一种剪板机制造技术

本申请涉及一种剪板机，涉及板材加工设备的领域，包括有放料组件和压料组件，所述放料组件包括工作台，所述工作台位于所述机架一侧，所述工作台侧壁与所述机架侧壁固接，所述压料组件包括固定板和调节板，所述固定板竖直设置，所述固定板滑动连接于工作台上且固定板的滑动方向垂直于上刀片的剪切方向，所述调节板位于固定板靠近机架的一侧，所述调节板沿固定板竖直滑动。本申请具有改善剪板机在剪裁板材时剪切豁口不均匀,剪切精度不高的效果。材时剪切豁口不均匀,剪切精度不高的效果。材时剪切豁口不均匀,剪切精度不高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是通过一个刀片相对于另一个刀片做直线型往复运动,采用合理的刀片间隙,对板材产生剪切力从而使得板材按照所需的尺寸断裂的设备。
[0003]申请号为201521089934.3的申请文件公开了剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有工作台，所述工作台上间隔设置有若干托杆，所述托杆的轴向上设有空腔，所述空腔中穿设有加长杆；加长杆可以在托杆的空腔中自由伸缩,利用加长杆可以将托杆的支撑距离进行延伸,当遇到较长的板材时,可以将加长杆拉出,用于支撑板材,当板材较短时,则可以将加长杆收回,减少占用空间,加长杆可以支撑不同长度的板材,保证板材加工时的平整度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该剪板机在剪裁板材时，板材远离切刀的一端由于剪切力的作用，会存在向上翘起导致剪切豁口不均匀,剪切精度降低。

