中，所述膜(12)被焊接或嵌入到所述管状体(13)的壁中。2.根据权利要求1所述的包装管，其特征在于，所述管状体包括包含至少一种发泡剂的树脂，以使所述管状体在熔融状态中或在挤出之后膨胀。3.根据权利要求1或2所述的包装管，其特征在于，所述标签(17)包括两个端部(18,18')，所述两个端部端对端地布置或者重叠布置或者隔开一间隔(25)，所述间隔填充有形成所述管状体(13)的树脂。4.根据权利要求1或2所述的包装管，其特征在于，在所述膜的端部的接合点处，所述管状体的厚度增大。5.根据权利要求1或2所述的包装管，其特征在于，包括连接装饰膜的端部的加强带。6.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：艾萨帕克控股公司，
类型：发明
国别省市：