技术实现思路

[0005]为了改善剪板机在剪裁板材时剪切豁口不均匀,剪切精度不高的问题，本申请提供一种剪板机。
[0006]本申请提供的一种剪板机采用如下的技术方案：
[0007]一种剪板机，包括机架，所述机架开设有剪料口，所述剪料口顶壁设有上刀片，所述上刀片与所述机架滑动连接,所述剪料口底壁设有下刀片,所述下刀片与所述机架固接，其特征在于：还包括有放料组件和压料组件，所述放料组件包括工作台，所述工作台位于所述机架一侧，所述工作台侧壁与所述机架侧壁固接，所述压料组件包括固定板和调节板，所述固定板竖直设置，所述固定板滑动连接于工作台上且固定板的滑动方向垂直于上刀片的剪切方向，所述调节板位于固定板靠近机架的一侧，所述调节板沿固定板竖直滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，将板材放置于工作台上,调节调节板对板材进行抵压,推动固定板将板材向剪切口方向推动,当板材推进入剪切口达到所需长度后,上刀片向下滑动对板材进行剪切；通过调节板对板材的抵压,板材进入剪切口进行剪切时,板材远离剪切口的一端不易向上翘起,板材位于剪切口的一端剪切豁口均匀,剪切精度高。
[0009]可选的，所述工作台开设有第一滑槽，所述第一滑槽垂直于上刀片的剪切方向，所述压料组件还包括有滑动板，所述滑动板位于调节板与工作台之间，所述滑动板滑动连接于第一滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，设置滑动板，可将板材放置于滑动板上,将板材放置于滑动板后，调节调节板将板材固定于调节板与滑动板之间，移动滑动板将板材朝向剪切口运料，可避免滑动板材后板材与工作台直接接触产生摩擦,造成板材与工作台的耗损。
[0011]可选的，所述放料组件还包括有第二推动气缸，所述第二推动气缸的缸体与工作
台可拆卸连接，所述第二推动气缸的活塞杆与固定板连接，第二推动气缸活塞杆的轴向平行于第一滑槽的长度方向。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置推动气缸，推动气缸推动固定板，提高送料的速度与效率，减少人员投入。
[0013]可选的，所述工作台上表面转动连接有若干滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，滑动板底壁与滚珠抵接,从而使滑动板滑动更加轻便。
[0015]可选的，还包括有限位组件和定长组件，定长组件固定连接于机架上，所述限位组件包括限位横板以及限位竖板，限位横杆安装于定长组件上，所述限位横板一端朝向所述机架远离所述工作台的侧壁、另一端与所述限位竖板一端固接，所述限位竖板位于所述限位横板下方。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，板材朝向剪切口进行运动，到达所需位置后板材一端与限位竖板抵接，起到对板材剪切长度的标定，提高了工作效率。
[0017]可选的，所述定长组件包括长板和第二螺栓，所述长板位于所述限位横板上方，所述长板一端与所述机架远离所述工作台的侧壁固接，所述长板一侧与所述限位横板贴合，所述长板开设有第二滑槽，所述限位横板开设有通孔，所述第二螺栓穿过所述通孔和所述第二滑槽与所述通孔和所述第二滑槽转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案,长板上设有第二滑槽,限位横板上设有通孔,调节限位横板长度,通过第二螺栓同时穿过第二滑槽和通孔将长板于限位横板固定,以此来调节限位长板的长度。
[0019]可选的，还包括有标尺，所述标尺位于所述机架远离所述工作台的侧壁，所述标尺与所述长板平行，所述标尺与所述机架可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置标尺，从而更加准确的测量要切割板材的长度。
[0021]可选的，还包括有收料箱,所述收料箱位于所述机架远离所述工作台的侧壁，所述收料箱与所述机架固接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置收料箱，剪切后的板材掉落至收料箱内，收纳切割好的板材。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.推动板材朝向剪切口方向，上刀片与下刀片对板材进行剪切，剪切时会对板材一端产生压力，通过调节调节板对板材远离剪切口一端进行压合，就可以避免板材远离剪切口一端向上翘起，造成剪切豁口不均匀，剪切精度差的影响；
[0025]2.通过设置滑动板，可将板材直接放置于滑动板上，滑动板与工作台滑动连接，第二推动气缸推动滑动板省时省力，同时也避免板材与工作台相互摩擦，造成工作台的耗损；
[0026]3.通过设置定长组件，根据所要裁切不同剪切板的长度，调节限位横板的长度，再通过第二螺栓将长板与限位横板固定，从而使剪板机裁剪不同长度的板材。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中机架和剪切组件的结构示意图；
[0029]图3是图2中A的局部放大示意图；
[0030]图4是本申请实施例中放料组件和压料组件的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例中B的局部放大示意图；
[0032]图6是本申请实施例中限位组件和定长组件的结构示意图；
[0033]图7是图6中C的局部放大示意图；
[0034]图8是本申请实施例中标尺和收料箱的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机架；11、剪料口；111、滑动槽；12、活塞孔；13、第四滑槽；2、剪切组件；21、上刀片；22、下刀片；23、第一推动气缸；24、第一刀座；241、滑动块；25、第二刀座；3、放料组件；31、工作台；311、第一滑槽；312、滚珠；313、滚珠槽；32、第二推动气缸； 4、压料组件；41、固定板；411、第二滑槽；42、调节板；421、第一T型凸块；4211、固定孔；43、第一螺栓；44、滑动板；441、第二T型凸块；5、限位组件；51、限位横板；511、通孔；52、限位竖板； 6、定长组件；61、长板；611、第三滑槽；62、第二螺栓；63、螺母；7、标尺；8、收料箱。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括机架(1),所述机架(1)开设有剪料口（11），所述剪料口（11）顶壁设有上刀片(21),所述上刀片(21)与所述机架(1)滑动连接,所述剪料口（11）底壁设有下刀片(22),所述下刀片(22)与所述机架(1)固接，其特征在于：还包括有放料组件(3)和压料组件( 4)，所述放料组件(3)包括工作台(31)，所述工作台(31)位于所述机架(1)一侧，所述工作台(31)侧壁与所述机架(1)侧壁固接，所述压料组件( 4)包括固定板(41)和调节板(42)，所述固定板(41)竖直设置，所述固定板(41)滑动连接于工作台(31)上且固定板（41）的滑动方向垂直于上刀片（21）的剪切方向，所述调节板(42)位于固定板(41)靠近机架(1)的一侧，所述调节板(42)沿固定板(41)竖直滑动。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台(31)开设有第一滑槽(311)，所述第一滑槽(311)垂直于上刀片(21)的剪切方向，所述压料组件(4)还包括有滑动板(44)，所述滑动板(44)位于调节板(42)与工作台（31）之间，所述滑动板(44)滑动连接于第一滑槽(311)内。3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述放料组件(3)还包括有第二推动气缸(32)，所述第二推动气缸(32)的缸体与工作台(31)可拆卸连接，所述第二推动气缸(32)的活塞杆与固定板(41)连接，第二推动气缸（32）活塞杆的轴向平行于第一滑槽（311）的长度方向。4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，王超，杨磊磊，
申请(专利权)人：陕西蓝天金盾人防设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：